വലിയ സ്വതന്ത്രമായ ക്ഷീണവും ഉയർന്ന അലോയ് സ്റ്റീലും ക്ഷമിക്കണം, ഇത് സ്റ്റീൽ ഇൻഗോട്ടിന്റെ സവിശേഷത അനുസരിച്ച് വലിയ ഇൻഗോട്ടിലേക്കും ചെറിയ ഇൻഗോട്ടിലേക്കും തിരിക്കാം. സാധാരണയായി പിണ്ഡം 2 ടിയിൽ കൂടുതലാണെങ്കിൽ, വ്യാസം 500 മില്ലിമീറ്ററിൽ കൂടുതലാണ് ~ 550 മിമി ഇൻഗോട്ട് വലിയ ഇൻഗോട്ട് എന്ന് വിളിക്കുന്നത്, മറ്റുള്ളവ ചെറിയ ഇൻഗോട്ട് എന്ന് വിളിക്കുന്നു.

500 ന് താഴെയുള്ള തണുത്ത ഇൻഗോട്ടുകളായി ലോഡുചെയ്യുമ്പോൾ (സാധാരണയായി room ഷ്മാസ താപനിലയിലേക്ക് തിരിയുമ്പോൾ (സാധാരണയായി മുറിക്ക് കൂടുതൽ) ചൂടുള്ള ഇംഗോട്ട് (സാധാരണയായി റൂം ധാരണയേക്കാൾ വലുത്) അമർത്തുക ക്രിസ്റ്റലൈസേഷൻ പ്രക്രിയയിലും അവശേഷിക്കുന്ന സമ്മർദ്ദത്തിലും താപനില സമ്മർദ്ദത്തിലും ഒരു ഇൻഗോട്ട്, എല്ലാത്തരം ടിഷ്യു തകരാറുകളും സ്ട്രെസ് ഏകാഗ്രതയ്ക്ക് കാരണമാകും, തെറ്റായ ചൂടാക്കൽ സവിശേഷത, വിള്ളലിന് എളുപ്പമാണ്. അതിനാൽ, തണുത്ത ഇൻഗോട്ട് ചൂടാക്കലിന്റെ കുറഞ്ഞ താപനിലയിൽ, ലോഡിംഗ് താപനിലയും ചൂടാക്കൽ വേഗത പരിമിതപ്പെടുത്തണം.
മൾട്ടി ഹോട്ട് സവിശേഷതകളുള്ള വലിയ ഇൻഗോട്ട്, ടെൻസൈൽ സമ്മർദ്ദത്തിന്റെ മധ്യഭാഗത്ത്, ടെൻസൈൽ സമ്മർദ്ദത്തിന്റെ മധ്യഭാഗത്ത്, കുറഞ്ഞ ഇൻഗോട്ട് ശക്തിയും മോശം പ്ലാസ്റ്റിതവും ഉപയോഗിച്ച്, അതിനാൽ ചൂടാകുമ്പോൾ തകർന്നതാണ് താൽക്കാലികം, അതിനാൽ, ചൂള താപനില വളരെ ഉയർന്നതായിരിക്കില്ല, ചൂടാക്കൽ വേഗതയും പതുക്കെ നടപ്പിലാക്കണം. ഉദാഹരണത്തിന്, കാർബൺ ഘടനാപരമായ സ്റ്റീലിനും അലോയ് ഘടനാശയത്തിനും, ചൂള താപനില സാധാരണയായി 350 ~ ~ 850 as, ഇൻഗോട്ട് വലുപ്പം ചെറുതാണ്, ചൂള താപനില വലുതും ഇൻസുലേഷനുമാണ്. ഹൈ സ്പീഡ് സ്റ്റീൽ പോലുള്ള അലോയ് സ്റ്റീലിനായി, ഉയർന്ന ക്രോമിയം സ്റ്റീൽ ചൂടാകുമ്പോൾ തകർക്കാൻ എളുപ്പമാണ്, ചൂള താപനില 400 ℃ ~ ~ 650 ℃. താപനില 850 ത്തിൽ കൂടുതലായിരിക്കുമ്പോൾ, ഇൻഗോട്ട് വേഗതയേറിയ വേഗതയിൽ ചൂടാക്കാൻ കഴിയും, പക്ഷേ താപനില വ്യത്യാസത്തിനുള്ളിലും പുറത്തും ക്ഷമിക്കുന്നത് ഒഴിവാക്കാൻ വളരെ വലുതാണ്. ഉദാഹരണത്തിന്, കാർബൺ ഘടനാപരമായ ഉരുക്കിന്റെയും അലോയ് ഘടനാപരമായ സ്റ്റീലും 50 ℃ നും 100 നും ഇടയിലുള്ള താപനില വ്യത്യാസത്തെ അനുവദിക്കുക.
ചെറിയ സ്റ്റീൽ അങ്കോട്ട് ചൂടാക്കുമ്പോൾ, അതിന്റെ ചെറിയ വകുപ്പ്, ചൂടാക്കൽ മൂലമുണ്ടാകുന്ന താപനില കാരണം, ചൂടാക്കൽ വേഗത വേഗത്തിൽ ആകാം, അതിനാൽ, കർട്ട്ബൺ കേബിൾ സ്റ്റീലിനും കുറഞ്ഞ അലോയ് സ്റ്റീൽ, ലോ. തമാശയുള്ള സവിശേഷത വ്യാജമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. For small high-alloy steel ingot, because of its low temperature thermal conductivity is poor, and large cold ingot heating, also use multi-stage heating specifications, forging blanks can be installed at 700℃ ~ 1000℃ temperature furnace.
ചൂടാക്കൽ സമയം ചെറുതാക്കുന്നതിനും ഇന്ധനം ലാഭിക്കുന്നതിനും സ്ട്രിപ്പിംഗിന് ശേഷം വലിയ ഇൻഗോട്ട്, സ്ട്രിപ്പിംഗിന് ശേഷം, ഇത്തരത്തിലുള്ള ഉരുക്ക്ഷോപ്പ് ചൂരൽ ചൂടാക്കി, ഇത്തരത്തിലുള്ള ഉരുക്ക് ഇൻഗോട്ട് ഹോട്ട് ഇൻഗോട്ട് എന്ന് വിളിക്കുന്നു. ഹോട്ട് ഇൻഗോട്ട് ചൂള ചാർജ് ചെയ്യുന്നത്, നല്ല പ്ലാസ്റ്റിക് അവസ്ഥയിലെ ചൂടുള്ള ഇൻഗോട്ട് കാരണം, താപനിലയുള്ള സമ്മർദ്ദം ചെറുതായിരിക്കുമ്പോൾ, ഇൻഗോട്ട് വലുപ്പത്തെയും മെറ്റീരിയലിനെയും അനുസരിച്ച് ചൂള മെച്ചപ്പെടുത്താം, കഴിയും സാധാരണയായി 800 ~ 1000 ℃ ഫർണറ, ചെറിയ ഇൻഗോട്ട് ചൂള താപനില പരിധിയില്ലാത്തതിനാൽ, നിരക്ക് ഈടാക്കിയ ശേഷം ഏറ്റവും വലിയ ചൂടാക്കൽ വേഗതയിലാകാം.