കാഠിന്യവും കാഠിന്യവും ശമിപ്പിക്കാനുള്ള കഴിവിനെ വിശേഷിപ്പിക്കുന്ന പ്രകടന സൂചികകളാണ്കെട്ടിച്ചമയ്ക്കലുകൾ, കൂടാതെ മെറ്റീരിയലുകൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നതിനും ഉപയോഗിക്കുന്നതിനുമുള്ള പ്രധാന അടിസ്ഥാനവും അവയാണ്.കാഠിന്യംപരമാവധി കാഠിന്യമാണ് aകെട്ടിച്ചമയ്ക്കൽഅനുയോജ്യമായ സാഹചര്യങ്ങളിൽ നേടാൻ കഴിയും. കാഠിന്യത്തിൻ്റെ അളവ് നിർണ്ണയിക്കുന്ന പ്രധാന ഘടകംകെട്ടിച്ചമയ്ക്കൽയുടെ കാർബൺ ഉള്ളടക്കമാണ്കെട്ടിച്ചമയ്ക്കൽ, അല്ലെങ്കിൽ കൂടുതൽ കൃത്യമായി പറഞ്ഞാൽ, കെടുത്തുമ്പോഴും ചൂടാക്കുമ്പോഴും ഓസ്റ്റിനൈറ്റിലെ ഖര ലായനിയിലെ കാർബൺ ഉള്ളടക്കം. കാർബണിൻ്റെ അളവ് കൂടുന്തോറും സ്റ്റീലിൻ്റെ കാഠിന്യം കൂടും. ഉരുക്കിലെ അലോയിംഗ് മൂലകങ്ങൾക്ക് സ്റ്റീലിൻ്റെ കാഠിന്യത്തിൽ കാര്യമായ സ്വാധീനമില്ലെങ്കിലും, അവയ്ക്ക് സ്റ്റീലിൻ്റെ കാഠിന്യത്തിൽ വലിയ സ്വാധീനമുണ്ട്.
കാഠിന്യം എന്നത് നിർദ്ദിഷ്ട വ്യവസ്ഥകളിൽ കാഠിന്യമുള്ള ഉരുക്കിൻ്റെ ആഴവും കാഠിന്യവും നിർണ്ണയിക്കുന്ന സ്വഭാവമാണ്. അതായത്, ഉരുക്ക് കാഠിന്യമുള്ളപ്പോൾ കട്ടിയുള്ള പാളിയുടെ ആഴം നേടാനുള്ള കഴിവ്, ഇത് ഉരുക്കിൻ്റെ അന്തർലീനമായ സ്വത്താണ്. ഉരുക്ക് കെടുത്തുമ്പോൾ ഓസ്റ്റിനൈറ്റിനെ മാർട്ടൻസൈറ്റായി പരിവർത്തനം ചെയ്യുന്നതിനുള്ള എളുപ്പം. ഇത് പ്രധാനമായും ഉരുക്കിലെ സൂപ്പർ കൂൾഡ് ഓസ്റ്റിനൈറ്റിൻ്റെ സ്ഥിരതയുമായോ അല്ലെങ്കിൽ നിർണ്ണായകമായ തണുപ്പിക്കൽ കൂളിംഗ് നിരക്കുമായോ ബന്ധപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു.കെട്ടിച്ചമച്ച ഉരുക്ക്.

തണുപ്പിച്ച ശേഷം, തണുപ്പിക്കൽ മാധ്യമത്തിൻ്റെ ക്രോസ് സെക്ഷനിൽ മെറ്റലോഗ്രാഫിക് ഘടനയും കാഠിന്യം വിതരണ വക്രങ്ങളും നിരീക്ഷിക്കപ്പെടുന്നു. സെക്ഷൻ ലൈൻ മാർട്ടെൻസൈറ്റ് ആണ്, ബാക്കിയുള്ളവ നോൺ-മാർട്ടൻസൈറ്റ് ഏരിയകളായി തിരിച്ചിരിക്കുന്നു, അതായത്, കെടുത്തുന്നതിന് മുമ്പുള്ള ഘടന. വലതുവശത്തുള്ള സ്റ്റീൽ ബാറിൻ്റെ മാർട്ടൻസൈറ്റ് പ്രദേശം ആഴത്തിലുള്ളതാണെന്ന് ചിത്രത്തിൽ നിന്ന് കാണാൻ കഴിയും, അതിനാൽ അതിൻ്റെ കാഠിന്യം മികച്ചതാണ്, ഇടതുവശത്തുള്ള മെറ്റീരിയലിൻ്റെ മാർട്ടൻസൈറ്റ് കാഠിന്യം കൂടുതലാണ്, അതായത്, കാഠിന്യം നല്ലതാണ്. ഫോർജിംഗ് വിഭാഗത്തിൻ്റെ തണുപ്പിക്കൽ നിരക്ക് കെടുത്തുന്ന സമയത്ത് ഓരോ സ്ഥലത്തും വ്യത്യാസപ്പെടുന്നു. ഉപരിതലത്തിൻ്റെ തണുപ്പിക്കൽ വേഗത പരമാവധി ആണ്, തണുപ്പിക്കൽ വേഗത കുറയുന്നു. കേന്ദ്രം കേന്ദ്രത്തിൽ എത്തുമ്പോൾ. ഉപരിതലത്തിൻ്റെ തണുപ്പിക്കൽ വേഗതയും ഫോർജിംഗിൻ്റെ മധ്യഭാഗവും സ്റ്റീൽ ഫോർജിംഗിൻ്റെ നിർണ്ണായക തണുപ്പിക്കൽ വേഗതയേക്കാൾ കൂടുതലാണെങ്കിൽ, ഫോർജിംഗിൻ്റെ മുഴുവൻ ഭാഗത്തിലും മാർട്ടൻസൈറ്റ് ഘടന ലഭിക്കും, അതായത്, സ്റ്റീൽ ഫോർജിംഗ് പൂർണ്ണമായും ശമിപ്പിക്കുന്നു. മധ്യഭാഗം നിർണായക തണുപ്പിക്കൽ നിരക്കിന് താഴെയാണ്, ഉപരിതലത്തിൽ മാർട്ടെൻസൈറ്റ് ലഭിക്കുന്നു, ഹൃദയത്തിൽ നോൺ-മാർട്ടൻസിറ്റിക്ക് ടിഷ്യു ലഭിക്കുന്നു, ഇത് ഉരുക്ക് കെട്ടിച്ചമച്ചത് ശമിച്ചിട്ടില്ലെന്ന് സൂചിപ്പിക്കുന്നു.
ഉൽപാദനത്തിൽ, സ്റ്റീലിൻ്റെ ഫലപ്രദമായ കാഠിന്യംകെട്ടിച്ചമയ്ക്കലുകൾഫലപ്രദമായ കാഠിന്യം പാളിയുടെ ആഴം, അതായത്, മാർട്ടൻസിറ്റിൻ്റെ 50% (വോളിയം ഫ്രാക്ഷൻ) വരെ അളക്കുന്ന ഉപരിതലത്തിൽ നിന്നുള്ള ലംബമായ ദൂരം സാധാരണയായി പ്രകടിപ്പിക്കുന്നു. ഫലപ്രദമായ കാഠിന്യം പാളിയുടെ ആഴം സൂചിപ്പിക്കുക.ഉദാഹരണത്തിന്, ഇൻഡക്ഷൻ ഹാർഡനിംഗ് ഡെപ്ത് (ഡിഎസ്), കെമിക്കൽ ഹീറ്റ് ട്രീറ്റ്മെൻ്റ് ഡെപ്ത് (ഡിസി) എന്നിവ ഉപരിതലത്തിൽ നിന്ന് നിർദ്ദിഷ്ട കാഠിന്യത്തിലേക്കുള്ള ലംബ ദൂരമാണ് അളക്കുന്നത്.
ശമിപ്പിക്കലിനും ശീതീകരണത്തിനും ശേഷം മെക്കാനിക്കൽ ഭാഗങ്ങളുടെ ഊർജ്ജ വിതരണംകെട്ടിച്ചമയ്ക്കലുകൾവ്യത്യസ്ത കാഠിന്യം ചിത്രത്തിൽ കാണിച്ചിരിക്കുന്നു. ക്രോസ് സെക്ഷനിലുടനീളം അതിൻ്റെ മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങളുടെ ഉയർന്ന കാഠിന്യം ഏകീകൃത വിതരണമാണ്, കൂടാതെ ഹൃദയത്തിൻ്റെ താഴ്ന്നതും താഴ്ന്നതുമായ മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങളുടെ കെടുത്തൽ നുഴഞ്ഞുകയറ്റം, കാഠിന്യം കുറവാണ്.സ്റ്റീൽ ഫോർജിംഗുകൾഉയർന്ന കാഠിന്യം ഉള്ളതിനാൽ, ഉപരിതലത്തിൽ നിന്ന് അകത്തേക്ക് അവയുടെ ഘടന ഗ്രാനുലാർ ടെമ്പർഡ് സോക്‌സ്‌ലെറ്റാണ്, ഇതിന് ഉയർന്ന ബ്രെംസ്‌ട്രാഹ്ലബിളിറ്റി ഉണ്ട്, അതേസമയം കുറഞ്ഞ കാഠിന്യമുള്ള ഉരുക്കിന് ഹൃദയത്തിൽ ഫ്ലാസിഡ് ഫെറൈറ്റ് ഉണ്ട്, ഇതിന് ബ്രെംസ്‌ട്രാഹ്ലബിലിറ്റി കുറവാണ്.
(duan168.com ൽ നിന്ന്)