Големи одлеаноци икованицииграат важна улога во производството на машински алати, производството на автомобили, бродоградба, електрана, индустријата за оружје, производството на железо и челик и други области. Како многу важни делови имаат голем волумен и тежина, а нивната технологија и обработка се комплицирани. Процесот кој обично се користи по топење на ингот,фалсификувањеили повторно топење кастинг, преку висока фреквенција греење машина за да се добие потребната форма големина и технички барања, за да се задоволат потребите на своите услови за услуга. Поради неговите карактеристики на технологијата за обработка, постојат одредени вештини за примена за ултразвучно откривање на дефекти на делови за лиење и ковање.
I. Ултразвучна инспекција на лиење
Поради грубата големина на зрното, слабата звучна пропустливост и нискиот сооднос сигнал-шум на леењето, тешко е да се детектираат дефекти со користење на звучниот зрак со висока фреквентна звучна енергија во ширењето на лиењето, кога ќе наиде на внатрешна површина или дефект, дефектот е пронајден. Количината на рефлектираната звучна енергија е функција на директноста и својствата на внатрешната површина или дефектот, како и акустичната импеданса на таквото рефлектирачко тело. Затоа, рефлектираната звучна енергија на различни дефекти или внатрешни површини може да се користи за откривање на локацијата на дефектите, дебелината на ѕидот или длабочината на дефектите под површината. Ултразвучно тестирање како широко користено недеструктивно средство за тестирање, неговите главни предности се: висока чувствителност за откривање, може да открие фини пукнатини; Има голем капацитет на пенетрација, може да открие дебели одлеаноци. Неговите главни ограничувања се следните: тешко е да се протолкува рефлектираната бранова форма на дефект на исклучување со сложена големина на контурата и слаба насоченост; Несаканите внатрешни структури, како што се големината на зрната, микроструктурата, порозноста, содржината на вметнување или фино дисперзирани талози, исто така ја попречуваат интерпретацијата на брановите форми. Дополнително, потребно е упатување на стандардни тест блокови.

2.фалсификување ултразвучна инспекција
(1)Обработка на фалсификувањеи вообичаени дефекти
Кованицисе направени од врел челичен ингот деформиран одфалсификување. Напроцес на ковањевклучува греење, деформација и ладење.Кованицидефектите може да се поделат на дефекти на кастинг,фалсификување дефектии дефекти на термичка обработка. Дефектите на лиење главно вклучуваат остаток од собирање, лабаво, вклучување, пукнатина и така натаму.Дефекти на фалсификувањеглавно вклучуваат преклопување, бела точка, пукнатина и така натаму. Главниот дефект на термичка обработка е пукнатината.
Остаток од шуплината на собирање е шуплината за собирање во ингот при ковање кога главата не е доволна да остане, почеста е на крајот на кованиците.
Лабава е ингот зацврстување собирање формирана во ингот не е густа и дупки, фалсификување поради недостатокот на фалсификување сооднос и не е целосно растворен, главно во центарот на ингот и главата. д
Вклучувањето има внатрешно вклучување, надворешно неметално вклучување и метално вклучување. Внатрешните подмножества се главно концентрирани во центарот и главата на инготот.
Пукнатините вклучуваат пукнатини за лиење, пукнатини за ковање и пукнатини за термичка обработка. Меѓугрануларни пукнатини во аустенитниот челик се предизвикани од лиење. Неправилното ковање и термичка обработка ќе формираат пукнатини на површината или јадрото на ковањето.
Белата точка е високата содржина на водород во кованиците, пребрзо ладење по ковањето, растворениот водород во челикот предоцна за да избега, што резултира со пукање предизвикано од прекумерен стрес. Белите дамки главно се концентрирани во центарот на големиот дел од ковањето. Белите дамки секогаш се појавуваат во кластери во челик. * x- H9 [:
(2) Преглед на методите за откривање недостатоци
Според класификацијата на времето за откривање пропусти, откривањето на дефекти на фалсификување може да се подели на откривање и производствен процес на недостатоци на суровини, инспекција на производот и инспекција при работа.
Целта на откривањето на дефекти во суровините и производствениот процес е рано да се пронајдат дефекти за да може навреме да се преземат мерки за да се избегне развој и проширување на дефектите што резултираат со отфрлање. Целта на проверката на производот е да се обезбеди квалитет на производот. Целта на инспекцијата при работа е да се надгледуваат дефектите што може да се појават или да се развијат по операцијата, главно пукнатини од замор. + 1. Проверка на кованици на вратило
Процесот на ковање на кованиците на вратило главно се заснова на цртање, така што ориентацијата на повеќето дефекти е паралелна со оската. Детектниот ефект на таквите дефекти е најдобар со надолжна бранова права сонда од радијална насока. Имајќи предвид дека дефектите ќе имаат друга дистрибуција и ориентација, така што откривањето на дефекти на фалсификување вратило, исто така, треба да се надополни со аксијално откривање на права сонда и периферно откривање на коси сонда и аксијално откривање.
2. Проверка на кованици за колачи и чинии
Процесот на фалсификување на ковањето колачи и чинии е главно вознемирен, а распределбата на дефектите е паралелна со крајното лице, па затоа е најдобриот метод за откривање дефекти со права сонда на крајното лице.
3. Инспекција на кованици на цилиндрите
Процесот на ковање на кованиците на цилиндрите е вознемирувачки, удирање и тркалање. Затоа, ориентацијата на дефектите е посложена од онаа на кованиците на вратило и колачи. Но, бидејќи централниот дел на ингот со најлош квалитет е отстранет при удирање, квалитетот на кованиците на цилиндрите е генерално подобар. Главната ориентација на дефектите е сепак паралелна со цилиндричната површина надвор од цилиндерот, така што цилиндричните кованици сè уште се откриваат главно со права сонда, но за цилиндричните кованици со дебели ѕидови треба да се додаде коси сонда.
(3) Избор на услови за откривање
Избор на сонда
КованициУлтразвучна инспекција, главната употреба на директна сонда на надолжен бран, големина на нафора од φ 14 ~ φ 28 mm, најчесто се користи φ 20 mm. Замали кованици, чип сондата генерално се користи со оглед на загубата на блиското поле и спојката. Понекогаш за да се откријат дефектите со одреден агол на површината за откривање, може да се користи и одредена К вредност на навалената сонда за откривање. Поради влијанието на слепата област и областа на блиското поле на директната сонда, директната сонда со двојна кристала често се користи за откривање на дефекти на блиско растојание.
Зрната на кованиците се генерално мали, така што може да се избере повисока фреквенција за откривање на недостатоци, обично 2,5 ~ 5,0 mhz. За неколку кованици со крупна големина на зрно и сериозно слабеење, со цел да се избегне „шумско ехо“ и да се подобри односот сигнал-шум, треба да се избере помала фреквенција, генерално 1,0 ~ 2,5 mhz.