ന്റെ ചൂട് ചികിത്സക്ഷമിക്കുന്നുമെഷിനറി ഉൽപാദനത്തിലെ ഒരു പ്രധാന ലിങ്ക് ആണ്. ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെയോ ഭാഗങ്ങളുടെയോ നിലവാരമുള്ള ഗുണനിലവാരവും പ്രകടനവുമായി നേരിട്ട് ചൂട് ചികിത്സയുമായി ബന്ധപ്പെട്ടതാണ്. ഉൽപാദനത്തിലെ ചൂട് ചികിത്സയുടെ ഗുണനിലവാരം ബാധിക്കുന്ന നിരവധി ഘടകങ്ങളുണ്ട്. ന്റെ ഗുണനിലവാരം ഉറപ്പാക്കുന്നതിന്ക്ഷമിക്കുന്നുദേശീയ അല്ലെങ്കിൽ വ്യവസായ മാനദണ്ഡങ്ങളുടെ ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്നു, എല്ലാ ചൂട് ചികിത്സയും ഫാക്ടറിയിലേക്ക് ആരംഭിക്കുന്നു, ഓരോ ചൂട് ചികിത്സാ പ്രക്രിയയ്ക്കും ശേഷം കർശന പരിശോധന നടത്തണം. ഉൽപ്പന്ന നിലവാരം ഉറപ്പാക്കുന്നതിന് ഉൽപ്പന്ന ഗുണനിലവാര പ്രശ്നങ്ങൾ നേരിട്ട് അടുത്ത പ്രക്രിയയിലേക്ക് നേരിട്ട് കൈമാറാൻ കഴിയില്ല. കൂടാതെ, ചൂട് ചികിത്സ ഉൽപാദനത്തിൽ, ഗുണനിലവാരമുള്ള പരിശോധന നടത്താനും പരിശോധിക്കാനും യോഗ്യതയുള്ള ഒരു ഇൻസ്പെക്ടർക്ക് ഇത് പര്യാപ്തമല്ലക്ഷമിക്കുന്നുസാങ്കേതിക ആവശ്യങ്ങൾക്കനുസരിച്ച് ചൂട് ചികിത്സയ്ക്ക് ശേഷം. ഒരു നല്ല ഉപദേഷ്ടാവായിരിക്കുക എന്നതാണ് കൂടുതൽ പ്രധാനപ്പെട്ട ജോലി. ചൂട് ചികിത്സ പ്രക്രിയയിൽ, ഓപ്പറേറ്റർ പ്രോസസ്സ് നിയമങ്ങളെ കർശനമായി നടപ്പിലാക്കുന്നുണ്ടോ, പ്രോസസ്സ് പാരാമീറ്ററുകൾ ശരിയാണോ എന്ന്. ഗുണനിലവാരമുള്ള പ്രശ്നങ്ങളെ ഗുണനിലവാര പ്രശ്നങ്ങളുടെ കാരണങ്ങൾ വിശകലനം ചെയ്യാൻ, ഗുണനിലവാര പ്രശ്നങ്ങൾ സൃഷ്ടിക്കുന്നുവെങ്കിൽ, പ്രശ്നത്തിനുള്ള പരിഹാരം കണ്ടെത്തുക. എല്ലാത്തരം ഘടകങ്ങളും ബാധിച്ചേക്കാവുന്ന എല്ലാത്തരം ഘടകങ്ങളും നിയന്ത്രിക്കുന്നത് യോഗ്യതയുള്ള ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ ഉത്പാദനം, വിശ്വസനീയമായ പ്രകടനവും ഉപഭോക്തൃ സംതൃപ്തിയും ഉപയോഗിച്ച് യോഗ്യതയുള്ള ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ ഉത്പാദനം ഉറപ്പാക്കുന്നു.

ചൂട് ചികിത്സാ ഗുണനിലവാരമുള്ള പരിശോധനയുടെ ഉള്ളടക്കം

(1) ക്ഷമിക്കാനുള്ള പ്രീ-ഹീറ്റ് ചികിത്സ

മെക്കാനിക്കൽ പ്രോസസ്സിംഗ് സുഗമമാക്കുന്നതിനും സമ്മർദ്ദത്തെ ഇല്ലാതാക്കുന്നതിനും അനുയോജ്യമായ യഥാർത്ഥ മൈക്രോട്രക്ചർ നേടുന്നതിനും ശുദ്ധീകരിച്ച ചികിത്സയെ ചികിത്സ ചികിത്സിക്കുന്നതിന്റെ ഉദ്ദേശ്യം. ഒരു വലിയ ഭാഗങ്ങൾക്കുള്ള പ്രീ-ഹീറ്റ് ചികിത്സയും അവസാന ചൂട് ചികിത്സ കൂടിയാണ്, സാധാരണയായി ചൂട് ചികിത്സ സാധാരണയായി സാധാരണമാക്കുകയും കൃത്യസമയത്ത് ഉപയോഗിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

1) സ്റ്റീൽ കാറ്റിംഗുകളുടെ വ്യാപനത്തിന് ഏറ്റവും എളുപ്പമാണ്, കാരണം ധാന്യങ്ങൾ വളരെക്കാലം ഉയർന്ന താപനിലയിൽ ചൂടാക്കുന്നു. ധാന്യങ്ങളെ പരിഹരിക്കുന്നതിന് കൃത്യമായി അനെലിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ പൂർണ്ണമായി നോർമലൈസിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ നോർമലൈസിംഗ് നടത്തത്തിനുശേഷം.

2) Complete annealing of structural steel is generally used to improve microstructure, refine grain, reduce hardness and eliminate stress of medium and low carbon steel castings, welding parts, hot rolling and hot forgings.

3) അലോയ് ഘടനാപരമായ സ്റ്റീലിന്റെ ഐസോതെർമൽ പനിയസ്സൽ പ്രധാനമായും 42 ക്രമോ ഉരുക്ക് അനെലിംഗിനായി ഉപയോഗിക്കുന്നു.

4) ഉപകരണത്തിന്റെ സ്റ്റീലിന്റെ സ്കെറോയ്ജൈസ് ചെയ്യുന്ന അനെലിലിംഗ് സ്പോറോവേഷ്യലിംഗ് കൃത്യസമയത്തിന്റെ ഉദ്ദേശ്യം വെട്ടിംഗ് പ്രകടനവും തണുത്ത രൂപഭവവും മെച്ചപ്പെടുത്തുക എന്നതാണ്.

5]

6) വർക്ക്പസിന്റെ തണുത്ത കാഠിന്യം ഇല്ലാതാക്കുക എന്നതാണ് വീണ്ടും പരിശോധിക്കുന്നതിന് വീണ്ടും പരിശോധിക്കുക.

7) സാധാരണവൽക്കരണത്തിന്റെ ഉദ്ദേശ്യം സാധാരണമാക്കുന്നത് ഘടന മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും ധാന്യം പരിഷ്കരിക്കുകയോ ചെയ്യുക എന്നതാണ്, അത് ഒരു ചൂട് ചികിത്സയായി അല്ലെങ്കിൽ അന്തിമ ചൂട് ചികിത്സയായി ഉപയോഗിക്കാം.

നേർവ്, നോർമലൈനിംഗ് എന്നിവയുടെ ഘടനകൾ പിയർലൈറ്റ് ആണ്. ഗുണനിലവാര പരിശോധനയിൽ, പ്രോസസ്സ് പാരാമീറ്ററുകളുടെ പരിശോധന നടത്തുക, അതായത്, അന്നുതന്നെ, സാധാരണ പ്രക്രിയയിൽ, പ്രക്രിയ പരിശോധിക്കുന്നത് പ്രോസസ്സ് പാരാമീറ്ററുകളുടെ നിർവ്വഹണം, പ്രക്രിയയുടെ അവസാനം , മെറ്റാലോഗ്രാഫിക് ഘടന, ഷോർബണൈസേഷൻ ആഴം, ഇനങ്ങൾ സാധാരണ വിതരണം, റിബൺ, മെഷ് കാർബൈഡ് തുടങ്ങിയവർ.

.

1) മീഡിയം കാർബൺ സ്റ്റീലിന്റെ കാഠിന്യം വളരെ ഉയർന്നതാണ്, ഇത് പലപ്പോഴും ഉയർന്ന ചൂടാക്കൽ താപനിലയും അനെലിംഗിനിടയിൽ സംഭവിക്കും. ഉയർന്ന കാർബൺ സ്റ്റീൽ കൂടുതലും ഐസോത്തുമൽ താപനില കുറവാണ്, ഹോൾഡിംഗ് സമയം അപര്യാപ്തമാണ്. മുകളിലുള്ള പ്രശ്നങ്ങൾ സംഭവിക്കുകയാണെങ്കിൽ, ശരിയായ പ്രോസസ്സ് പാരാമീറ്ററുകൾ അനുസരിച്ച് വീണ്ടും അനെലിംഗ് ഉപയോഗിച്ച് കാഠിന്യം കുറയ്ക്കാൻ കഴിയും.

2) ഇത്തരത്തിലുള്ള ഓർഗനൈസേഷൻ സുബെറ്റിയോയിഡ്, ഹിപ്രിയോയിഡ് സ്റ്റീൽ, സുബ്യൂട്ടോയിഡ് സ്റ്റീൽ നെറ്റ്വർക്ക് ഫെറൈറ്റ്, ഹൈറൂറ്റിയോയിഡ് സ്റ്റീൽ നെറ്റ്വർക്ക് കാർബൈഡ്, ഹിഫെറൂട്ടിക് സ്റ്റീൽ നെറ്റ്വർക്ക് കാർബൈഡ് ദൃശ്യമാകുന്നു, കാരണം ചൂടാക്കൽ താപനില വളരെ ഉയർന്നതാണെന്നതാണ്, സാധാരണ നിലവാരം ഇല്ലാതാക്കാൻ കഴിയും, സാധാരണ നിലവാരം ഇല്ലാതാക്കാൻ ഉപയോഗിക്കാം. നിർദ്ദിഷ്ട സ്റ്റാൻഡേർഡ് അനുസരിച്ച് പരിശോധിക്കുക.

3) വാർഷികം അല്ലെങ്കിൽ സാധാരണവൽക്കരിക്കുമ്പോൾ, വായു ചൂഷണത്തിൽ, ഗ്യാസ് പ്രൊട്ടക്ഷൻ ഇല്ലാത്ത വർക്ക്പീസ് മെറ്റൽ ഉപരിതലത്തിന്റെയും ദഹനത്തിന്റെയും ഓക്സീകരണം.

4) പ്രധാനമായും ഉയർന്ന ചൂടാക്കൽ താപനിലയും വളരെക്കാലം പിടിക്കുന്ന സമയവും മൂലമാണ് ഗ്രാഫൈറ്റ് കാർബൺ ഗ്രാഫൈറ്റ് കാർബൺ നിർമ്മിക്കുന്നത്. ട്യൂപെറ്റ് കാർബൺ പ്രത്യക്ഷപ്പെട്ടതിനുശേഷം, ശമിപ്പിക്കുന്ന കാഠിന്യം കുറവാണ്, സോഫ്റ്റ് പോയിന്റ്, കുറഞ്ഞ ശക്തി, മുഴക്കം, ഗ്രാഫൈറ്റ് കറുപ്പും മറ്റ് പ്രശ്നങ്ങളാണ്, ഗ്രാഫൈറ്റ് കാർബൺ ദൃശ്യമാകുമ്പോൾ മാത്രമേ വർക്ക്പീസ് സ്ക്രാപ്പ് ചെയ്യാൻ കഴിയൂ.

(3) അവസാന ചൂട് ചികിത്സ

ഉൽപാദനത്തിലെ ശുദ്ധവുമായ ചൂട് ചികിത്സയുടെ ഗുണനിലവാരമുള്ള പരിശോധനയിൽ സാധാരണയായി ശമിപ്പിക്കുന്നതും ഉപരിതല ശമിപ്പിക്കുന്നതും പ്രകോപനവും ഉൾപ്പെടുന്നു.

1) രൂപഭേദം. നഷ്ടപരിഹാരം അനുസരിച്ച് തകരാറിലാക്കൽ ആവശ്യകത അനുസരിച്ച് പരിശോധിക്കണം, കാരണം, രൂപഭവഭാവം വർദ്ധിക്കുന്നതിനാൽ, ചില കാരണങ്ങളാൽ നേരെയാക്കാൻ കഴിയില്ല, മാത്രമല്ല ഇത് പ്രോസസ്സിംഗ് അലവൻസ് കവിയാലും വർക്ക്പീസ് മൃദുവായ സംസ്ഥാന വൈകല്യമുള്ളവയെ വീണ്ടും, ശമിപ്പിച്ചതിനുശേഷം, പ്രകോപിതരായ രൂപഭേദം, 1/3 വരെ 2/3 മുതൽ 1/2 അലവൻസ് വരെ വീണ്ടും പരിഗണിക്കുക.

2) വിള്ളൽ. ഏതെങ്കിലും വർക്ക്പീസിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ ഒരു വിള്ളലുകളൊന്നും അനുവദനീയമല്ല, അതിനാൽ ചൂട് ചികിത്സാ ഭാഗങ്ങൾ 100% പരിശോധിക്കണം. സ്ട്രെസ് സാന്ദ്രത പ്രദേശങ്ങൾ, മൂർച്ചയുള്ള കോണുകൾ, മൂന്ന് മതിൽ ദ്വാരങ്ങൾ, കട്ടിയുള്ള ജംഗ്ഷനുകൾ, പ്രോട്ടോറസ്, ഡെന്റുകൾ മുതലായവ .ന്നിപ്പറയേണ്ടതാണ്.

3) അമിതമായി ചൂടാക്കുക. ശമിച്ച ശേഷം, വർക്ക്പസിന് നാടൻ അസിക്കിൾ മാർട്ടൻസിയറ്റ് സൂപ്പർഹീറ്റ് സൂപ്പർഹീറ്റ് സൂപ്പർഹീറ്റ് സൂപ്പർഹീറ്റ് ടിഷ്യു, ധാന്യ അതിർത്തി ഓക്സേഷൻ സൂപ്പർഹീറ്റ് ടിഷ്യു എന്നിവയ്ക്ക് അനുവാദമില്ല, കാരണം അമിതമായി ചൂടാകുകയും അമിതവേഗത്തിനും ശക്തി കുറയ്ക്കുകയും സൗഹൃദ വർദ്ധനവും എളുപ്പവും കുറവു വരുത്തുകയും ചെയ്യും.

4) ഓക്സീകരണവും ദശകവും. ചെറിയ വർക്ക്പീസ്, ഓക്സിഡേഷൻ, ഡെക്കാർബണൈസേഷൻ എന്നിവയുടെ അലവൻസ് പ്രോസസ്സിംഗ് ചെയ്യുക, ഉപകരണങ്ങൾക്കും അബ്രബണൈസേഷനും, കർശനമാക്കൽ പ്രതിഭാസം, കർശനമാക്കൽ പ്രതിഭാസം നേടാൻ അനുവദിക്കുന്നില്ല, കർശനമായ ചില ഓക്സീകരണവും ഡെക്കാർബണൈനേഷനും , അതിനാൽ പരിശോധനയെ അമിതമായി ചൂടാക്കാൻ ഒരേ സമയം ആയിരിക്കണം.

5) മൃദുവായ പാടുകൾ. സോഫ്റ്റ് പോയിന്റ് വർക്ക്പീസ് വെറും ക്ഷീണത്തിനും കാരണമാകും, അതിനാൽ അനുചിതമായ ചൂടാക്കലിനും അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെയും കാരണങ്ങളാണ്, ബാൻഡഡ് ഓർഗനൈസേഷന്റെ നിലനിൽപ്പ്, ശേഷിക്കുന്ന ദമ്പരങ്ങളുടെ നിലനിൽപ്പ്, മൃദുവായ പോയിന്റ് എന്നിവയുടെ കാരണങ്ങളൊന്നുമില്ല കൃത്യസമയത്ത് നന്നാക്കണം.

6) അപര്യാപ്തമായ കാഠിന്യം. സാധാരണയായി വർക്ക്പീസ് ശമിപ്പിക്കുന്നത് വളരെ ഉയർന്നതാണ്, വളരെയധികം ശേഷിക്കുന്ന austenite കാഠിന്യവും കുറഞ്ഞ ചൂടാക്കൽ വേഗതയും മതിയായ ഹോൾഡിംഗ് സമയവും പരിഹാരം കുറയ്ക്കില്ല, അനുചിതമായ പ്രവർത്തനം അപര്യാപ്തമായ വേദനയേറിയ വിഷതത്തിന് കാരണമാകും. മുകളിലുള്ള സാഹചര്യം നന്നാക്കാൻ മാത്രമേ കഴിയൂ.

7) ഉപ്പ് ബാത്ത് ചൂള. ഉയർന്നതും ഇടത്തരവുമായ ആവൃത്തിയും തീജ്വാലയും വർക്ക്പീസ് ശമിപ്പിക്കുകയും പ്രതിഭാസം കത്തില്ല.

ഭാഗങ്ങളുടെ അന്തിമ ചൂട് ചികിത്സയ്ക്ക് ശേഷം നാശവും ബമ്പും ചൂടും, നാശനഷ്ടങ്ങളും മറ്റ് വൈകല്യങ്ങളും ഉണ്ടാകില്ല.