കനത്ത കൃത്രിമങ്ങൾഎഞ്ചിനീയറിംഗിൽ വളരെ പ്രധാനപ്പെട്ട പങ്ക് വഹിക്കുന്നു, അതിനാൽ എങ്ങനെ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യാംകനത്ത കെട്ടിച്ചമയ്ക്കലുകൾഎല്ലാവരുടെയും ശ്രദ്ധയുടെ ഉള്ളടക്കമായി മാറിയിരിക്കുന്നു, തുടർന്ന് പ്രധാനമായും ചില പ്രോസസ്സിംഗ് രീതികൾ നിങ്ങളുമായി പങ്കിടുകകനത്ത കെട്ടിച്ചമയ്ക്കലുകൾ.
കനത്ത റിംഗ് ഫോർജിംഗുകൾഉരുട്ടുക എന്നതാണ്കെട്ടിച്ചമയ്ക്കലുകൾഒരു വൃത്താകൃതിയിലേക്ക്, അത് അടിസ്ഥാനപരമായി ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ ഡൈമൻഷണൽ ടോളറൻസ് നിയന്ത്രിക്കാനും മെഷീനിംഗിൻ്റെ അളവ് കുറയ്ക്കാനും കഴിയും. എന്നാൽ റിംഗ് ഫോർജിംഗുകൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുമ്പോൾ, കേടായ റിംഗ് ഫോർജിംഗുകൾ തിരഞ്ഞെടുക്കാതിരിക്കാനും നാം ശ്രദ്ധിക്കണം. ഞങ്ങൾ വികലമായ റിംഗ് ഫോർജിംഗുകൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുകയാണെങ്കിൽ, അത് പ്രോജക്റ്റിൻ്റെ ഉപയോഗത്തെ ഗുരുതരമായി ബാധിക്കും, കൂടാതെ ഇതിന് ഒരു നിശ്ചിത അപകടസാധ്യതയും ഉണ്ടാകും. അതിനാൽ, കനത്ത ഫോർജിംഗുകൾ എങ്ങനെ തിരഞ്ഞെടുക്കാം?
ഒന്നാമതായി, ഞങ്ങൾ ഫോർജിംഗുകളുടെ ഉപരിതലത്തിലേക്ക് നോക്കണം: ഉപരിതലത്തിൽ വിള്ളലുകൾ, മടക്കുകൾ, ചുളിവുകൾ, മർദ്ദം കുഴികൾ, ഓറഞ്ച് തൊലി, കുമിളകൾ, പാടുകൾ, തുരുമ്പെടുക്കൽ കുഴികൾ, പാലുണ്ണികൾ, വിദേശ വസ്തുക്കൾ, നിറഞ്ഞതല്ല, കുഴികൾ, മാംസത്തിൻ്റെ അഭാവം എന്നിവ ഉണ്ടെങ്കിൽ , പോറലുകളും മറ്റ് വൈകല്യങ്ങളും, നിങ്ങൾ വാങ്ങരുതെന്ന് ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു.
കനത്ത ഫോർജിംഗുകളുടെ പ്രോസസ്സിംഗ് അലവൻസ് സൈസ് വിശകലനത്തിന് കനത്ത ഫോർജിംഗുകളുടെ മെറ്റീരിയലുമായി ബന്ധപ്പെട്ട ആവശ്യകതകളും ഉണ്ട്. ബില്ലെറ്റ് ആയി ഉപയോഗിക്കാൻ കഴിയില്ലകെട്ടിച്ചമയ്ക്കൽഭാഗങ്ങൾകെട്ടിച്ചമയ്ക്കൽപ്രോസസ്സിംഗ്. ഭാഗങ്ങളുടെ വ്യത്യസ്ത ആകൃതികളും ഒരു നിശ്ചിത ഫോർജിംഗ് അനുപാതം ഉറപ്പാക്കണം, ഒരേ റൗണ്ട് സ്റ്റീലിൻ്റെ വലുപ്പം ഉപയോഗിക്കാൻ കഴിയില്ലകെട്ടിച്ചമയ്ക്കൽകൃത്രിമ താപനില പ്രോസസ്സിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ ഉത്പാദനം,കെട്ടിച്ചമയ്ക്കൽആവൃത്തി, മർദ്ദത്തിൻ്റെ വലിപ്പം ഇവയ്ക്ക് കർശനമായ ആവശ്യകതകളുണ്ട്. ലോഹ പരലുകൾ ഉള്ളിൽകനത്ത കെട്ടിച്ചമയ്ക്കലുകൾചെറുതും ഘടന കൂടുതൽ ഒതുക്കമുള്ളതുമാണ്, കൂടാതെ കെട്ടിച്ചമയ്ക്കൽ പ്രക്രിയ അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ ലോഹ നാരുകൾ തകർക്കുന്നില്ല, കൂടാതെ സുഗമമായ ലോഹ ലൈനുകൾ അനുവദിക്കുന്നു.

കനത്ത ഫോർജിംഗുകളുടെ ഈ ഗുണങ്ങൾ പറയാൻ എളുപ്പമല്ല, ഇത് പ്രധാനമായും അതിൻ്റെ കർശനമായ സാങ്കേതിക ആവശ്യകതകൾ മൂലമാണ്. കനത്ത റിംഗ് ഫോർജിംഗുകളുടെ അലവൻസ് വലുപ്പം അന്താരാഷ്ട്ര സുരക്ഷാ മാനദണ്ഡങ്ങൾ പാലിക്കണം, കൂടാതെ മെറ്റീരിയൽ ഭാഗങ്ങളുടെ മെറ്റീരിയലുമായി പൊരുത്തപ്പെടണം, കൂടാതെ രാസഘടന ദേശീയ യൂണിഫോം മാനദണ്ഡങ്ങൾ പാലിക്കേണ്ടതുണ്ട്. അതേ സമയം, മെറ്റീരിയൽ ലിസ്റ്റ് നൽകേണ്ടതുണ്ട്. ഉരുക്കിലെ ഹൈഡ്രജൻ്റെ അളവ് കുറയ്ക്കുന്നതിനുള്ള പ്രധാന മാർഗ്ഗങ്ങൾ വാക്വം ഡീഗ്യാസിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ വാക്വം പകറിംഗ് എന്നിവയാണ്. ഉയർന്ന ആവശ്യകതകളുള്ള ചില ഫോർജിംഗുകൾക്ക്, ഉരുക്കിൻ്റെ പരിശുദ്ധി കൂടുതൽ മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന് ഇലക്ട്രോസ്ലാഗ് റീമെൽറ്റിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യ ഉപയോഗിക്കാം. പോസ്റ്റ്-ഫോർജിംഗ് ഹീറ്റ് ട്രീറ്റ്മെൻ്റ്: സ്റ്റീലിൽ നിന്ന് ഹൈഡ്രജൻ ഡിഫ്യൂസ് ചെയ്യുന്നതിനുള്ള ഡീഹൈഡ്രജനേഷൻ അനീലിംഗ്.
മുകളിൽ പറഞ്ഞിരിക്കുന്നത് ഹെവി ഫോർജിംഗ് പ്രോസസ്സിംഗിൻ്റെ പ്രസക്തമായ രീതിയാണ്, തീർച്ചയായും, നിങ്ങളുടെ റഫറൻസിനായി മാത്രം, അതേ സമയം, നിങ്ങൾക്ക് സഹായകരമാകുമെന്ന് പ്രതീക്ഷിക്കുന്നു.