Отвори Die ForgingsПроизводител во Кина

КОВАНИЕ ОСОБИНИ / ЧЕКОРСКИ ОСВОИ / ВРЕТЕНИ / ОСКА ОСКА

Полињата на примена на вратилото на кованиците се
Кованици на вратило (механички компоненти) Ковачите на вратило се цилиндрични предмети што се носат во средината на лежиштето или во средината на тркалото или во средината на запчаникот, но неколку се квадратни. Оската е механички дел што поддржува ротирачки дел и се ротира со него за да пренесе движење, вртежен момент или моменти на свиткување. Општо земено, тоа е облик на метална прачка и секој сегмент може да има различен дијаметар. Деловите од машината што го прават движењето на вртењето се монтираат на вратилото. Кинеско име на вратило за фалсификување тип вратило, мандрела, материјал за погонска оска 1, јаглероден челик 35, 45, 50 и друг висококвалитетен јаглероден структурен челик поради неговите високи сеопфатни механички својства, повеќе апликации, од кои 45 челик најмногу се користи. За да се подобрат неговите механички својства, треба да се изврши нормализирање или гаснење и калење. За конструктивни шахти кои не се важни или имаат мали сили, може да се користат јаглеродни структурни челици како што се Q235 и Q275. 2, легиран челик Легуриран челик има повисоки механички својства, но цената е поскапа, најчесто се користи за шахти со посебни барања. На пример, шахтите со голема брзина кои користат лизгачки лежишта, вообичаено користени структурни челици со ниска легура на јаглерод, како што се 20Cr и 20CrMnTi, може да ја подобрат отпорноста на абење на дневникот по карбуризирање и гаснење; вратилото на роторот на турбо генераторот работи во услови на висока температура, голема брзина и големо оптоварување. Со добри механички својства на висока температура, често се користат легирани структурни челици како што се 40CrNi и 38CrMoAlA. За кованици се претпочита празно место на вратилото, проследено со кружен челик; за поголеми или сложени конструкции, може да се земе во предвид леано челик или вештачко железо. На пример, производството на коленесто вратило и брегаста осовина од дуктилно железо ги има предностите на ниската цена, добра апсорпција на вибрации, ниска чувствителност на концентрација на стрес и добра цврстина. Механичкиот модел на вратилото е зракот, кој најчесто се ротира, така што неговото напрегање е обично симетричен циклус. Можните начини на неуспех вклучуваат фрактура на замор, фрактура со преоптоварување и прекумерна еластична деформација. Некои делови со главици обично се инсталираат на вратилото, така што повеќето шахти треба да се направат во скалести шахти со голема количина на обработка. Структурна класификација Конструктивен дизајн Структурниот дизајн на вратилото е важен чекор во одредувањето на разумната форма и севкупните конструктивни димензии на вратилото. Се состои од видот, големината и положбата на делот монтиран на вратилото, начинот на фиксирање на делот, природата, насоката, големината и распределбата на товарот, видот и големината на лежиштето, празното место на вратилото, процесот на производство и склопување, инсталација и транспорт, вратило Деформацијата и другите фактори се поврзани. Дизајнерот може да дизајнира според специфичните барања на вратилото. Доколку е потребно, може да се споредат неколку шеми за да се избере најдобриот дизајн.

Следниве се општите принципи за дизајнирање на структурата на вратилото

1. Заштедете материјали, намалете ја тежината и користете форма со еднаква цврстина. Димензионален или голем пресек коефициент на пресек форма.

2, лесно прецизно позиционирање, стабилизирање, склопување, расклопување и прилагодување на деловите на вратилото.

3. Користете различни структурни мерки за да ја намалите концентрацијата на стресот и да ја подобрите силата.

4. Лесен за производство и да се обезбеди точност.

Класификација на вратила Заедничките шахти може да се поделат на коленесто вратило, прави шахти, флексибилни вратила, цврсти вратила, шупливи вратила, крути вратила и флексибилни вратила (флексибилни шахти) во зависност од структурната форма на вратилото.

Правото вратило може дополнително да се подели на

1 вратило, кое е подложено и на моментот на свиткување и на вртежниот момент и е најчестата осовина во машините, како што се вратилата во различни редуктори на брзина.

2 мандрела, што се користи за поддршка на ротирачките делови само за да го издржи моментот на свиткување без да пренесува вртежен момент, одредена ротација на мандрелата, како што е оската на железничкото возило итн., некои од мандрелата не се ротира, како што е вратилото што ја поддржува макарата .

3 Оската на менувачот, главно се користи за пренос на вртежен момент без момент на свиткување, како што е долгата оптичка оска во механизмот за движење на кран, погонското вратило на автомобилот итн.

Материјалот на вратилото е главно јаглероден челик или легиран челик, а може да се користи и еластично железо или леано железо. Работниот капацитет на вратилото генерално зависи од јачината и вкочанетоста, а големата брзина зависи од стабилноста на вибрациите. Примена Примена Вртежна вкочанетост Трзионата вкочанетост на вратилото се пресметува како количина на торзиона деформација на вратилото за време на работата, мерена во однос на аголот на торзија по метар должина на вратилото. Торзионата деформација на вратилото треба да влијае на перформансите и точноста на работата на машината. На пример, ако аголот на торзија на брегаста осовина на моторот со внатрешно согорување е преголем, тоа ќе влијае на правилното време на отворање и затворање на вентилот; аголот на торзија на вратилото на менувачот на механизмот за движење на подемен кран ќе влијае на синхронизмот на погонското тркало; Потребна е голема торзиона вкочанетост за шахтите што се изложени на ризик од торзиони вибрации и шахтите во оперативниот систем.

Технички барања 1. Точност на обработката

1) Точност на димензиите Димензионалната точност на деловите на вратилото главно се однесува на дијаметарот и димензионалната точност на вратилото и димензионалната точност на должината на вратилото. Според барањата за употреба, точноста на главниот дијаметар на дневникот е обично IT6-IT9, а прецизниот дневник е исто така до IT5. Должината на вратилото обично се одредува како номинална големина. За секоја должина на чекорот на скалестото вратило, толеранцијата може да се даде според барањата за употреба.

2) Геометриска точност. Овие два списанија се нарекуваат потпорни списанија и се исто така референца за склопување на вратилото. Покрај прецизноста на димензиите, генерално е потребна геометриска точност (заобленост, цилиндричност) на потпорниот дневник. За дневници со општа точност, грешката во геометријата треба да биде ограничена на толеранцијата на дијаметарот. Кога барањата се високи, дозволените вредности на толеранција треба да се наведат на цртежот на делот.

3) Меѓусебна прецизност на положбата Коаксијалноста помеѓу жлебовите за парење (дневниците на собраните погонски членови) во деловите на вратилото во однос на потпорните дневници е вообичаен услов за нивната меѓусебна прецизност на положбата. Општо земено, вратилото со нормална прецизност, прецизноста на совпаѓање во однос на радијалниот истек на дневникот за поддршка е генерално 0,01-0,03 mm, а оската со висока прецизност е 0,001-0,005 mm. Покрај тоа, меѓусебната позициона точност е и коаксијалноста на внатрешната и надворешната цилиндрична површина, нормалноста на аксијално поставените крајни лица и аксијалната линија и слично. 2, грубост на површината Според прецизноста на машината, брзината на работа, барањата за грубост на површината на деловите на вратилото се исто така различни. Генерално, грубоста на површината Ra на потпорниот дневник е 0,63-0,16 μm; грубоста на површината Ra на соодветниот дневник е 2,5-0,63 μ m.

Технологијата на обработка 1, изборот на делови од вратило на материјалот на деловите на вратилото, главно се заснова на силата, вкочанетоста, отпорноста на абење и процесот на производство на вратилото, и се стремиме кон економичност.

Најчесто користен материјал: 1045 | 4130 | 4140 | 4340 | 5120 | 8620 | 42CrMo4 | 1,7225 | 34CrAlNi7 | S355J2 | 30NiCrMo12 |22NiCrMoV |EN 1.4201 |42CrMo4

КОЛНИЧЕНА ОСКА
Големо ковано вратило до 30 T.. Толеранција на прстен за ковање обично -0/+3mm до +10mm во зависност од големината.
lAll Metals има способност за ковање за производство на фалсификуван прстен од следниве типови легура:
lЛегиран челик
lЈаглероден челик
lНе'рѓосувачки челик

СПОСОБНОСТИ НА КОВАНИРАНИ ОВКА

Материјал

МАКСЕН ДИЈАМЕТАР

МАКСНА ТЕЖИНА

Јаглерод, легиран челик

1000 мм

20000 кг

Нерѓосувачки челик

800 мм

15000 кг

Shanxi DongHuang Wind Power Flange Manufacturing Co., LTD., како производител на фалсификување регистриран ISO, гарантира дека кованиците и/или шипките се хомогени по квалитет и без аномалии кои се штетни за механичките својства или машинските својства на материјалот.

Случај:
Челик одделение BS EN 42CrMo4

BS EN 42CrMo4 легиран челик Релевантни спецификации и еквиваленти

Одделение за челик 42CrMo4

Апликации
Некои типични области за примена за EN 1.4021
Делови за пумпа и вентил, вратило, вретена, клипни шипки, фитинзи, мешалки, завртки, навртки

EN 1.4021 Ковани прстени , кованици од не'рѓосувачки челик за вртење прстен

Големина: φ840 x L4050mm

Вежба за фалсификување (топла работа), Постапка за термичка обработка

Механички својства од легиран челик DIN 42CrMo4

ДОПОЛНИТЕЛНИ ИНФОРМАЦИИ
ПОБАРАЈТЕ ЦИТАТ ДЕНЕС
ИЛИ ЈАВЕТЕ СЕ: 86-21-52859349