യുടെ ചൂട് ചികിത്സകെട്ടിച്ചമയ്ക്കലുകൾമെഷിനറി നിർമ്മാണത്തിലെ ഒരു പ്രധാന കണ്ണിയാണ്. ചൂട് ചികിത്സയുടെ ഗുണനിലവാരം ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെയോ ഭാഗങ്ങളുടെയോ ആന്തരിക ഗുണനിലവാരവും പ്രകടനവുമായി നേരിട്ട് ബന്ധപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു. ഉൽപാദനത്തിൽ ചൂട് ചികിത്സയുടെ ഗുണനിലവാരത്തെ ബാധിക്കുന്ന നിരവധി ഘടകങ്ങളുണ്ട്. യുടെ ഗുണനിലവാരം ഉറപ്പാക്കാൻകെട്ടിച്ചമയ്ക്കലുകൾദേശീയ അല്ലെങ്കിൽ വ്യാവസായിക മാനദണ്ഡങ്ങളുടെ ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്നു, എല്ലാ താപ ട്രീറ്റ്മെൻ്റ് ഫോർജിംഗുകളും അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളിൽ നിന്ന് ഫാക്ടറിയിലേക്ക് ആരംഭിക്കുന്നു, കൂടാതെ ഓരോ ചൂട് ചികിത്സ പ്രക്രിയയ്ക്കും ശേഷം കർശനമായ പരിശോധന നടത്തണം. ഉൽപ്പന്നത്തിൻ്റെ ഗുണനിലവാരം ഉറപ്പാക്കാൻ, ഉൽപ്പന്ന ഗുണനിലവാര പ്രശ്നങ്ങൾ നേരിട്ട് അടുത്ത പ്രക്രിയയിലേക്ക് മാറ്റാൻ കഴിയില്ല. കൂടാതെ, ഹീറ്റ് ട്രീറ്റ്‌മെൻ്റ് ഉൽപാദനത്തിൽ, യോഗ്യതയുള്ള ഒരു ഇൻസ്പെക്ടർ ഗുണനിലവാര പരിശോധന നടത്താനും പരിശോധിക്കാനും പര്യാപ്തമല്ല.കെട്ടിച്ചമയ്ക്കലുകൾസാങ്കേതിക ആവശ്യകതകൾ അനുസരിച്ച് ചൂട് ചികിത്സയ്ക്ക് ശേഷം. ഒരു നല്ല ഉപദേശകനാകുക എന്നതാണ് ഏറ്റവും പ്രധാനപ്പെട്ട ജോലി. ചൂട് ചികിത്സയുടെ പ്രക്രിയയിൽ, ഓപ്പറേറ്റർ പ്രോസസ് നിയമങ്ങൾ കർശനമായി നടപ്പിലാക്കുന്നുണ്ടോയെന്നും പ്രോസസ്സ് പാരാമീറ്ററുകൾ ശരിയാണോ എന്നും കാണേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്. ഗുണനിലവാര പരിശോധനയുടെ പ്രക്രിയയിൽ, ഗുണനിലവാര പ്രശ്‌നങ്ങളുടെ കാരണങ്ങൾ വിശകലനം ചെയ്യാൻ ഓപ്പറേറ്ററെ സഹായിക്കുന്നതിന് ഗുണനിലവാര പ്രശ്‌നങ്ങൾ കണ്ടെത്തിയാൽ, പ്രശ്‌നത്തിനുള്ള പരിഹാരം കണ്ടെത്തുക. ഹീറ്റ് ട്രീറ്റ്‌മെൻ്റിൻ്റെ ഗുണനിലവാരത്തെ ബാധിച്ചേക്കാവുന്ന എല്ലാത്തരം ഘടകങ്ങളും നല്ല ഗുണനിലവാരവും വിശ്വസനീയമായ പ്രകടനവും ഉപഭോക്തൃ സംതൃപ്തിയും ഉള്ള യോഗ്യതയുള്ള ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ ഉത്പാദനം ഉറപ്പാക്കാൻ നിയന്ത്രിക്കപ്പെടുന്നു.

ചൂട് ചികിത്സ ഗുണനിലവാര പരിശോധനയുടെ ഉള്ളടക്കം

(1) ഫോർജിംഗിൻ്റെ പ്രീ-ഹീറ്റ് ചികിത്സ

മെക്കാനിക്കൽ പ്രോസസ്സിംഗ് സുഗമമാക്കുന്നതിനും സമ്മർദ്ദം ഇല്ലാതാക്കുന്നതിനും ചൂട് ചികിത്സയുടെ അനുയോജ്യമായ യഥാർത്ഥ മൈക്രോസ്ട്രക്ചർ നേടുന്നതിനും അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ സൂക്ഷ്മഘടനയും മൃദുത്വവും മെച്ചപ്പെടുത്തുക എന്നതാണ് ഫോർജിംഗുകളുടെ പ്രീഹീറ്റ് ചികിത്സയുടെ ലക്ഷ്യം. ചില വലിയ ഭാഗങ്ങൾക്കുള്ള പ്രീ-ഹീറ്റ് ട്രീറ്റ്‌മെൻ്റ് അന്തിമ ഹീറ്റ് ട്രീറ്റ്‌മെൻ്റ് കൂടിയാണ്, പ്രീ-ഹീറ്റ് ട്രീറ്റ്‌മെൻ്റ് സാധാരണയായി നോർമലൈസേഷനും അനീലിംഗും ഉപയോഗിക്കുന്നു.

1) സ്റ്റീൽ കാസ്റ്റിംഗുകളുടെ ഡിഫ്യൂഷൻ അനീലിംഗ് പരുക്കൻ ചെയ്യാൻ എളുപ്പമാണ്, കാരണം ധാന്യങ്ങൾ ഉയർന്ന താപനിലയിൽ വളരെക്കാലം ചൂടാക്കപ്പെടുന്നു. അനീലിംഗിന് ശേഷം, ധാന്യങ്ങൾ ശുദ്ധീകരിക്കുന്നതിന് പൂർണ്ണമായ അനീലിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ നോർമലൈസിംഗ് വീണ്ടും നടത്തണം.

2) സ്ട്രക്ചറൽ സ്റ്റീലിൻ്റെ സമ്പൂർണ്ണ അനീലിംഗ് സാധാരണയായി മൈക്രോസ്ട്രക്ചർ മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനും ധാന്യം ശുദ്ധീകരിക്കുന്നതിനും കാഠിന്യം കുറയ്ക്കുന്നതിനും ഇടത്തരം, കുറഞ്ഞ കാർബൺ സ്റ്റീൽ കാസ്റ്റിംഗുകൾ, വെൽഡിംഗ് ഭാഗങ്ങൾ, ഹോട്ട് റോളിംഗ്, ഹോട്ട് ഫോർജിംഗുകൾ എന്നിവയുടെ സമ്മർദ്ദം ഇല്ലാതാക്കാനും ഉപയോഗിക്കുന്നു.

3) അലോയ് സ്ട്രക്ചറൽ സ്റ്റീലിൻ്റെ ഐസോതെർമൽ അനീലിംഗ് പ്രധാനമായും 42CrMo സ്റ്റീൽ അനീലിംഗിനായി ഉപയോഗിക്കുന്നു.

4) ടൂൾ സ്റ്റീലിൻ്റെ സ്‌ഫെറോയ്‌ഡൈസിംഗ് അനീലിംഗ് കട്ടിംഗ് പ്രകടനവും കോൾഡ് ഡിഫോർമേഷൻ പ്രകടനവും മെച്ചപ്പെടുത്തുക എന്നതാണ് സ്‌ഫെറോയ്‌ഡൈസ് അനീലിംഗിൻ്റെ ഉദ്ദേശം.

5) സ്ട്രെസ് റിലീഫ് അനീലിംഗ് സ്റ്റീൽ കാസ്റ്റിംഗുകൾ, വെൽഡിംഗ് ഭാഗങ്ങൾ, മെഷീൻ ചെയ്ത ഭാഗങ്ങൾ എന്നിവയുടെ ആന്തരിക സമ്മർദ്ദം ഇല്ലാതാക്കുകയും പോസ്റ്റ്-പ്രോസസ്സിൻ്റെ രൂപഭേദവും വിള്ളലും കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യുക എന്നതാണ് സ്ട്രെസ് റിലീഫ് അനീലിംഗിൻ്റെ ഉദ്ദേശ്യം.

6) റീക്രിസ്റ്റലൈസേഷൻ അനീലിംഗ് വർക്ക്പീസിൻ്റെ തണുത്ത കാഠിന്യം ഇല്ലാതാക്കുക എന്നതാണ് റീക്രിസ്റ്റലൈസേഷൻ അനീലിംഗിൻ്റെ ഉദ്ദേശ്യം.

7) നോർമലൈസേഷൻ്റെ ഉദ്ദേശ്യം സാധാരണമാക്കുന്നത് ഘടന മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനും ധാന്യം ശുദ്ധീകരിക്കുന്നതിനും ആണ്, ഇത് ഒരു പ്രീ-ഹീറ്റ് ട്രീറ്റ്മെൻ്റായി അല്ലെങ്കിൽ അന്തിമ ചൂട് ചികിത്സയായി ഉപയോഗിക്കാം.

അനീലിംഗ്, നോർമലൈസേഷൻ എന്നിവയിലൂടെ ലഭിച്ച ഘടനകൾ പെയർലൈറ്റ് ആണ്. ഗുണനിലവാര പരിശോധനയിൽ, പ്രോസസ് പാരാമീറ്ററുകളുടെ പരിശോധനയാണ് ശ്രദ്ധ കേന്ദ്രീകരിക്കുന്നത്, അതായത്, അനീലിംഗ്, നോർമലൈസ് ചെയ്യൽ പ്രക്രിയയിൽ, പ്രോസസ്സ് പാരാമീറ്ററുകളുടെ നിർവ്വഹണം ഫ്ലോ പരിശോധിക്കുക, ഇത് ആദ്യത്തേതാണ്, പ്രക്രിയയുടെ അവസാനം പ്രധാനമായും കാഠിന്യം പരിശോധിക്കുക. , മെറ്റലോഗ്രാഫിക് ഘടന, ഡീകാർബണൈസേഷൻ ഡെപ്ത്, അനിയലിംഗ് നോർമലൈസിംഗ് ഇനങ്ങൾ, റിബൺ, മെഷ് കാർബൈഡ് തുടങ്ങിയവ.

(2) അനീലിംഗ്, നോർമലൈസിംഗ് വൈകല്യങ്ങൾ എന്നിവയുടെ വിധി

1) ഇടത്തരം കാർബൺ സ്റ്റീലിൻ്റെ കാഠിന്യം വളരെ കൂടുതലാണ്, ഇത് പലപ്പോഴും ഉയർന്ന ചൂടാക്കൽ താപനിലയും അനീലിംഗ് സമയത്ത് വളരെ വേഗത്തിലുള്ള തണുപ്പിക്കൽ നിരക്കും കാരണമാകുന്നു. ഉയർന്ന കാർബൺ സ്റ്റീൽ കൂടുതലും ഐസോതെർമൽ താപനില കുറവാണ്, ഹോൾഡിംഗ് സമയം അപര്യാപ്തമാണ്. മേൽപ്പറഞ്ഞ പ്രശ്നങ്ങൾ ഉണ്ടായാൽ, ശരിയായ പ്രോസസ്സ് പാരാമീറ്ററുകൾ അനുസരിച്ച് വീണ്ടും അനീലിംഗ് വഴി കാഠിന്യം കുറയ്ക്കാൻ കഴിയും.

2) ഇത്തരത്തിലുള്ള ഓർഗനൈസേഷൻ subeutectoid, hypereutectoid സ്റ്റീൽ, subeutectoid സ്റ്റീൽ നെറ്റ്വർക്ക് ഫെറൈറ്റ്, hypereutectoid സ്റ്റീൽ നെറ്റ്വർക്ക് കാർബൈഡ് എന്നിവയിൽ പ്രത്യക്ഷപ്പെടുന്നു, കാരണം ചൂടാക്കൽ താപനില വളരെ കൂടുതലാണ്, തണുപ്പിക്കൽ നിരക്ക് വളരെ മന്ദഗതിയിലാണ്, നോർമലൈസിംഗ് ഇല്ലാതാക്കാൻ ഉപയോഗിക്കാം. നിർദ്ദിഷ്ട മാനദണ്ഡമനുസരിച്ച് പരിശോധിക്കുക.

3) ലോഹ പ്രതലത്തിൻ്റെ ഓക്സിഡേഷനും ഡീകാർബണൈസേഷനും കാരണം എയർ ചൂളയിൽ, ഗ്യാസ് സംരക്ഷണ ചൂടാക്കൽ ഇല്ലാതെ വർക്ക്പീസ്, അനീലിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ നോർമലൈസേഷൻ ചെയ്യുമ്പോൾ ഡീകാർബണൈസേഷൻ.

4) ഗ്രാഫൈറ്റ് കാർബൺ ഗ്രാഫൈറ്റ് കാർബൺ ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കുന്നത് കാർബൈഡുകളുടെ വിഘടനം മൂലമാണ്, പ്രധാനമായും ഉയർന്ന ചൂടാക്കൽ താപനിലയും വളരെക്കാലം നീണ്ടുനിൽക്കുന്ന സമയവും. സ്റ്റീലിൽ ഗ്രാഫൈറ്റ് കാർബൺ പ്രത്യക്ഷപ്പെട്ടതിന് ശേഷം, ശമിപ്പിക്കുന്ന കാഠിന്യം കുറവാണെന്നും മൃദു പോയിൻ്റ്, കുറഞ്ഞ ശക്തി, പൊട്ടൽ, ഒടിവ് ചാര കറുപ്പ്, മറ്റ് പ്രശ്നങ്ങൾ എന്നിവയാണെന്നും ഗ്രാഫൈറ്റ് കാർബൺ ദൃശ്യമാകുമ്പോൾ മാത്രമേ വർക്ക്പീസ് സ്ക്രാപ്പ് ചെയ്യാൻ കഴിയൂ.

(3) അന്തിമ ചൂട് ചികിത്സ

ഉൽപ്പാദനത്തിലെ ഫോർജിംഗുകളുടെ അന്തിമ ചൂട് ചികിത്സയുടെ ഗുണനിലവാര പരിശോധനയിൽ സാധാരണയായി കെടുത്തൽ, ഉപരിതല കെടുത്തൽ, ടെമ്പറിംഗ് എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു.

1) രൂപഭേദം. ചില കാരണങ്ങളാൽ നേരെയാക്കാൻ കഴിയില്ല, കൂടാതെ വൈകല്യം പ്രോസസ്സിംഗ് അലവൻസ് കവിയുന്നത് പോലെയുള്ള രൂപഭേദം വ്യവസ്ഥകൾ കവിയുന്നത് പോലെയുള്ള ആവശ്യകതകൾക്കനുസരിച്ച് ക്വഞ്ചിംഗ് ഡിഫോർമേഷൻ പരിശോധിക്കണം, അറ്റകുറ്റപ്പണി നടത്താം, കെടുത്തുക എന്നതാണ് രീതി. വീണ്ടും ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്നതിനായി വർക്ക്പീസ് മൃദുവായ അവസ്ഥയിലുള്ള സ്ട്രെയിറ്റനിംഗിൽ ടെമ്പർ ചെയ്യുക, സാധാരണ വർക്ക്പീസ് ശമിപ്പിച്ച് രൂപഭേദം വരുത്തിയതിന് ശേഷം, 2/3-ൽ കൂടരുത് 1/2 അലവൻസ്.

2) പൊട്ടൽ. ഏതെങ്കിലും വർക്ക്പീസ് ഉപരിതലത്തിൽ വിള്ളലുകൾ അനുവദനീയമല്ല, അതിനാൽ ചൂട് ചികിത്സ ഭാഗങ്ങൾ 100% പരിശോധിക്കണം. സ്ട്രെസ് കോൺസൺട്രേഷൻ ഏരിയകൾ, മൂർച്ചയുള്ള കോണുകൾ, കീവേകൾ, നേർത്ത മതിൽ ദ്വാരങ്ങൾ, കട്ടിയുള്ള-നേർത്ത ജംഗ്ഷനുകൾ, പ്രോട്രഷനുകൾ, ഡെൻ്റുകൾ മുതലായവയ്ക്ക് ഊന്നൽ നൽകണം.

3) അമിത ചൂടും അമിത ചൂടും. കെടുത്തിയ ശേഷം, വർക്ക്പീസിൽ നാടൻ അസിക്കുലാർ മാർട്ടൻസൈറ്റ് സൂപ്പർഹീറ്റഡ് ടിഷ്യൂയും ധാന്യ അതിർത്തി ഓക്‌സിഡേഷൻ സൂപ്പർഹീറ്റഡ് ടിഷ്യൂയും ഉണ്ടാകാൻ അനുവാദമില്ല, കാരണം അമിതമായി ചൂടാകുന്നതും അമിതമായി കത്തുന്നതും ശക്തി കുറയ്ക്കുന്നതിനും പൊട്ടൽ വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിനും എളുപ്പത്തിൽ പൊട്ടുന്നതിനും കാരണമാകും.

4) ഓക്സിഡേഷനും ഡീകാർബണൈസേഷനും. ചെറിയ വർക്ക്പീസ്, ഓക്സിഡേഷൻ, ഡീകാർബണൈസേഷൻ എന്നിവയുടെ പ്രോസസ്സിംഗ് അലവൻസ് ചില കർശനമായ നിയന്ത്രണങ്ങൾ, കട്ടിംഗ് ടൂളുകൾ, അബ്രഡിംഗ് ടൂളുകൾ എന്നിവയ്ക്ക്, ഡീകാർബണൈസേഷൻ പ്രതിഭാസം അനുവദിക്കില്ല, ഗുരുതരമായ ഓക്സീകരണവും ഡീകാർബണൈസേഷനും കണ്ടെത്തി, ചൂടാക്കൽ താപനില വളരെ കൂടുതലായിരിക്കണം അല്ലെങ്കിൽ ഹോൾഡിംഗ് സമയം വളരെ കൂടുതലായിരിക്കണം. , അതിനാൽ അത് അമിത ചൂടാക്കൽ പരിശോധനയ്ക്ക് ഒരേ സമയം ആയിരിക്കണം.

5) മൃദുവായ പാടുകൾ. സോഫ്റ്റ് പോയിൻ്റ് വർക്ക്പീസ് തേയ്മാനത്തിനും ക്ഷീണത്തിനും കേടുപാടുകൾ വരുത്തും, അതിനാൽ സോഫ്റ്റ് പോയിൻ്റ് ഇല്ല, അനുചിതമായ ചൂടാക്കൽ, തണുപ്പിക്കൽ എന്നിവയുടെ കാരണങ്ങൾ അല്ലെങ്കിൽ അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ അസമമായ ഓർഗനൈസേഷൻ, ബാൻഡഡ് ഓർഗനൈസേഷൻ്റെയും ശേഷിക്കുന്ന ഡീകാർബണൈസേഷൻ ലെയറിൻ്റെയും അസ്തിത്വം തുടങ്ങിയവ. കൃത്യസമയത്ത് നന്നാക്കണം.

6) അപര്യാപ്തമായ കാഠിന്യം. സാധാരണയായി വർക്ക്പീസ് ശമിപ്പിക്കുന്ന തപീകരണ താപനില വളരെ കൂടുതലാണ്, വളരെയധികം ശേഷിക്കുന്ന ഓസ്റ്റനൈറ്റ് കാഠിന്യം, കുറഞ്ഞ ചൂടാക്കൽ താപനില അല്ലെങ്കിൽ അപര്യാപ്തമായ ഹോൾഡിംഗ് സമയം കുറയ്ക്കുന്നതിന് ഇടയാക്കും, കൂടാതെ തണുപ്പിക്കൽ വേഗത മതിയാകുന്നില്ല, അനുചിതമായ പ്രവർത്തനം മതിയായ ശമിപ്പിക്കൽ കാഠിന്യത്തിന് കാരണമാകും. മേൽപ്പറഞ്ഞ സാഹചര്യം നന്നാക്കാൻ മാത്രമേ കഴിയൂ.

7) ഉപ്പ് ബാത്ത് ചൂള. ഉയർന്നതും ഇടത്തരവുമായ ആവൃത്തിയും തീ കെടുത്തുന്ന വർക്ക്പീസും, പൊള്ളലേറ്റ പ്രതിഭാസമില്ല.

ഭാഗങ്ങളുടെ ഉപരിതലത്തിൻ്റെ അന്തിമ ചൂട് ചികിത്സയ്ക്ക് ശേഷം, നാശം, ബമ്പ്, ചുരുങ്ങൽ, കേടുപാടുകൾ, മറ്റ് വൈകല്യങ്ങൾ എന്നിവ ഉണ്ടാകരുത്.