മെറ്റൽ പ്ലാസ്റ്റിക് സംസ്കരണത്തിൻ്റെ അടിസ്ഥാന രീതികളിൽ ഒന്നാണ് സ്റ്റാമ്പിംഗ്. ഷീറ്റ് ഫോർജിംഗുകൾ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നതിന് ഇത് പ്രധാനമായും ഉപയോഗിക്കുന്നു, അതിനാൽ ഇതിനെ ഷീറ്റ് സ്റ്റാമ്പിംഗ് എന്ന് വിളിക്കുന്നു. ഈ രീതി ഊഷ്മാവിൽ നടക്കുന്നതിനാൽ, ഇതിനെ കോൾഡ് സ്റ്റാമ്പിംഗ് എന്നും വിളിക്കുന്നു. മേൽപ്പറഞ്ഞ രണ്ട് പേരുകളും വളരെ കൃത്യമായ സ്റ്റാമ്പിംഗ് പ്രക്രിയ ഉള്ളടക്കമല്ലെങ്കിലും പൂർണ്ണമായും വ്യക്തമായി പ്രകടിപ്പിക്കുന്നു, എന്നാൽ മെക്കാനിക്കൽ എഞ്ചിനീയറിംഗ് മേഖലയിൽ വ്യാപകമായി അംഗീകരിക്കപ്പെട്ടിട്ടുണ്ട്. സ്റ്റാമ്പിംഗ് പ്രോസസ്സിംഗ്, സ്റ്റാമ്പിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾ അച്ചിൻ്റെ റോളിൽ ശക്തി (മൊത്തം ശക്തി) നൽകുന്നതിന്, തുടർന്ന് പൂപ്പലിൻ്റെ റോളിലൂടെ, ഒരു നിശ്ചിത ക്രമം അനുസരിച്ച്, സ്റ്റാമ്പിംഗിൻ്റെ ആവശ്യകത അനുസരിച്ച്, വിവിധ ഭാഗങ്ങളിൽ ചിതറിക്കിടക്കുന്നതിന് സ്റ്റാമ്പിംഗിൻ്റെ ആവശ്യകത അനുസരിച്ച്. ശൂന്യമായ ഷീറ്റ്, അങ്ങനെ അത് ആവശ്യമായ സ്ട്രെസ് അവസ്ഥയും അനുബന്ധ പ്ലാസ്റ്റിക് രൂപഭേദവും ഉണ്ടാക്കുന്നു. വാസ്തവത്തിൽ, ഡൈയുടെ പ്രവർത്തന ഭാഗം ബ്ലാങ്കിൻ്റെ പ്ലാസ്റ്റിക് രൂപഭേദം ഉണ്ടാക്കാൻ മാത്രമല്ല, പ്ലാസ്റ്റിക് രൂപഭേദം നിയന്ത്രിക്കാനും, സ്റ്റാമ്പിംഗിൻ്റെ ഉദ്ദേശ്യം നേടാനും ഡൈയുടെ പ്രവർത്തന ഭാഗം ഉപയോഗിക്കുക. അതിനാൽ, സ്റ്റാമ്പിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾ, ഡൈ, ബ്ലാങ്ക് എന്നിവയാണ് സ്റ്റാമ്പിംഗ് പ്രക്രിയയുടെ മൂന്ന് അടിസ്ഥാന ഘടകങ്ങൾ എന്ന് കണക്കാക്കാം. ഈ മൂന്ന് അടിസ്ഥാന ഘടകങ്ങളുടെ ഗവേഷണമാണ് സ്റ്റാമ്പിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യയുടെ പ്രധാന ഉള്ളടക്കം. മറ്റ് പ്ലാസ്റ്റിക് സംസ്കരണ രീതികളുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ, സ്റ്റാമ്പിംഗിന് നിരവധി വ്യക്തമായ സ്വഭാവസവിശേഷതകൾ ഉണ്ട്. സ്റ്റാമ്പിംഗ് എന്നത് ശൂന്യമായ ഷീറ്റ് പ്ലാസ്റ്റിക് പ്രോസസ്സിംഗ് പ്രക്രിയ കൈവരിക്കുന്നതിന് സ്റ്റാമ്പിംഗ് ഉപകരണങ്ങളെ ആശ്രയിക്കുകയും മരിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. വളരെ സങ്കീർണ്ണമായ ആകൃതിയിലുള്ള ഭാഗങ്ങളുടെ നിർമ്മാണ പ്രക്രിയ പൂർത്തിയാക്കാൻ ഇത് സ്റ്റാമ്പിംഗ് ഉപകരണങ്ങളും പൂപ്പലിൻ്റെ ലളിതമായ ചലനവും ഉപയോഗിക്കുന്നു, കൂടാതെ ഓപ്പറേറ്ററുടെ വളരെയധികം പങ്കാളിത്തം ആവശ്യമില്ല, അതിനാൽ സ്റ്റാമ്പിംഗ് പ്രോസസ്സിംഗിൻ്റെ ഉൽപാദനക്ഷമത വളരെ ഉയർന്നതാണ്, ഉൽപ്പന്ന ഗുണനിലവാരം സ്ഥിരതയുള്ളതാണ്. സാധാരണ സാഹചര്യങ്ങളിൽ, സ്റ്റാമ്പിംഗ് പ്രോസസ്സിംഗിൻ്റെ ഉൽപാദനക്ഷമത മിനിറ്റിൽ ഡസൻ കഷണങ്ങളാണ്. സ്റ്റാമ്പിംഗ് പ്രക്രിയയുടെ പ്രവർത്തനം വളരെ ലളിതമായതിനാൽ, പ്രവർത്തന പ്രക്രിയയുടെ യന്ത്രവൽക്കരണത്തിനും ഓട്ടോമേഷനും ഇത് വളരെ അനുകൂലമായ സാഹചര്യങ്ങൾ നൽകുന്നു. അതിനാൽ, ചില സാങ്കേതിക പക്വമായ സ്റ്റാമ്പിംഗ് ഭാഗങ്ങൾക്ക്, ഉൽപ്പാദനക്ഷമത മിനിറ്റിൽ നൂറുകണക്കിന്, ആയിരത്തിലധികം കഷണങ്ങൾ (ധാരാളം സ്റ്റാൻഡേർഡ് ഭാഗങ്ങൾ, ക്യാനുകൾ മുതലായവയുടെ ആവശ്യകത പോലുള്ളവ) എത്താം.

കോൾഡ് റോൾഡ് ഷീറ്റും കോൾഡ് റോൾഡ് സ്ട്രിപ്പുമാണ് സ്റ്റാമ്പിംഗിനായി ഉപയോഗിക്കുന്ന അസംസ്‌കൃത വസ്തുക്കൾ. വൻതോതിലുള്ള ഉൽപ്പാദനം, കാര്യക്ഷമവും ചെലവുകുറഞ്ഞതുമായ രീതികൾ എന്നിവയിലൂടെ അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ നല്ല ഉപരിതല ഗുണനിലവാരം ലഭിക്കും. സ്റ്റാമ്പിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ ഈ നല്ല ഉപരിതല ഗുണനിലവാരം നശിപ്പിക്കപ്പെടില്ല, അതിനാൽ സ്റ്റാമ്പിംഗ് ഭാഗങ്ങളുടെ ഉപരിതല ഗുണനിലവാരം നല്ലതാണ്, ചെലവ് വളരെ കുറവാണ്. ഓട്ടോമൊബൈൽ പാനലുകളുടെ നിർമ്മാണത്തിൽ ഈ സവിശേഷത വളരെ വ്യക്തമാണ്. സ്റ്റാമ്പിംഗ് പ്രോസസ്സിംഗ് രീതി ഉപയോഗിച്ച്, വളരെ സങ്കീർണ്ണമായ രൂപങ്ങളുള്ള ഭാഗങ്ങൾ നിർമ്മിക്കുന്നത് സാധ്യമാണ്, ഇത് നല്ല ശക്തി, വലിയ കാഠിന്യം, ഭാരം കുറഞ്ഞ ഭാരം എന്നിവയുടെ വൈരുദ്ധ്യാത്മക സ്വഭാവസവിശേഷതകളെ വളരെ ന്യായമായ ഘടനയിൽ സമന്വയിപ്പിക്കാൻ കഴിയും. ന്യായമായ ഘടനാപരമായ രൂപത്തിലുള്ള ഒരു ഭാഗത്തിൻ്റെ ഉദാഹരണമാണിത്. ഉൽപ്പന്ന ഗുണനിലവാര സ്ഥിരത സ്റ്റാമ്പ് ചെയ്യുന്നതിനുള്ള സ്റ്റാമ്പിംഗ് രീതിയാണിത്, ഉൽപ്പന്ന ഗുണനിലവാര മാനേജ്മെൻ്റ് ലളിതമാണ്, മാത്രമല്ല ഓട്ടോമേഷനും ബുദ്ധിപരമായ ഉൽപ്പാദനവും നേടാൻ എളുപ്പമാണ്. സ്റ്റാമ്പിംഗ് ഭാഗങ്ങളുടെ ഡൈമൻഷണൽ കൃത്യതയ്ക്കും നല്ല ഉപരിതല നിലവാരത്തിനും സാധാരണയായി തുടർന്നുള്ള പ്രോസസ്സിംഗ് ആവശ്യമില്ല കൂടാതെ നേരിട്ട് അസംബ്ലി അല്ലെങ്കിൽ പൂർത്തിയായ ഭാഗങ്ങളായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. സ്റ്റാമ്പിംഗ് പ്രോസസ്സിംഗ് രീതിയുടെ മേൽപ്പറഞ്ഞ നിരവധി ഗുണങ്ങൾ കാരണം, ഇപ്പോൾ ഇത് ലോഹ ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ സംസ്കരണത്തിൽ വളരെ പ്രധാനപ്പെട്ട ഒരു നിർമ്മാണ രീതിയായി മാറിയിരിക്കുന്നു.