ന്റെ ഓക്സീകരണംക്ഷമിക്കുന്നുപ്രധാനമായും ചൂടേറിയ ലോഹത്തിന്റെ രാസഘടനയും ചൂടാക്കൽ റിംഗിന്റെ ആന്തരികവും ബാഹ്യ ഘടകങ്ങളും (ചൂള ഗ്യാസ് കോമ്പോസിഷൻ, ചൂടാക്കൽ തുടങ്ങിയവ).
1) മെറ്റൽ മെറ്റീരിയലുകളുടെ രാസഘടന
രൂപീകരിച്ച ഓക്സിസൈഡ് സ്കെയിലിൽ രാസഘടനയുമായി അടുത്ത ബന്ധമുണ്ട്. ഉരുക്കിന്റെ ഉയർന്ന കാർബൺ ഉള്ളടക്കം, കുറഞ്ഞ ഓക്സൈഡ് സ്കെയിൽ രൂപപ്പെട്ടു, പ്രത്യേകിച്ചും കാർബൺ ഉള്ളടക്കം 0.3% കവിയുമ്പോൾ. കാരണം, കാർബൺ ഓക്സീകരിക്കപ്പെട്ടതിനുശേഷം, ശൂന്യമായ ഉപരിതലത്തിൽ ഒരു പാളി രൂപം കൊള്ളുന്നു, ഇത് തുടർച്ചയായ ഓക്സീകരണത്തെ തടയുന്നതിൽ വേഷത്തിലാണ്. സിആർ, എൻഐ, അൽ, മോ, എസ്ഐ, മറ്റ് ഘടകങ്ങളിൽ അലോയ് സ്റ്റീൽ, കൂടുതൽ ചൂടാക്കൽ, കാരണം സ്റ്റീൽ ഇടതൂർന്ന ഓക്സൈഡ് ഫിലിമിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ ഒരു പാളി ഉണ്ടാക്കാം, അത് താപ വിപുലീകരണ കോഫിഫിഷ്യറിന് സമീപമുള്ള ഉരുക്ക്, ഉപരിതലത്തിൽ ഉറച്ചുനിൽക്കാൻ എളുപ്പമല്ല, മറികടന്ന് വീഴാൻ എളുപ്പമല്ല, അതിനാൽ കൂടുതൽ ഓക്സീകരണം തടയാൻ. മേൽപ്പറഞ്ഞ ഘടകങ്ങളുള്ള അലോയ് സ്റ്റീൽ, ഒപ്പം സ്റ്റീലിലെ Cr ന്റെ ഉള്ളടക്കം 13% ആണ്. 20% ന്, മിക്കവാറും ഓക്സീകരണമൊന്നും സംഭവിക്കുന്നില്ല.
2) ചൂള ഗ്യാസ് കോമ്പോസിഷൻ
ഫർണസ് ഗ്യാസ് കോമ്പോസിഷന് ഒരു രൂപവത്കരണത്തിൽ വലിയ സ്വാധീനമുണ്ട്കെട്ടിച്ചമച്ചസ്കെയിൽ, അതേസ്റ്റീൽ ക്ഷമിക്കുന്നുവ്യത്യസ്ത ചൂടാക്കൽ അന്തരീക്ഷത്തിൽ, സ്കെയിലിന്റെ രൂപീകരണം ഒരുപോലെയല്ല, ഓക്സിഡൈസ് ചെയ്യുന്ന ചൂള വാതകത്തിൽ, സ്കെയിലിന്റെ രൂപീകരണം നീക്കംചെയ്യുന്നത് ഏറ്റവും കൂടുതൽ, നീക്കംചെയ്യാൻ എളുപ്പമാണ്; ന്യൂട്രൽ ഫർണസ് വാതകത്തിൽ (പ്രധാനമായും N2 അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു), ചൂള ഗ്യാസ് (CO, H2, ve- ൽ അടങ്ങിയ ഓക്സൈഡ് സ്കെയിൽ കുറവാണ്, നീക്കംചെയ്യാൻ എളുപ്പമല്ല. ഓക്സൈഡ് സ്കെയിലിനെ രൂപവത്കരവും നീക്കംചെയ്യലും കുറയ്ക്കുന്നതിന്, ചൂടാക്കലിന്റെ ഓരോ ഘട്ടത്തിലും ചൂള ഗ്യാസ് കോമ്പോസിഷന്റെ നിയന്ത്രണത്തിലേക്ക് ശ്രദ്ധ നൽകണം. സാധാരണയായി പറഞ്ഞാൽ, ക്ഷമിക്കൽ 1000 that ൽ താഴെയാണ്, ചൂടാകുമ്പോൾ ഓക്സിഡൈസ് ചെയ്ത ചൂള ഗ്യാസ് ഉപയോഗിക്കുന്നു, കാരണം താപനില ഈ സമയത്ത് ഉയർന്നതല്ല, ഓക്സൈഡ് പ്രക്രിയ വളരെ കഠിനമല്ല, നീക്കംചെയ്യുന്നത് നീക്കംചെയ്യാൻ എളുപ്പമാണ്; താപനില 1000 ℃ കവിയുമ്പോൾ, പ്രത്യേകിച്ച് ഉയർന്ന താപനിലയിൽ, ചൂള ഗ്യാസ് അല്ലെങ്കിൽ ന്യൂട്രൽ ചൂള ഗ്യാസ് കുറയ്ക്കുക ഓക്സൈഡ് സ്കെയിലിന്റെ ഉത്പാദനം കുറയ്ക്കുന്നതിന് ഉപയോഗിക്കണം.
ജ്വാല ചൂടാക്കുന്ന ചൂളയിലെ ചൂള വാതകത്തിന്റെ സ്വഭാവം ജ്വലനത്തിൽ ഇന്ധനത്തിനായി നൽകിയ വായുവിന്റെ അളവിനെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു. ചൂളയിലെ വായുവിന്റെ അധിക ഗുണകം, വായുവിന്റെ വിതരണം വളരെയധികം, ചൂള വാതകം ഓക്സീകരിക്കപ്പെട്ടതാണ്, ചൂളയിലെ വായുവിന്റെ അധിക ഗുണകം 0.4 ആണെങ്കിൽ, മെറ്റൽ ഓക്സൈഡ് സ്കെയിലിൽ 0.4 ആയിരിക്കുകയാണോ? 0.5 ന് ചൂള വാതകം കുറയ്ക്കാവുന്ന, ഓക്സൈഡ് സ്കെയിലിന്റെ രൂപീകരണം ഒഴിവാക്കാനും ഓക്സീകരണ ചൂടാക്കൽ ലംഘിക്കാതിരിക്കാനും ഒരു സംരക്ഷിത അന്തരീക്ഷം രൂപീകരിക്കാനുമാണ്.

3) ചൂടാക്കൽ താപനില
ചൂടാക്കൽ താപനിലയും സ്കെയിൽ രൂപീകരണത്തിന്റെ പ്രധാന ഘടകമാണ്, ഉയർന്ന ചൂടാക്കൽ താപനില, കൂടുതൽ തീവ്രത എന്നിവയാണ്. 570 in ൽ? 600 tor ന് മുമ്പ്, ഓക്സിഡേഷൻ മന്ദഗതിയിലാണ്, 700 ℃ ഓക്സിഡേഷൻ വേഗത ത്വരിതപ്പെടുത്തി, 900 950 ℃, ഓക്സീകരണം വളരെ പ്രാധാന്യമർഹിക്കുന്നു. ഓക്സീകരണ നിരക്ക് 900 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസ് ആണെങ്കിൽ 1000 ° C, 1100 ° C, 700 ° C എന്നിവ ആണെങ്കിൽ ആറ് തവണ വർദ്ധനവ്.
4) ചൂടാക്കൽ സമയം
ചൂളയിലെ ഓക്സിഡൈസിംഗ് വാതകത്തിലെ ക്ഷമിക്കുന്ന സമയം, ഓക്സീകരണ വ്യാപനം, പ്രത്യേകിച്ച് ഉയർന്ന താപനില ചൂടാക്കൽ ഘട്ടത്തിൽ, ചൂടാക്കൽ സമയം കഴിയുന്നിടത്തോളം കുറയ്ക്കണം , പ്രത്യേകിച്ച് ചൂടാക്കൽ സമയവും ഉയർന്ന താപനിലയിൽ സമയം കൈവശം വയ്ക്കുന്നതും കഴിയുന്നിടത്തോളം ചുരുക്കപ്പെടും.
കൂടാതെ, ഉയർന്ന താപനിലയിൽ ഉയർന്ന താപനിലയിൽ വ്യാജമായ ബില്ലറ്റ്, ക്ലീറ്റിന്റെ ഓക്സൈഡ് സ്കെയിൽ വൃത്തിയാക്കിയാൽ, ബില്ലറ്റിന്റെ താപനില ഇപ്പോഴും ഉയർന്നതാണെങ്കിൽ, അത് രണ്ടുതവണ ഓക്സീകരിക്കപ്പെടും, പക്ഷേ ഓക്സിഡേഷൻ നിരക്ക് ക്രമേണ ബില്ലറ്റ് താപനില കുറയുന്നതിനാൽ ക്രമേണ ദുർബലമാക്കുന്നു.