ദികെട്ടിച്ചമച്ച വസ്തുക്കൾപ്രധാനമായും കാർബൺ സ്റ്റീൽ, അലോയ് സ്റ്റീൽ, തുടർന്ന് അലുമിനിയം, മഗ്നീഷ്യം, ചെമ്പ്, ടൈറ്റാനിയം, അവയുടെ ലോഹസങ്കരങ്ങൾ. മെറ്റീരിയലിൻ്റെ യഥാർത്ഥ അവസ്ഥ ബാർ, ഇൻഗോട്ട്, മെറ്റൽ പൊടി, ദ്രാവക ലോഹം എന്നിവയാണ്. രൂപഭേദം വരുത്തുന്നതിന് മുമ്പും ശേഷവും ലോഹത്തിൻ്റെ ക്രോസ്-സെക്ഷണൽ ഏരിയയുടെ അനുപാതത്തെ വിളിക്കുന്നുകൃത്രിമ അനുപാതം. യുടെ ശരിയായ തിരഞ്ഞെടുപ്പ്കൃത്രിമ അനുപാതം, ന്യായമായ തപീകരണ താപനിലയും ഹോൾഡിംഗ് സമയവും, ന്യായമായ പ്രാരംഭ ഫോർജിംഗ് താപനിലയും അവസാന ഫോർജിംഗ് താപനിലയും, ന്യായമായ അളവിലുള്ള രൂപഭേദം, രൂപഭേദം വേഗത എന്നിവ ഉൽപ്പന്നത്തിൻ്റെ ഗുണനിലവാരം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിലും ചെലവ് കുറയ്ക്കുന്നതിലും വലിയ സ്വാധീനം ചെലുത്തുന്നു.

പൊതുവായ ചെറുതുംഇടത്തരം ഫോർജിംഗുകൾബില്ലെറ്റുകളായി വൃത്താകൃതിയിലുള്ളതോ ചതുരാകൃതിയിലുള്ളതോ ആയ ബാറുകളാണ്. ബാറുകൾക്ക് ഏകീകൃത ധാന്യ ഘടനയും നല്ല മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങളും, കൃത്യമായ ആകൃതിയും വലിപ്പവും, നല്ല ഉപരിതല ഗുണനിലവാരവും, ബഹുജന ഉൽപാദനത്തിന് സൗകര്യപ്രദവുമാണ്. ചൂടാക്കൽ താപനിലയും രൂപഭേദം വരുത്തുന്ന അവസ്ഥകളും ന്യായമായി നിയന്ത്രിക്കപ്പെടുന്നിടത്തോളം, നല്ലത്കെട്ടിച്ചമയ്ക്കലുകൾഇല്ലാതെ കെട്ടിച്ചമയ്ക്കാംവലിയ കെട്ടിച്ചമയ്ക്കൽരൂപഭേദം.
ഇങ്കോട്ട് മാത്രമാണ് ഉപയോഗിക്കുന്നത്വലിയ കെട്ടിച്ചമയ്ക്കലുകൾ. വലിയ നിര പരലുകളും അയഞ്ഞ കേന്ദ്രങ്ങളുമുള്ള ഒരു കാസ്റ്റ് ഘടനയാണ് ഇൻഗോട്ട്. അതിനാൽ, സ്തംഭ പരലുകൾ വലിയ പ്ലാസ്റ്റിക് രൂപഭേദം വഴി നല്ല ധാന്യങ്ങൾ തകർക്കണം, ഒപ്പം അയഞ്ഞ കോംപാക്ഷൻ മികച്ച ലോഹ ഘടനയും മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങളും ലഭിക്കും.
ചൂടുള്ള അവസ്ഥയിൽ അമർത്തി വെടിവെച്ചതിന് ശേഷം മുൻകൂട്ടി തയ്യാറാക്കിയ പൊടി മെറ്റലർജിയിൽ നിന്ന് പൊടി ഫോർജിംഗ് നിർമ്മിക്കാംകെട്ടിച്ചമയ്ക്കുകതട്ടാതെ.ഫോർഗിംഗ്സ്പൊടി സാധാരണ സാന്ദ്രതയോട് അടുത്താണ്കെട്ടിച്ചമയ്ക്കുന്നു, നല്ല മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങളും ഉയർന്ന കൃത്യതയും ഉള്ളതിനാൽ, തുടർന്നുള്ള കട്ടിംഗ് കുറയ്ക്കാൻ കഴിയും. ചെറിയ ഗിയറുകളും മറ്റ് വർക്ക്പീസുകളും നിർമ്മിക്കുന്നതിന് ഏകീകൃത ആന്തരിക ഘടനയും വേർതിരിവുകളുമില്ലാത്ത പൊടി ഫോർജിംഗുകൾ ഉപയോഗിക്കാൻ കഴിയില്ല. എന്നിരുന്നാലും, പൊടിയുടെ വില സാധാരണ ബാറിനേക്കാൾ വളരെ കൂടുതലാണ്, അതിനാൽ ഉത്പാദനത്തിൽ അതിൻ്റെ പ്രയോഗം പരിമിതമാണ്. ,
ആവശ്യമുള്ള ആകൃതിയും ഗുണങ്ങളുംകെട്ടിച്ചമയ്ക്കുന്നുഡൈ ചേമ്പറിൽ പകരുന്ന ദ്രവ ലോഹത്തിൽ സ്റ്റാറ്റിക് മർദ്ദം പ്രയോഗിച്ച് അത് ദൃഢമാക്കാനും സ്ഫടികമാക്കാനും ഒഴുകാനും പ്ലാസ്റ്റിക് രൂപഭേദം വരുത്താനും സമ്മർദ്ദത്തിൻ്റെ പ്രവർത്തനത്തിൽ രൂപം കൊള്ളാനും കഴിയും. ലിക്വിഡ് മെറ്റൽ ഡൈ ഫോർജിംഗ് എന്നത് ഡൈ കാസ്റ്റിംഗിനും ഡൈ ഫോർജിംഗിനും ഇടയിലുള്ള ഒരു രൂപീകരണ രീതിയാണ്, പ്രത്യേകിച്ച് സാധാരണ രൂപപ്പെടാൻ പ്രയാസമുള്ള സങ്കീർണ്ണമായ നേർത്ത മതിലുള്ള ഭാഗങ്ങൾക്ക് അനുയോജ്യമാണ്.കെട്ടിച്ചമയ്ക്കുക.
കെട്ടിച്ചമയ്ക്കൽകാർബൺ സ്റ്റീൽ, അലോയ് സ്റ്റീൽ എന്നിവയുടെ വിവിധ ഘടനകൾ, അലുമിനിയം, മഗ്നീഷ്യം, കോപ്പർ, ടൈറ്റാനിയം, അതിൻ്റെ അലോയ്കൾ, ഉയർന്ന താപനിലയുള്ള ഇരുമ്പ് ബേസ് അലോയ്, നിക്കൽ ബേസ് സൂപ്പർഅലോയ്, കോബാൾട്ട് അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള സൂപ്പർഅലോയ് എന്നിവയുടെ രൂപഭേദം പോലെയുള്ള സാധാരണ വസ്തുക്കൾക്ക് പുറമേ ഫോർജിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ റോളിംഗ് വേയും ഉപയോഗിക്കുന്നു, പ്ലാസ്റ്റിക് സോൺ കാരണം അലോയ് മാത്രമേ താരതമ്യേന ഇടുങ്ങിയതാണ്, അതിനാൽകെട്ടിച്ചമയ്ക്കൽബുദ്ധിമുട്ട് താരതമ്യേന വലുതായിരിക്കും, വ്യത്യസ്ത വസ്തുക്കൾ ചൂടാക്കൽ താപനില, തുറന്ന കെട്ടിച്ചമച്ച താപനില, അവസാന കെട്ടിച്ചമച്ച താപനില എന്നിവയ്ക്ക് കർശനമായ ആവശ്യകതകളുണ്ട്.