ദികെട്ടിച്ചമയ്ക്കൽ പ്രക്രിയസാധാരണയായി ഇനിപ്പറയുന്ന ഘട്ടങ്ങൾ ഉൾപ്പെടുന്നു: ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള ബില്ലറ്റ് ബ്ലാങ്കിംഗ് തിരഞ്ഞെടുക്കൽ, ചൂടാക്കൽ, രൂപീകരണം എന്നിവകെട്ടിച്ചമച്ച തണുപ്പിക്കൽ.
കൃത്രിമ പ്രക്രിയകൾഫ്രീ ഫോർജിംഗ്, ഡൈ ഫോർജിംഗ്, മെലിഞ്ഞത് എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നുഫിലിം ഫോർജിംഗ്. ഉത്പാദന സമയത്ത്,വ്യത്യസ്ത കെട്ടിച്ചമയ്ക്കൽഫോർജിംഗുകളുടെ ഗുണനിലവാരവും ഉൽപാദന ബാച്ചുകളുടെ എണ്ണവും അനുസരിച്ച് രീതികൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നു.
സ്വതന്ത്ര കെട്ടിച്ചമയ്ക്കൽകുറഞ്ഞ ഉൽപ്പാദനക്ഷമത, വലിയ പ്രോസസ്സിംഗ് അലവൻസ്, എന്നാൽ ലളിതമായ ഉപകരണങ്ങൾ, വലിയ ബഹുമുഖത, വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നുകെട്ടിച്ചമയ്ക്കൽഒറ്റ, ചെറിയ ബാച്ച് ഫോർജിംഗുകൾ, ലളിതമായ ആകൃതി.സ്വതന്ത്ര കെട്ടിച്ചമയ്ക്കൽചെറുതും ഇടത്തരവും വലുതുമായ ഫോർജിംഗുകൾ നിർമ്മിക്കുന്നതിനുള്ള എയർ ചുറ്റിക, ആവി ചുറ്റിക, ഹൈഡ്രോളിക് പ്രസ്സ് എന്നിവ ഉപകരണങ്ങളിൽ ഉൾപ്പെടുന്നു. മരിക്കുകകെട്ടിച്ചമയ്ക്കൽഉയർന്ന ഉൽപ്പാദനക്ഷമത, ലളിതമായ പ്രവർത്തനം, എളുപ്പമുള്ള യന്ത്രവൽക്കരണം, ഓട്ടോമേഷൻ എന്നിവയുണ്ട്. ഡൈ ഫോർജിംഗുകൾക്ക് ഉയർന്ന അളവിലുള്ള കൃത്യത, ചെറിയ മെഷീനിംഗ് അലവൻസ്, ന്യായമായ ഫൈബർ ഘടന വിതരണം എന്നിവയുണ്ട്, ഇത് ഭാഗങ്ങളുടെ സേവനജീവിതം കൂടുതൽ മെച്ചപ്പെടുത്തും. അടിസ്ഥാന പ്രക്രിയസ്വതന്ത്ര കെട്ടിച്ചമയ്ക്കൽ: ഇൻസ്വതന്ത്ര കെട്ടിച്ചമയ്ക്കൽ,കെട്ടിച്ചമച്ച ആകൃതി ചില അടിസ്ഥാന രൂപഭേദം പ്രക്രിയകളിലൂടെ ക്രമേണ കെട്ടിച്ചമച്ചതാണ്. ഫ്രീ ഫോർജിംഗിൻ്റെ അടിസ്ഥാന പ്രക്രിയകൾ അസ്വസ്ഥമാക്കൽ, നീളം കൂട്ടൽ, സ്റ്റാമ്പിംഗ്, വളയ്ക്കൽ, മുറിക്കൽ എന്നിവയാണ്. ഒരു അസംസ്‌കൃത വസ്തു അതിൻ്റെ ഉയരം കുറയ്ക്കുന്നതിനും ക്രോസ് സെക്ഷൻ വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിനുമായി വ്യാജ അച്ചുതണ്ടുണ്ടാക്കുന്ന ഒരു പ്രവർത്തനമാണ് അപ്‌സെറ്റിംഗ്. ഗിയർ ബില്ലറ്റുകളും മറ്റ് ഡിസ്ക് ഫോർജിംഗുകളും കെട്ടിച്ചമയ്ക്കുന്നതിന് ഇത്തരത്തിലുള്ള പ്രക്രിയ സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. രണ്ട് തരം തരംഗങ്ങളുണ്ട്: ആകെ അസ്വസ്ഥത, ഭാഗിക കെട്ടിച്ചമയ്ക്കൽ. ഡ്രോയിംഗ് നീളം കൂട്ടുന്നത് ബില്ലറ്റിൻ്റെ നീളം കൂട്ടുകയും ക്രോസ് സെക്ഷൻ കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യുന്ന ഒരു കൃത്രിമ പ്രക്രിയയാണ്. ലാത്ത് സ്പിൻഡിൽസ്, കണക്റ്റിംഗ് വടികൾ എന്നിവ പോലുള്ള ഷാഫ്റ്റുകൾ നിർമ്മിക്കാൻ ഇത് സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്നു.
1. സ്റ്റാമ്പിംഗ്
സ്റ്റാമ്പിംഗ് എകെട്ടിച്ചമയ്ക്കൽ പ്രക്രിയഅതിൽ പഞ്ചുകൾ ഉപയോഗിക്കാതെ ദ്വാരങ്ങളിലൂടെയോ ദ്വാരങ്ങളിലൂടെയോ പഞ്ച് ചെയ്യുക, വളയുക, കെട്ടിച്ചമയ്ക്കുക, ശൂന്യമായതിനെ ഒരു നിശ്ചിത കോണിലോ ആകൃതിയിലോ വളയ്ക്കുക, ശൂന്യമായ അല്ലെങ്കിൽ കട്ടിംഗ് മെറ്റീരിയൽ മുറിച്ച് വിഭജിക്കുക.
2. ഡൈ ഫോർജിംഗ്
ചൂടാക്കിയ ബ്ലാങ്ക് ഫോർജിംഗ് ഡൈയിൽ സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്നു, അത് കെട്ടിച്ചമയ്ക്കാനുള്ള ഫോർജിംഗ് ഉപകരണത്തിൽ ഉറപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു.
ഡൈ ഫോർജിംഗ് അടിസ്ഥാന പ്രക്രിയകൾ ഡൈ ഫോർജിംഗ് പ്രക്രിയകൾ: കട്ടിംഗ്, ഹീറ്റിംഗ്, പ്രീഫോർജിംഗ്, ഫൈനൽ ഫോർജിംഗ്, സ്റ്റാമ്പിംഗ്, ട്രിമ്മിംഗ്, ക്വഞ്ചിംഗ് ആൻഡ് ടെമ്പറിംഗ്, ഷോട്ട് പീനിംഗ്. സാധാരണ പ്രക്രിയകൾ അസ്വസ്ഥമാക്കുക, നീളം കൂട്ടുക, വളയ്ക്കുക, സ്റ്റാമ്പിംഗ് ചെയ്യുക, രൂപപ്പെടുത്തുക എന്നിവയാണ്.

സാധാരണകെട്ടിച്ചമയ്ക്കുകഉപകരണങ്ങൾ സാധാരണ ഡൈ ഫോർജിംഗ് ഉപകരണങ്ങളിൽ ഡൈ ഹാമർ, ഹോട്ട് എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നുകെട്ടിച്ചമയ്ക്കുകഅമർത്തുക, ഫ്ലാറ്റ് ഫോർജിംഗ് പ്രസ്സ്, ഫ്രിക്ഷൻ പ്രസ്സ്. പൊതുവായി പറഞ്ഞാൽ,കെട്ടിച്ചമച്ച ഫ്ലേഞ്ച് ഗുണനിലവാരംമികച്ചതാണ്, ഡൈ ഫോർജിംഗ് ഉൽപാദനത്തിൻ്റെ പൊതുവായ ഉപയോഗം, നല്ല ക്രിസ്റ്റൽ ഘടന, ഉയർന്ന ശക്തി, തീർച്ചയായും, വില കൂടുതൽ ചെലവേറിയതാണ്. ഫ്ലേഞ്ച് കാസ്റ്റിംഗ് ആയാലും അല്ലെങ്കിൽ ഫോർജിംഗ് ഫ്ലേഞ്ച് ആയാലും, അത് ഫ്ലേഞ്ച് നിർമ്മിക്കുന്നതിനുള്ള സാധാരണ രീതിയാണ്. ഉപയോഗിച്ച ഘടകങ്ങളുടെ ശക്തി ആവശ്യകതകൾ പരിശോധിക്കുക. ആവശ്യകതകൾ ഉയർന്നതല്ലെങ്കിൽ, നിങ്ങൾക്ക് ഉപയോഗിക്കാനും കഴിയുംകറങ്ങുന്ന ഫ്ലേഞ്ചുകൾ.
3.ട്രിപ്പിൾ കട്ട് ഫ്ലേഞ്ച്
ഫ്ലേഞ്ചിൻ്റെ ആന്തരികവും ബാഹ്യവുമായ വ്യാസങ്ങളും ഡിസ്കിൻ്റെ കനം നേരിട്ട് ഇൻ്റർമീഡിയറ്റ് പ്ലേറ്റിൽ മുറിക്കുന്നു, ബോൾട്ട് ദ്വാരങ്ങളും വാട്ടർലൈനുകളും മെഷീൻ ചെയ്യുന്നു. ഇങ്ങനെ നിർമ്മിച്ച ഫ്ലേഞ്ചിനെ കട്ട് ഫ്ലേഞ്ച് എന്ന് വിളിക്കുന്നു, ഈ ഫ്ലേഞ്ചിൻ്റെ പരമാവധി വ്യാസം മധ്യ പ്ലേറ്റിൻ്റെ വീതിയിൽ പരിമിതപ്പെടുത്തിയിരിക്കുന്നു.
ഫ്ലേഞ്ചിൻ്റെ മുറിക്കൽ
4. ക്വാഡ്രപ്പിൾ റോളിംഗ് ഫ്ലേഞ്ച്
ഇൻ്റർമീഡിയറ്റ് പ്ലേറ്റുകൾ ഉപയോഗിച്ച് സ്ട്രിപ്പുകൾ മുറിച്ച് അവയെ സർക്കിളുകളായി ഉരുട്ടുന്ന പ്രക്രിയയെ റോളിംഗ് എന്ന് വിളിക്കുന്നു, ഇത് ചില വലിയ ഫ്ലേഞ്ചുകൾ നിർമ്മിക്കാൻ ഉപയോഗിക്കുന്നു. വിൻഡിംഗ് വിജയിച്ച ശേഷം, വെൽഡിംഗ് നടത്തുന്നു, തുടർന്ന് ഫ്ലാറ്റനിംഗ് നടത്തുന്നു, തുടർന്ന് വാട്ടർലൈൻ, ബോൾട്ട് ദ്വാരങ്ങൾ എന്നിവ ചികിത്സിക്കുന്നു.