വലിയ അളവിൽകെട്ടിച്ചമയ്ക്കൽ, അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ ഗുണനിലവാരം മോശമാകുമ്പോഴോ അല്ലെങ്കിൽ കൃത്രിമ പ്രക്രിയ ശരിയായ സമയത്ത് അല്ലാത്തപ്പോഴോ, കെട്ടിച്ചമച്ച വിള്ളലുകൾ പലപ്പോഴും സംഭവിക്കുന്നത് എളുപ്പമാണ്.
മോശം മെറ്റീരിയൽ മൂലമുണ്ടാകുന്ന വിള്ളലുകൾ കെട്ടിച്ചമച്ചതിൻ്റെ നിരവധി കേസുകൾ ഇനിപ്പറയുന്നവ അവതരിപ്പിക്കുന്നു.
(1)കെട്ടിച്ചമയ്ക്കൽഇൻഗോട്ട് വൈകല്യങ്ങൾ മൂലമുണ്ടാകുന്ന വിള്ളലുകൾ
2Cr13 സ്പിൻഡിൽ ഫോർജിംഗിൻ്റെ സെൻട്രൽ ക്രാക്ക് ആയ ചിത്രത്തിൽ കാണിച്ചിരിക്കുന്നതുപോലെ, മിക്ക ഇൻഗോട്ട് വൈകല്യങ്ങളും ഫോർജിംഗ് സമയത്ത് വിള്ളലുണ്ടാക്കാം.
കാരണം, ക്രിസ്റ്റലൈസേഷൻ ടെമ്പറേച്ചർ റേഞ്ച് ഇടുങ്ങിയതും 6T ഇൻഗോട്ട് ദൃഢമാകുമ്പോൾ ലീനിയർ ഷ്രിങ്കേജ് കോഫിഫിഷ്യൻ്റ് വലുതുമാണ്.
വേണ്ടത്ര ഘനീഭവിക്കാത്തതും ചുരുങ്ങുന്നതും, അകത്തും പുറത്തും തമ്മിലുള്ള വലിയ താപനില വ്യത്യാസം, വലിയ അച്ചുതണ്ട ടെൻസൈൽ സമ്മർദ്ദം, ഡെൻഡ്രൈറ്റ് പൊട്ടി, ഇൻഗോട്ടിൽ ഒരു ഇൻ്റർ-അക്ഷീയ വിള്ളൽ രൂപപ്പെട്ടു, ഇത് സ്പിൻഡിൽ ഫോർജിംഗിലെ വിള്ളലായി മാറുന്നതിനിടയിൽ കൂടുതൽ വികസിച്ചു.
വൈകല്യം ഇല്ലാതാക്കാൻ കഴിയും:
(1) ഉരുകിയ ഉരുക്കിൻ്റെ പരിശുദ്ധി മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന്;
(2) ഇൻഗോട്ട് സാവധാനം തണുപ്പിക്കുന്നു, താപ സമ്മർദ്ദം കുറയ്ക്കുന്നു;
(3) നല്ല തപീകരണ ഏജൻ്റും ഇൻസുലേഷൻ തൊപ്പിയും ഉപയോഗിക്കുക, ചുരുങ്ങൽ പൂരിപ്പിക്കാനുള്ള കഴിവ് വർദ്ധിപ്പിക്കുക;
(4) സെൻ്റർ കോംപാക്ഷൻ ഫോർജിംഗ് പ്രക്രിയ ഉപയോഗിക്കുക.
(2)കെട്ടിച്ചമയ്ക്കൽധാന്യത്തിൻ്റെ അതിരുകളിലുടനീളം സ്റ്റീലിൽ ദോഷകരമായ മാലിന്യങ്ങൾ വീഴുന്നത് മൂലമുണ്ടാകുന്ന വിള്ളലുകൾ.
ഉരുക്കിലെ സൾഫർ പലപ്പോഴും 982℃ ദ്രവണാങ്കം മാത്രമുള്ള FeS എന്ന രൂപത്തിൽ ധാന്യത്തിൻ്റെ അതിർത്തിയിൽ അടിഞ്ഞു കൂടുന്നു. 1200℃ കെട്ടിക്കിടക്കുന്ന ഊഷ്മാവിൽ, ധാന്യത്തിൻ്റെ അതിരിലെ FeS ഉരുകുകയും ധാന്യങ്ങളെ ദ്രവരൂപത്തിൽ വലയം ചെയ്യുകയും ചെയ്യും, ഇത് ധാന്യങ്ങൾ തമ്മിലുള്ള ബന്ധം നശിപ്പിക്കുകയും താപ ലോലത ഉണ്ടാക്കുകയും ചെയ്യും, ചെറുതായി കെട്ടിച്ചമച്ചതിന് ശേഷം വിള്ളൽ സംഭവിക്കും.
ഉരുക്കിൽ അടങ്ങിയിരിക്കുന്ന ചെമ്പ് 1100 ~ 1200℃ പെറോക്സിഡേഷൻ അന്തരീക്ഷത്തിൽ ചൂടാക്കുമ്പോൾ, തിരഞ്ഞെടുത്ത ഓക്സിഡേഷൻ കാരണം, ഉപരിതല പാളിയിൽ ചെമ്പ് സമ്പുഷ്ടമായ പ്രദേശങ്ങൾ രൂപപ്പെടും. ഓസ്റ്റിനൈറ്റിലെ ചെമ്പിൻ്റെ ലായകത ചെമ്പിനെക്കാൾ കൂടുതലാകുമ്പോൾ, ധാന്യത്തിൻ്റെ അതിർത്തിയിൽ ചെമ്പ് ദ്രാവക ഫിലിമിൻ്റെ രൂപത്തിൽ വിതരണം ചെയ്യപ്പെടുന്നു, ഇത് ചെമ്പ് പൊട്ടുന്നതും കെട്ടിച്ചമയ്ക്കാൻ കഴിയാത്തതുമാണ്.
സ്റ്റീലിൽ ടിൻ, ആൻ്റിമണി എന്നിവ ഉണ്ടെങ്കിൽ, ഓസ്റ്റിനൈറ്റിലെ ചെമ്പിൻ്റെ ലയിക്കുന്നത ഗണ്യമായി കുറയുകയും, പൊട്ടൽ പ്രവണത തീവ്രമാക്കുകയും ചെയ്യും.
ഉയർന്ന ചെമ്പിൻ്റെ അംശം കാരണം, സ്റ്റീൽ ഫോർജിംഗുകളുടെ ഉപരിതലം കെട്ടിച്ചമയ്ക്കുന്ന സമയത്ത് തിരഞ്ഞെടുത്ത് ഓക്സിഡൈസ് ചെയ്യപ്പെടുന്നു, അങ്ങനെ ചെമ്പ് ധാന്യത്തിൻ്റെ അതിർത്തിയിൽ സമ്പുഷ്ടമാകും, കൂടാതെ ധാന്യ അതിർത്തിയുടെ ചെമ്പ് സമ്പന്നമായ ഘട്ടത്തിൽ ന്യൂക്ലിയേറ്റ് ചെയ്ത് വികസിപ്പിച്ചാണ് ഫോർജിംഗ് ക്രാക്ക് രൂപപ്പെടുന്നത്.
(3)ഫോർജിംഗ് ക്രാക്ക്വൈവിധ്യമാർന്ന ഘട്ടം (രണ്ടാം ഘട്ടം)
ഉരുക്കിലെ രണ്ടാം ഘട്ടത്തിൻ്റെ മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങൾ പലപ്പോഴും മെറ്റൽ മാട്രിക്സിൽ നിന്ന് വളരെ വ്യത്യസ്തമാണ്, അതിനാൽ അധിക സമ്മർദ്ദം രൂപഭേദം ഒഴുകുമ്പോൾ മൊത്തത്തിലുള്ള പ്രക്രിയ പ്ലാസ്റ്റിറ്റി കുറയുന്നതിന് കാരണമാകും. പ്രാദേശിക സമ്മർദ്ദം വൈവിധ്യമാർന്ന ഘട്ടത്തിനും മാട്രിക്സിനും ഇടയിലുള്ള ബൈൻഡിംഗ് ഫോഴ്സ് കവിഞ്ഞാൽ, വേർപിരിയൽ സംഭവിക്കുകയും ദ്വാരങ്ങൾ രൂപപ്പെടുകയും ചെയ്യും.
ഉദാഹരണത്തിന്, ഉരുക്കിലെ ഓക്സൈഡുകൾ, നൈട്രൈഡുകൾ, കാർബൈഡുകൾ, ബോറൈഡുകൾ, സൾഫൈഡുകൾ, സിലിക്കേറ്റുകൾ തുടങ്ങിയവ.
ഈ ഘട്ടങ്ങൾ ഇടതൂർന്നതാണെന്ന് നമുക്ക് പറയാം.
ചെയിൻ ഡിസ്ട്രിബ്യൂഷൻ, പ്രത്യേകിച്ച് ദുർബലമായ ബൈൻഡിംഗ് ഫോഴ്സ് നിലനിൽക്കുന്ന ധാന്യത്തിൻ്റെ അതിർത്തിയിൽ, ഉയർന്ന താപനില കെട്ടിച്ചമയ്ക്കൽ തകരും.
20SiMn സ്റ്റീൽ 87t ഇൻഗോട്ടുകളുടെ ധാന്യത്തിൻ്റെ അതിരുകളോട് ചേർന്നുള്ള സൂക്ഷ്മമായ AlN മഴമൂലം ഉണ്ടാകുന്ന വിള്ളലുകളുടെ മാക്രോസ്കോപ്പിക് രൂപഘടന ഓക്സിഡൈസ് ചെയ്ത് പോളിഹെഡ്രൽ സ്ഫടിക സ്ഫടികങ്ങളായി അവതരിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു.
മൈക്രോസ്കോപ്പിക് വിശകലനം കാണിക്കുന്നത്, ഫോർജിംഗ് ക്രാക്കിംഗ് പ്രാഥമിക ധാന്യ അതിർത്തിയിൽ വലിയ അളവിൽ സൂക്ഷ്മമായ AlN മഴയുമായി ബന്ധപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു എന്നാണ്.
എതിരായ നടപടികൾക്രാക്കിംഗ് കെട്ടിച്ചമയ്ക്കുന്നത് തടയുകക്രിസ്റ്റലിനൊപ്പം അലുമിനിയം നൈട്രൈഡ് മഴ പെയ്യുന്നത് ഇനിപ്പറയുന്നവയാണ്:
1. സ്റ്റീലിൽ ചേർക്കുന്ന അലൂമിനിയത്തിൻ്റെ അളവ് പരിമിതപ്പെടുത്തുക, സ്റ്റീലിൽ നിന്ന് നൈട്രജൻ നീക്കം ചെയ്യുക അല്ലെങ്കിൽ ടൈറ്റാനിയം ചേർത്ത് AlN മഴയെ തടയുക;
2. ഹോട്ട് ഡെലിവറി ഇൻഗോട്ടും സൂപ്പർ കൂൾഡ് ഫേസ് മാറ്റ ചികിത്സാ പ്രക്രിയയും സ്വീകരിക്കുക;
3. ഹീറ്റ് ഫീഡിംഗ് താപനില (> 900℃) വർദ്ധിപ്പിച്ച് നേരിട്ട് ഹീറ്റ് ഫോർജിംഗ്;
4. കെട്ടിച്ചമയ്ക്കുന്നതിന് മുമ്പ്, ധാന്യത്തിൻ്റെ അതിർത്തി മഴയുടെ ഘട്ടം വ്യാപിപ്പിക്കുന്നതിന് മതിയായ ഹോമോജെനൈസേഷൻ അനീലിംഗ് നടത്തുന്നു.
പോസ്റ്റ് സമയം: ഡിസംബർ-03-2020