ഫ്ലേഞ്ച് പ്രൊഡക്ഷൻ പ്രക്രിയയ്ക്ക് മായ്

ദിവ്യാജ പ്രര്യാവസ്ഥസാധാരണയായി ഇനിപ്പറയുന്ന ഘട്ടങ്ങൾ ഉൾപ്പെടുന്നു: ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള ബില്ലറ്റ് ശൂന്യത, ചൂടാക്കൽ, രൂപം എന്നിവയുടെ തിരഞ്ഞെടുപ്പ്തണുപ്പിക്കൽ ക്ഷണിക്കുന്നു.
പ്രക്രിയകൾ മറയ്ക്കുന്നുരത്നിക്കുന്നതും ക്ഷീണിച്ചതും നേർത്തതും മരിക്കുന്നതും ഉൾപ്പെടുത്തുകഫിലിം വ്യാജം. ഉൽപാദന സമയത്ത്,വ്യത്യസ്തമാണ്ക്ഷമിക്കലുകളുടെ ഗുണനിലവാരവും ഉൽപാദന ബാച്ചുകളുടെ എണ്ണവും അനുസരിച്ച് രീതികൾ തിരഞ്ഞെടുക്കപ്പെടുന്നു.
രത്നമാണ്കുറഞ്ഞ ഉൽപാദനക്ഷമത, വലിയ പ്രോസസ്സിംഗ് അലവൻസ്, പക്ഷേ ലളിതമായ ഉപകരണങ്ങൾ, വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നത്കെട്ടിച്ചമച്ചഅവിവാഹിതവും ചെറിയ ബാച്ചും ക്ഷമിക്കുകയും ലളിതമായ ആകൃതിയും ക്ഷമിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.രത്നമാണ്ഉപകരണങ്ങളിൽ എയർ ഹാമർ, സ്മോൾ, ഇടത്തരം വ്യാജമാക്കൽ എന്നിവയുടെ ഉൽപാദനത്തിനായി എയർ ഹമ്മർ, ഹൈഡ്രോളിക് പ്രസ്സ് എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു. മരിക്കുകകെട്ടിച്ചമച്ചഉയർന്ന ഉൽപാദനക്ഷമത, ലളിതമായ പ്രവർത്തനം, എളുപ്പമുള്ള യന്ത്രവൽക്കരണം, ഓട്ടോമേഷൻ എന്നിവയുണ്ട്. മരിക്കുന്ന നാശത്തിന് ഉയർന്ന ഡൈമൻഷണൽ കൃത്യത, ചെറിയ മെഷീനിംഗ് അലവൻസ്, ന്യായമായ ഫൈബർ ഘടന വിതരണം എന്നിവയുണ്ട്, ഇത് ഭാഗങ്ങളുടെ സേവന ജീവിതം മെച്ചപ്പെടുത്താൻ കഴിയും. അടിസ്ഥാന പ്രക്രിയരത്നമാണ്: ൽരത്നിങ്ങൾ,വ്യാജ രൂപം ചില അടിസ്ഥാന രൂപഭവകരണ പ്രക്രിയകളിലൂടെ ക്രമേണ കെട്ടിച്ചമച്ചതാണ്. സ്വതന്ത്രമായ ക്ഷീണിച്ച അടിസ്ഥാന പ്രക്രിയകൾ അസ്വസ്ഥത, നീളം, മുദ്രകുത്ത, വളച്ച് മുറിക്കൽ എന്നിവയാണ്. ഒരു അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ ഉയരം കുറയ്ക്കുന്നതിനും അതിന്റെ ക്രോസ് സെക്ഷൻ വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിനും ആക്സിയൽ ആണെങ്കിൽ അവയുടെ അസ്വസ്ഥതയാണ്. ഗിയർ ബില്ലറ്റുകൾക്കും മറ്റ് ഡിസ്ക് ശുദ്ധീകരണത്തിനും ഇത്തരത്തിലുള്ള പ്രക്രിയ സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. രണ്ട് തരം നിർദേശങ്ങളുണ്ട്: ആകെ അസ്വസ്ഥതയും ഭാഗികവും വ്യാജവുമാണ്. ഡ്രോയിംഗ് ദൈർഘ്യം ഒരു വ്യാജ പ്രക്രിയയാണ്, അത് ബില്ലറ്റിന്റെ നീളം വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ക്രോസ് സെക്ഷൻ കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. ലാത്ത് സ്പിൻഡിലുകൾ പോലുള്ള ഷാഫ്റ്റുകൾ ഉത്പാദിപ്പിക്കാനാണ് ഇത് സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്നത്, വടികളുമായി ബന്ധിപ്പിക്കുന്നു.
1. സ്റ്റാമ്പിംഗ്
സ്റ്റാമ്പിംഗ് aവ്യാജ പ്രര്യാവസ്ഥപഞ്ച്, കുനിഞ്ഞ് ക്ഷമിക്കുക, ഒരു നിശ്ചിത ആംഗിൾ അല്ലെങ്കിൽ ആകൃതി എന്നിവയിലേക്ക് കുനിഞ്ഞ് ശൂന്യമായ അല്ലെങ്കിൽ കട്ടിംഗ് മെറ്റീരിയലിലേക്ക് കുനിച്ച് വിഭജിച്ച് വിഭജിച്ച് വിഭജിച്ച് വിഭജിച്ച് വിഭജിച്ച് വിഭജിച്ച് വിഭജിച്ച് വിഭജിച്ച് വിഭജിച്ച് വിഭജിച്ച് വിഭജിച്ച് വിഭജിച്ച് വിഭജിച്ച് വിഭജിച്ച് വിഭജിച്ച് വിഭജിച്ച് വിഭജിച്ച് വിഭജിച്ച് വിഭജിച്ച് വിഭജിച്ച് വിഭജിച്ച് വിഭജിച്ച് വിഭജിച്ച് വിഭജിച്ച് വിഭജിച്ച് വിഭജിച്ച് വിഭജിച്ച് വിഭജിച്ച് വിഭജിച്ച് വിഭജിച്ച് വിഭജിച്ച് വിഭജിച്ച് വിഭജിച്ച് വിഭജിച്ച് വിഭജിച്ച് വിഭജിച്ച് വിഭജിച്ച് വിഭജിച്ച് വിഭജിച്ച് വിഭജിച്ച് വിഭജിച്ച് വിഭജിച്ച് ഉപദ്രവങ്ങളിലൂടെയോ ദ്വാരങ്ങളിലൂടെ പഞ്ച് പഞ്ച് പഞ്ച് പഞ്ച് ചെയ്യുകയും മുറിക്കുകയും വിഭജിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.
2. കെട്ടിച്ചമച്ച മരിക്കുക
ചൂടായ ശൂന്യമായ ശൂന്യത സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്നു, അത് കെട്ടിച്ചമച്ച ഉപകരണം കെട്ടിച്ചമച്ചതാണ്.
മരിക്കുക, ഭംഗിയുള്ള അടിസ്ഥാന പ്രക്രിയകൾ മരിക്കുക: കട്ടിംഗ്, ചൂടാക്കൽ, മുൻഗണന, അന്തിമത്വം, ശമിച്ച, മുദ്രകുന്നതും ശമിപ്പിക്കുന്നതും ശമിക്കുന്നതും, ഷോട്ട് പീനിംഗ്. പൊതു പ്രക്രിയകൾ അസ്വസ്ഥതയുണ്ടാക്കുന്നു, നീട്ടിവെക്കൽ, വളവ്, സ്റ്റാമ്പിംഗ്, രൂപീകരണം എന്നിവയാണ്.
https://www.shdhhogn.com/sock-weld-foredge.html
പൊതുവായകെട്ടിച്ചമച്ച മരിക്കുകഉപകരണങ്ങൾ വ്യാജമായ ഉപകരണങ്ങൾ സ്മോർ, ചൂടുള്ള മരിക്കുന്ന ഉപകരണങ്ങൾ ഉൾപ്പെടുന്നുകെട്ടിച്ചമച്ച മരിക്കുകഅമർത്തുക, പരന്ന പ്രസ്സ്, ഘർഷണം മാധ്യനങ്ങൾ. സാധാരണയായി സംസാരിക്കുന്നു,ശ്വസന ഗുണനിലവാരം മറയ്ക്കുന്നുനല്ലത്, ഡൈനിംഗ് ഉൽപാദനം, മികച്ച ക്രിസ്റ്റൽ ഘടന, ഉയർന്ന ശക്തി, തീർച്ചയായും, വില കൂടുതൽ ചെലവേറിയതാണ്. അത് ജ്വലിപ്പിക്കുകയോ വ്യാജമാക്കുകയോ ചെയ്താലും, അത് നിർമ്മിക്കാനുള്ള സാധാരണ രീതിയാണ് ഇത്. ഉപയോഗിച്ച ഘടകങ്ങളുടെ ശക്തി ആവശ്യകതകൾ റഫർ ചെയ്യുക. ആവശ്യകതകൾ ഉയർന്നതല്ലെങ്കിൽ, നിങ്ങൾക്ക് ഉപയോഗിക്കാംകറങ്ങുന്ന ജ്വാലകൾ.
3.ട്രിപ്പ് കട്ട് ഫ്ലേഞ്ച്
ജ്വലിപ്പിന്റെ ആന്തരികവും ബാഹ്യവുമായ വ്യാസം, ഡിസ്കിന്റെ കനം നേരിട്ട് ഇന്റർമീഡിയറ്റ് പ്ലേറ്റിൽ നേരിട്ട് മുറിക്കുന്നു, ബോൾട്ട് ദ്വാരങ്ങളും വാട്ടർലൈനുകളും മാച്ചിട്ടുണ്ട്. ഇങ്ങനെ എഴുതിയ പ്രളയത്തിലേക്ക് വിളിപ്പിക്കപ്പെടുന്നു
ശാശ്വതത്തിന്റെ മുറിക്കൽ
4. ക്വാഡ്രുപ്പിൾ റോളിംഗ് ഫ്ലേഞ്ച്
ഇന്റർമീഡിയറ്റ് പ്ലേറ്റുകളുള്ള സ്ട്രിപ്പുകൾ മുറിക്കുന്ന പ്രക്രിയ, തുടർന്ന് അവയെ സർക്കിളുകളിലേക്ക് ഉരുട്ടുന്നത് റോളിംഗ് എന്ന് വിളിക്കുന്നു, മാത്രമല്ല ചില വലിയ ഫ്ലേഗുകൾ നിർമ്മിക്കാൻ ഉപയോഗിക്കുന്നു. വിൻഡിംഗ് വിജയിച്ചതിനുശേഷം, വെൽഡിംഗ് നടത്തുന്നു, തുടർന്ന് പരന്നതാക്കൽ നടക്കുന്നു, തുടർന്ന് വാട്ടർലൈനിനും ബോൾട്ട് ഹോമുകളും ചികിത്സിക്കുന്നു.


പോസ്റ്റ് സമയം: ഏപ്രിൽ -08-2022

  • മുമ്പത്തെ:
  • അടുത്തത്: