കാരണം സ്റ്റെയിൻലെസ്സ്സ്റ്റീൽ ഫോർജിംഗുകൾപലപ്പോഴും മെഷീൻ്റെ പ്രധാന സ്ഥാനത്ത് ഉപയോഗിക്കുന്നു, അതിനാൽ സ്റ്റെയിൻലെസിൻ്റെ ആന്തരിക ഗുണനിലവാരംസ്റ്റീൽ ഫോർജിംഗുകൾവളരെ പ്രധാനമാണ്. കാരണം സ്റ്റെയിൻലെസിൻ്റെ ആന്തരിക ഗുണനിലവാരംസ്റ്റീൽ ഫോർജിംഗുകൾഅവബോധജന്യമായ രീതി ഉപയോഗിച്ച് പരീക്ഷിക്കാൻ കഴിയില്ല, അതിനാൽ പ്രത്യേക ഫിസിക്കൽ, കെമിക്കൽ പരിശോധന മാർഗങ്ങൾ പരീക്ഷിക്കാൻ ഉപയോഗിക്കുന്നു.

ആദ്യം, ഫോർജിംഗുകളുടെ മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങൾ
മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങൾകെട്ടിച്ചമയ്ക്കലുകൾഉൽപ്പന്ന ആവശ്യകതകൾ അനുസരിച്ച് നിർണ്ണയിക്കപ്പെടുന്നു. പരിശോധനാ രീതികളെ കാഠിന്യം പരിശോധന, ടെൻസൈൽ ടെസ്റ്റ്, ഇംപാക്ട് ടെസ്റ്റ്, ക്ഷീണ പരിശോധന എന്നിങ്ങനെ തിരിച്ചിരിക്കുന്നു.
1. കാഠിന്യം പരിശോധന
കാഠിന്യം എന്നത് മെറ്റീരിയൽ ഉപരിതലത്തിൻ്റെ രൂപഭേദം വരുത്തുന്ന പ്രതിരോധമാണ്, ഇത് ലോഹ മെറ്റീരിയൽ മൃദുവായ ഹാർഡ് അളക്കുന്ന ഒരു സൂചികയാണ്. കാഠിന്യത്തിനും മറ്റ് മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങൾക്കും ഒരു നിശ്ചിത ആന്തരിക ബന്ധമുണ്ട്, അതിനാൽ മെറ്റീരിയലുകളുടെ മറ്റ് മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങൾ കാഠിന്യം മൂല്യം ഉപയോഗിച്ച് കണക്കാക്കാം. കാഠിന്യം പരിശോധനയ്ക്ക് പ്രത്യേക സാമ്പിളുകൾ തയ്യാറാക്കേണ്ടതില്ല, അല്ലെങ്കിൽ അത് മാതൃകയെ നശിപ്പിക്കില്ല, അതിനാൽ മെക്കാനിക്കൽ പ്രോപ്പർട്ടി ടെസ്റ്റ് രീതിയുടെ നിർമ്മാണത്തിൽ ഏറ്റവും സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്നത് കാഠിന്യം പരിശോധനയാണ്.
സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന കാഠിന്യം പരിശോധനാ രീതികളും വ്യത്യസ്ത മൂല്യങ്ങളും ഇവയാണ്: ബ്രിനെൽ കാഠിന്യം (HB), റോക്ക്‌വെൽ കാഠിന്യം (HRC), വിക്കേഴ്സ് കാഠിന്യം (HV), ഷോർ കാഠിന്യം (HS), അനുബന്ധ കാഠിന്യം ടെസ്റ്റർ.
2. ടെൻസൈൽ ടെസ്റ്റ്
ടെൻസൈൽ മെഷീൻ ഉപയോഗിച്ച് ഒരു നിശ്ചിത ആകൃതിയുടെ മാതൃകയിൽ ടെൻസൈൽ ലോഡ് പ്രയോഗിക്കുന്നതിലൂടെ, ലോഹ വസ്തുക്കളുടെ ആനുപാതികമായ നീളമേറിയ സമ്മർദ്ദം, വിളവ് പോയിൻ്റ്, ടെൻസൈൽ ശക്തി, നീളം, കുറയ്ക്കൽ എന്നിവ അളക്കുന്നു.
3. ഇംപാക്ട് ടെസ്റ്റ്
ഉയർന്ന വേഗതയുള്ള പെൻഡുലം ഉപയോഗിച്ച് നോച്ച് ഉപയോഗിച്ച് മാതൃകയെ സ്വാധീനിച്ചാണ് ലോഹത്തിൻ്റെ ആഘാത കാഠിന്യം ലഭിച്ചത്.
4. ക്ഷീണ പരിശോധന
ആവർത്തിച്ചുള്ള അല്ലെങ്കിൽ ഒന്നിടവിട്ട സമ്മർദ്ദത്തിന് ശേഷം ലോഹത്തിൻ്റെ ക്ഷീണ പരിധിയും ക്ഷീണത്തിൻ്റെ ശക്തിയും അളക്കാൻ കഴിയും.
രണ്ട്, കെട്ടിച്ചമച്ചതിൻ്റെ വിനാശകരമല്ലാത്ത പരിശോധന
റേഡിയോഗ്രാഫിക് ടെസ്റ്റിംഗ്, അൾട്രാസോണിക് ടെസ്റ്റിംഗ്, മാഗ്നെറ്റിക് പാർട്ടിക്കിൾ ടെസ്റ്റിംഗ്, സീപേജ് ടെസ്റ്റിംഗ്, എഡ്ഡി കറൻ്റ് ടെസ്റ്റിംഗ് എന്നിങ്ങനെ നോൺസ്ട്രക്റ്റീവ് ടെസ്റ്റിംഗിനെ തിരിക്കാം. അൾട്രാസോണിക് പരിശോധനയിലും കാന്തിക കണിക പരിശോധനയിലും ഫോർജിംഗുകൾ സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്നു.
1. അൾട്രാസോണിക് പരിശോധന
അൾട്രാസോണിക് തരംഗം (ആവൃത്തി സാധാരണയായി 20000Hz-നേക്കാൾ കൂടുതലാണ്) വ്യത്യസ്ത മെറ്റീരിയലുകളുടെ ഇൻ്റർഫേസിൽ പ്രതിഫലിക്കുകയും പ്രതിഫലിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യും. അതിനാൽ, ഖര വസ്തുക്കളിൽ വ്യത്യസ്ത വസ്തുക്കളുടെ വൈകല്യങ്ങൾ ഉണ്ടെങ്കിൽ, തരംഗ പ്രതിഫലനവും അറ്റൻവേഷനും സൃഷ്ടിക്കപ്പെടും. വൈകല്യങ്ങളുടെ അസ്തിത്വം തരംഗരൂപ സിഗ്നലുകളാൽ വിലയിരുത്താവുന്നതാണ്.
വലുതും ഇടത്തരവുമായവയ്ക്ക്കെട്ടിച്ചമയ്ക്കലുകൾ, അൾട്രാസോണിക് ടെസ്റ്റിംഗ് നോൺ-ഡിസ്ട്രക്റ്റീവ് ടെസ്റ്റിംഗിൻ്റെ ഒരു പ്രധാന മാർഗമാണ്.
2. കാന്തിക കണിക പരിശോധന
വിള്ളലുകൾ, സുഷിരങ്ങൾ, ഫോർജിംഗിൻ്റെ ഉപരിതലത്തിലും അതിനടുത്തുള്ള ലോഹമല്ലാത്ത ഉൾപ്പെടുത്തലുകളും പോലുള്ള വൈകല്യങ്ങൾ കാന്തിക കണിക പരിശോധനയിലൂടെ പരിശോധിക്കാം. ലളിതമായ ഉപകരണങ്ങൾ, സൗകര്യപ്രദമായ പ്രവർത്തനം, ഉയർന്ന സംവേദനക്ഷമത എന്നിവ കാരണം, ഈ രീതി പലപ്പോഴും വലിയ അളവിൽ ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കുന്ന ചെറുതും ഇടത്തരവുമായ ഡൈ ഫോർജിംഗുകൾ പരീക്ഷിക്കാൻ ഉപയോഗിക്കുന്നു.
മൂന്ന്, ലോ പവർ, ഫ്രാക്ചർ ടെസ്റ്റ്
കുറഞ്ഞ പവർ പരിശോധന എന്നത് ഒരു നിശ്ചിത അളവിലുള്ള പ്രോസസ്സിംഗിന് ശേഷമുള്ള സാമ്പിളാണ്, തുടർന്ന് നഗ്നനേത്രങ്ങൾ കൊണ്ട് 10~30 മടങ്ങ് ഭൂതക്കണ്ണാടി ഉപയോഗിച്ച് സാമ്പിൾ പരിശോധിക്കുന്നു, അങ്ങനെ സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ ഫോർജിംഗുകളുടെ തകരാറുകൾ കണ്ടെത്തും. സ്ട്രീംലൈൻ, ഡെൻഡ്രൈറ്റ്, അയഞ്ഞ, നാഫ്താലിൻ, കല്ല് ഒടിവ്, മറ്റ് തകരാറുകൾ എന്നിവ വേഫർ സാമ്പിളുകൾ മുറിച്ച് ആസിഡ് എച്ചിംഗ് വഴി പരിശോധിക്കാം. വേർതിരിവ് കണ്ടെത്തുന്നതിന്, പ്രത്യേകിച്ച് സൾഫൈഡിൻ്റെ അസമമായ വിതരണം, സൾഫർ പ്രിൻ്റിംഗ് രീതി ഉപയോഗിക്കുന്നു.
നാല്, ഹൈ പവർ പരിശോധന
സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ ഫോർജിംഗുകൾ ഒരു മൈക്രോസ്കോപ്പിന് കീഴിൽ ഒരു നിശ്ചിത സാമ്പിളാക്കി ഓർഗനൈസേഷൻ്റെ അവസ്ഥയിലോ മൈക്രോസ്കോപ്പിക് വൈകല്യങ്ങളിലോ ഉള്ള ആന്തരിക കൃത്രിമങ്ങൾ (അല്ലെങ്കിൽ ഒടിവ്) പരിശോധിക്കും. രേഖാംശ സാമ്പിൾ മുറിച്ച് ഫോർജിംഗിൻ്റെ ആന്തരിക ഘടനയും ഉൾപ്പെടുത്തലുകളുടെ വിതരണവും പരിശോധിക്കാവുന്നതാണ്. ഡീകാർബറൈസേഷൻ, പരുക്കൻ-ധാന്യമുള്ളതും കാർബറൈസ് ചെയ്തതും കഠിനമാക്കിയതുമായ പാളികൾ പോലെയുള്ള ഉപരിതല വൈകല്യങ്ങൾ തിരശ്ചീന സാമ്പിളുകൾ മുറിച്ച് പരിശോധിക്കാം.