കെട്ടിച്ചമയ്ക്കൽപ്ലാൻ്റ് ഫോർജിംഗ് ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ വഴി പ്ലാസ്റ്റിക് രൂപഭേദം ആണ്കൃത്രിമ പ്രോസസ്സിംഗ്, കൃത്രിമ പ്രോസസ്സിംഗ്പ്ലാസ്റ്റിക് രൂപഭേദം ഉണ്ടാക്കാൻ ബാഹ്യശക്തിയുടെ ഉപയോഗമാണ്കെട്ടിച്ചമയ്ക്കൽഅസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ, ശൂന്യമായ അല്ലെങ്കിൽ പ്രോസസ്സിംഗ് രീതിയുടെ ഭാഗങ്ങളുടെ ഫോർജിംഗ് വലുപ്പം, ആകൃതി, പ്രകടനം. വഴികെട്ടിച്ചമയ്ക്കൽ പ്രക്രിയലോഹത്തിൻ്റെ ഉരുകൽ പ്രക്രിയയിലെ അയഞ്ഞ കാസ്റ്റ് അവസ്ഥ പോലുള്ള വൈകല്യങ്ങൾ ഇല്ലാതാക്കാൻ കഴിയും, മൈക്രോസ്ട്രക്ചർ ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യുക, അതേ സമയം ഒരു പൂർണ്ണമായ ലോഹത്തിൻ്റെ സംരക്ഷണം കാരണംകെട്ടിച്ചമയ്ക്കൽസ്ട്രീംലൈൻ, ഉപയോഗത്തിലുള്ള ഫോർജിംഗുകളുടെ പ്രകടനത്തെ വളരെയധികം ശക്തിപ്പെടുത്തുക.
മെക്കാനിക്കൽ നിർമ്മാണത്തിലെ ശൂന്യവും ഭാഗങ്ങളും നിർമ്മിക്കുന്നതിനുള്ള പ്രധാന രീതികളിലൊന്നാണ് ഫോർജിംഗ്, ഇത് പലപ്പോഴും ഫ്രീ ഫോർജിംഗ്, ഡൈ ഫോർജിംഗ് എന്നിങ്ങനെ തിരിച്ചിരിക്കുന്നു. മറ്റ് പ്രോസസ്സിംഗ് രീതികളുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ,കെട്ടിച്ചമയ്ക്കൽഇനിപ്പറയുന്ന സ്വഭാവസവിശേഷതകൾ ഉണ്ട്:
1. ഫോർജിംഗുകളുടെ ആന്തരിക ഘടന മെച്ചപ്പെടുത്തുക, മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങൾ മെച്ചപ്പെടുത്തുക. ഫോർജിംഗ് പ്രോസസ്സിംഗിന് ശേഷം ബ്ലാങ്ക് ഫോർജിംഗ്, അതിൻ്റെ ഓർഗനൈസേഷൻ, പ്രകടനം മെച്ചപ്പെടുകയും മെച്ചപ്പെടുകയും ചെയ്യുന്നു, ഫോർജിംഗ് പ്രോസസ്സിംഗിന് മെറ്റൽ ഇൻഗോട്ട് കാസ്റ്റിംഗ് വൈകല്യങ്ങളായ ബ്ലോ ഹോൾ, ഷ്രിങ്കേജ് കാവിറ്റി, ഡെൻഡ്രിറ്റിക് ക്രിസ്റ്റൽ എന്നിവ നീക്കം ചെയ്യാൻ കഴിയും. , പരുക്കൻ ധാന്യം ശുദ്ധീകരിക്കാൻ കഴിയും, സാന്ദ്രമായ മെറ്റൽ സംഘടന നേടുകയും, അങ്ങനെ forgings മെക്കാനിക്കൽ പ്രോപ്പർട്ടികൾ മെച്ചപ്പെടുത്താൻ. ഭാഗിക രൂപകൽപ്പനയിൽ ഫോഴ്‌സ് ദിശയും ഫൈബർ ഘടന ദിശയും ശരിയായി തിരഞ്ഞെടുത്താൽ ഫോർജിംഗുകളുടെ ആഘാത പ്രതിരോധം മെച്ചപ്പെടുത്താൻ കഴിയും.

2. മെറ്റീരിയലുകളുടെ ഉയർന്ന ഉപയോഗ നിരക്ക്. മെറ്റൽ പ്ലാസ്റ്റിക് രൂപീകരണം പ്രധാനമായും ലോഹത്തിൻ്റെ ആകൃതിയുടെയും ടിഷ്യു പുനഃക്രമീകരണത്തിൻ്റെയും ആപേക്ഷിക സ്ഥാനത്തെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു, ലോഹം മുറിക്കാതെ.
3. ഉയർന്ന ഉൽപ്പാദനക്ഷമത. ഫോർജിംഗ് പ്രോസസ്സിംഗ് സാധാരണയായി പ്രസ് ആൻഡ് ഹാമർ ഫോർമിംഗ് പ്രോസസ്സിംഗിൻ്റെ ഉപയോഗമാണ്.
4. ശൂന്യമായ അല്ലെങ്കിൽ കെട്ടിച്ചമച്ചതിൻ്റെ ഉയർന്ന കൃത്യത. മികച്ച സാങ്കേതിക വിദ്യയുടെയും ഉപകരണങ്ങളുടെയും പ്രയോഗം, വെട്ടിക്കുറവ് അല്ലെങ്കിൽ കട്ടിംഗ് ഇല്ല.
5. കെട്ടിച്ചമയ്ക്കാൻ ഉപയോഗിക്കുന്ന ലോഹ വസ്തുക്കൾക്ക് നല്ല പ്ലാസ്റ്റിറ്റി ഉണ്ടായിരിക്കണം, അങ്ങനെ ബാഹ്യശക്തികളുടെ പ്രവർത്തനത്തിൽ, വിള്ളൽ കൂടാതെ പ്ലാസ്റ്റിക് രൂപഭേദം ഉണ്ടാക്കാം. സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന ലോഹ വസ്തുക്കളിൽ, കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പ് ഒരു പൊട്ടുന്ന വസ്തുവാണ്, പാവപ്പെട്ട പ്ലാസ്റ്റിറ്റി, കെട്ടിച്ചമയ്ക്കാൻ ഉപയോഗിക്കാൻ കഴിയില്ല. കോപ്പർ, അലുമിനിയം, സ്റ്റീൽ, നോൺ-ഇരുമ്പ് ലോഹങ്ങളിൽ അവയുടെ അലോയ്കൾ തണുത്ത അല്ലെങ്കിൽ ചൂടുള്ള സാഹചര്യങ്ങളിൽ അമർത്താം.
6. സങ്കീർണ്ണമായ ആകൃതിയിൽ കെട്ടിച്ചമയ്ക്കാൻ ഇത് അനുയോജ്യമല്ല. ഫോർജിംഗ് പ്രക്രിയ ഖരാവസ്ഥയിലാണ് രൂപപ്പെടുന്നത്, കാസ്റ്റിംഗുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ, ലോഹത്തിൻ്റെ ഒഴുക്ക് പരിമിതമാണ്, സാധാരണയായി ചൂടാക്കലിൻ്റെയും മറ്റ് സാങ്കേതിക നടപടികളുടെയും ഉപയോഗം ആവശ്യമാണ്. സങ്കീർണ്ണമായ ആകൃതികളുള്ള ഭാഗങ്ങൾ അല്ലെങ്കിൽ ശൂന്യത നിർമ്മിക്കുന്നത് ബുദ്ധിമുട്ടാണ്, പ്രത്യേകിച്ച് സങ്കീർണ്ണമായ അറകൾ.
മുകളിൽ പറഞ്ഞ സവിശേഷതകൾ കാരണംകെട്ടിച്ചമയ്ക്കൽ, അതിനാൽ പ്രധാന ഭാഗങ്ങളുടെ (ട്രാൻസ്മിഷൻ സ്പിൻഡിൽ, ഗിയർ റിംഗ്, കണക്റ്റിംഗ് വടി, റെയിൽ വീൽ മുതലായവ) ആഘാതം അല്ലെങ്കിൽ ആൾട്ടർനേറ്റിംഗ് സ്ട്രെസ് എന്നിവ വ്യാജമായി നിർമ്മിക്കുന്നതിന് ഉപയോഗിക്കണം, അതിനാൽ മെഷിനറി നിർമ്മാണം, ഖനനം, ലൈറ്റ് ഇൻഡസ്ട്രി, ഹെവി പ്രോസസ്സിംഗ് എന്നിവയിൽ ഫോർജിംഗ് പ്രോസസ്സിംഗ് നടത്തണം. വ്യവസായവും മറ്റ് വ്യവസായങ്ങളും വ്യാപകമായി ഉപയോഗിച്ചു.