ൻ്റെ ഓക്സീകരണംകെട്ടിച്ചമയ്ക്കലുകൾചൂടാക്കിയ ലോഹത്തിൻ്റെ രാസഘടനയും ചൂടാക്കൽ വളയത്തിൻ്റെ ആന്തരികവും ബാഹ്യവുമായ ഘടകങ്ങൾ (ചൂളയിലെ വാതക ഘടന, ചൂടാക്കൽ താപനില മുതലായവ) പ്രധാനമായും ബാധിക്കുന്നു.
1) ലോഹ വസ്തുക്കളുടെ രാസഘടന
രൂപപ്പെട്ട ഓക്സൈഡ് സ്കെയിലിൻ്റെ അളവ് രാസഘടനയുമായി അടുത്ത ബന്ധപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു. ഉരുക്കിൻ്റെ ഉയർന്ന കാർബൺ ഉള്ളടക്കം, കുറവ് ഓക്സൈഡ് സ്കെയിൽ രൂപംകൊള്ളുന്നു, പ്രത്യേകിച്ച് കാർബൺ ഉള്ളടക്കം 0.3% കവിയുമ്പോൾ. കാരണം, കാർബൺ ഓക്സിഡൈസ് ചെയ്ത ശേഷം, മോണോക്സൈഡ് (CO) വാതകത്തിൻ്റെ ഒരു പാളി ബ്ലാങ്കിൻ്റെ ഉപരിതലത്തിൽ രൂപം കൊള്ളുന്നു, ഇത് തുടർച്ചയായ ഓക്സിഡേഷൻ തടയുന്നതിൽ ഒരു പങ്ക് വഹിക്കുന്നു. Cr, Ni, Al, Mo, Si, മറ്റ് മൂലകങ്ങൾ എന്നിവയിലെ അലോയ് സ്റ്റീൽ, സ്കെയിലിൻ്റെ രൂപീകരണം കുറവായിരിക്കുമ്പോൾ കൂടുതൽ താപനം, ഈ മൂലകങ്ങൾ ഓക്സിഡൈസ് ചെയ്തതിനാൽ, ഉരുക്ക് സാന്ദ്രമായ ഓക്സൈഡ് ഫിലിമിൻ്റെ ഉപരിതലത്തിൽ ഒരു പാളി ഉണ്ടാക്കാം, കൂടാതെ ഉരുക്കിന് തെർമൽ എക്സ്പാൻഷൻ കോഫിഫിഷ്യൻ്റിനോട് അടുത്താണ്, ഉപരിതലത്തിൽ ദൃഡമായി ഘടിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നതിനാൽ, കൂടുതൽ ഓക്സിഡേഷൻ തടയുന്നതിന്, പൊട്ടുന്നതും വീഴുന്നതും എളുപ്പമല്ല. ഹീറ്റ്-റെസിസ്റ്റൻ്റ് നോൺ-പീലിംഗ് സ്റ്റീൽ, മുകളിൽ പറഞ്ഞ മൂലകങ്ങളിൽ കൂടുതലുള്ള അലോയ് സ്റ്റീലാണ്, സ്റ്റീലിൽ Ni, Cr എന്നിവയുടെ ഉള്ളടക്കം 13% ആയിരിക്കുമ്പോൾ? 20% ൽ, മിക്കവാറും ഓക്സീകരണം സംഭവിക്കുന്നില്ല.
2) ചൂള വാതക ഘടന
ചൂളയുടെ വാതക ഘടനയുടെ രൂപീകരണത്തിൽ വലിയ സ്വാധീനമുണ്ട്കെട്ടിച്ചമയ്ക്കൽസ്കെയിൽ, അതേസ്റ്റീൽ ഫോർജിംഗുകൾവ്യത്യസ്ത ചൂടാക്കൽ അന്തരീക്ഷത്തിൽ, സ്കെയിലിൻ്റെ രൂപീകരണം ഒരുപോലെയല്ല, ഓക്സിഡൈസിംഗ് ഫർണസ് വാതകത്തിൽ, സ്കെയിലിൻ്റെ രൂപീകരണം ഏറ്റവും, ഇളം ചാരനിറം, നീക്കംചെയ്യാൻ എളുപ്പമാണ്; ന്യൂട്രൽ ഫർണസ് ഗ്യാസിലും (പ്രധാനമായും N2 അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു) ഫർണസ് വാതകം കുറയ്ക്കുന്നതിലും (CO, H2, മുതലായവ അടങ്ങിയിട്ടുണ്ട്), രൂപംകൊണ്ട ഓക്സൈഡ് സ്കെയിൽ കറുപ്പ് കുറവാണ്, അത് നീക്കം ചെയ്യാൻ എളുപ്പമല്ല. ഓക്സൈഡ് സ്കെയിലിൻ്റെ രൂപീകരണവും നീക്കം ചെയ്യലും കുറയ്ക്കുന്നതിന്, ചൂടാക്കലിൻ്റെ ഓരോ ഘട്ടത്തിലും ഫർണസ് ഗ്യാസ് ഘടനയുടെ നിയന്ത്രണം ശ്രദ്ധിക്കേണ്ടതാണ്. പൊതുവായി പറഞ്ഞാൽ, ഫോർജിംഗുകൾ 1000 ഡിഗ്രിയിൽ താഴെയാണ്, ചൂടാക്കുമ്പോൾ ഓക്സിഡൈസ്ഡ് ഫർണസ് ഗ്യാസ് ഉപയോഗിക്കുന്നു, കാരണം ഈ സമയത്ത് താപനില ഉയർന്നതല്ല, ഓക്സിഡേഷൻ പ്രക്രിയ വളരെ കഠിനമല്ല, കൂടാതെ രൂപംകൊണ്ട ഓക്സൈഡ് സ്കെയിൽ നീക്കം ചെയ്യാൻ എളുപ്പമാണ്; താപനില 1000 ℃ കവിയുമ്പോൾ, പ്രത്യേകിച്ച് ഉയർന്ന താപനില നിലനിർത്തുന്ന ഘട്ടത്തിൽ, ഓക്സൈഡ് സ്കെയിലിൻ്റെ ഉത്പാദനം കുറയ്ക്കുന്നതിന് ഫർണസ് ഗ്യാസ് അല്ലെങ്കിൽ ന്യൂട്രൽ ഫർണസ് ഗ്യാസ് കുറയ്ക്കണം.
അഗ്നിജ്വാല ചൂടാക്കൽ ചൂളയിലെ ചൂളയിലെ വാതകത്തിൻ്റെ സ്വഭാവം ജ്വലന സമയത്ത് ഇന്ധനത്തിലേക്ക് വിതരണം ചെയ്യുന്ന വായുവിൻ്റെ അളവിനെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു. ചൂളയിലെ വായുവിൻ്റെ അധിക ഗുണകം വളരെ വലുതാണെങ്കിൽ, വായു വിതരണം വളരെ കൂടുതലാണ്, ചൂളയിലെ വാതകം ഓക്സിഡൈസ് ചെയ്യപ്പെടുന്നു, മെറ്റൽ ഓക്സൈഡ് സ്കെയിൽ കൂടുതലാണ്, ചൂളയിലെ വായുവിൻ്റെ അധിക ഗുണകം 0.4 ആണെങ്കിൽ? 0.5-ൽ, ചൂളയിലെ വാതകം കുറയുന്നു, ഓക്സൈഡ് സ്കെയിലിൻ്റെ രൂപീകരണം ഒഴിവാക്കാനും ഓക്സിഡേഷൻ താപനം ഉണ്ടാകാതിരിക്കാനും ഒരു സംരക്ഷിത അന്തരീക്ഷം ഉണ്ടാക്കുന്നു.

3) ചൂടാക്കൽ താപനില
ചൂടാക്കൽ താപനിലയും ഫോർജിംഗ് സ്കെയിൽ രൂപീകരണത്തിൻ്റെ പ്രധാന ഘടകമാണ്, ഉയർന്ന ചൂടാകുന്ന താപനില, കൂടുതൽ തീവ്രമായ ഓക്സീകരണം. 570 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസിൽ? 600℃ ന് മുമ്പ്, ഫോർജിംഗ് ഓക്സിഡേഷൻ സാവധാനമാണ്, 700℃ ഓക്സീകരണ വേഗതയിൽ നിന്ന് 900℃ വരെ? 950 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസിൽ ഓക്സിഡേഷൻ വളരെ പ്രധാനമാണ്. ഓക്സിഡേഷൻ നിരക്ക് 900 ° C-ൽ 1, 1000 ° C-ൽ 2, 1100 ° C-ൽ 3.5, 1300 ° C-ൽ 7 എന്നിങ്ങനെ കണക്കാക്കിയാൽ, ആറിരട്ടി വർദ്ധനവ്.
4) ചൂടാക്കൽ സമയം
ചൂളയിലെ ഓക്സിഡൈസിംഗ് വാതകത്തിലെ ഫോർജിംഗുകളുടെ ചൂടാക്കൽ സമയം കൂടുന്തോറും ഓക്സിഡേഷൻ ഡിഫ്യൂഷൻ വർദ്ധിക്കുകയും ഓക്സൈഡ് സ്കെയിൽ രൂപപ്പെടുകയും ചെയ്യുന്നു, പ്രത്യേകിച്ച് ഉയർന്ന താപനില ചൂടാക്കൽ ഘട്ടത്തിൽ, അതിനാൽ ചൂടാക്കൽ സമയം കഴിയുന്നത്ര കുറയ്ക്കണം. , പ്രത്യേകിച്ച് ചൂടാകുന്ന സമയവും ഉയർന്ന ഊഷ്മാവിൽ ഹോൾഡിംഗ് സമയവും കഴിയുന്നിടത്തോളം ചുരുക്കണം.
കൂടാതെ, ഉയർന്ന ഊഷ്മാവിൽ കെട്ടിച്ചമച്ച ബില്ലറ്റ് ചൂളയിൽ മാത്രമല്ല, ഫോർജിംഗ് പ്രക്രിയയിലും ഓക്സിഡൈസ് ചെയ്യപ്പെടുന്നു, ബില്ലറ്റിലെ ഓക്സൈഡ് സ്കെയിൽ വൃത്തിയാക്കിയെങ്കിലും, ബില്ലറ്റ് താപനില ഇപ്പോഴും ഉയർന്നതാണെങ്കിൽ, അത് രണ്ടുതവണ ഓക്സിഡൈസ് ചെയ്യപ്പെടും, പക്ഷേ ബില്ലറ്റ് താപനില കുറയുന്നതോടെ ഓക്സിഡേഷൻ നിരക്ക് ക്രമേണ ദുർബലമാകുന്നു.