Големи кастинг ипропуштањеИграјте важна улога во производството на машински алатки, производство на автомобили, бродоградба, електроцентрала, индустрија за оружје, производство на железо и челик и други полиња. Како многу важни делови, тие имаат голем волумен и тежина, а нивната технологија и обработка се комплицирани. Процесот обично се користи по топење на инго,фалсификувањеили повторно топење на кастинг, преку машината за греење со висока фреквенција за да се добие потребната големина на формата и техничките барања, за да се задоволат потребите на неговите услови за услуги. Поради неговите карактеристики на технологија за обработка, постојат одредени вештини за примена за ултразвучно откривање на делови за леење и фалсификување.
I. Ултразвучна инспекција на кастинг
Поради грубата големина на жито, лошата звучна пропустливост и нискиот сооднос на сигнал-бучава на леење, тешко е да се открие дефекти со употреба на звук зрак со звучна енергија со висока фреквенција во размножување на кастингот, кога се среќава со внатрешното Површина или дефект, се наоѓа дефектот. Количината на рефлектирана звучна енергија е функција на директноста и својствата на внатрешната површина или дефектот, како и акустичната импеданса на таквото рефлективно тело. Затоа, рефлектираната звучна енергија на разни дефекти или внатрешни површини може да се користи за откривање на локацијата на дефекти, дебелина на wallидот или длабочина на дефекти под површината. Ултразвучно тестирање како широко користени средства за тестирање на не -неудезда, неговите главни предности се: висока чувствителност на откривање, може да открие фини пукнатини; Има голем капацитет на пенетрација, може да открие густ дел од делот. Неговите главни ограничувања се како што следува: тешко е да се толкува рефлектираната бранова форма на дефект на исклучување со сложената големина на контурата и лошата директност; Несаканите внатрешни структури, како што се големината на житото, микроструктурата, порозноста, содржината на вклучување или фино дисперзираните талози, исто така го попречуваат толкувањето на брановата форма. Покрај тоа, потребно е упатување на стандардни тест блокови.

2. Засилување на ултразвучна инспекција
(1)Обработка на фалсификувањеи вообичаени дефекти
Пропуштањесе изработени од топол челичен ингон деформиран одфалсификување. Напроцес на фалсификувањеВклучува греење, деформација и ладење.ПропуштањеДефектите можат да се поделат на дефекти на леење,фалсификување дефектии дефекти на третман на топлина. Дефектите за леење главно вклучуваат преостаната, лабава, лабава, вклучување, пукнатина и така натаму.Фалсификување дефектиГлавно вклучуваат преклопување, бела дамка, пукнатина и така натаму. Главниот дефект на термичката обработка е пукнатина.
Преостаната празнина на шуплината е смалување на празнината во инго во фалсификување кога главата не е доволна за да остане, почеста на крајот на простете.
Лабава е намалувањето на зацврстувањето на инготот формирано во инготот не е густа и дупките, фалсификувани заради недостаток на односот на фалсификување и не целосно растворено, главно во центарот и главата. е
Вклучувањето има внатрешно вклучување, надворешно неметално вклучување и вклучување на метал. Внатрешните подмножества главно се концентрирани во центарот и главата на инго.
Пукнатините вклучуваат пукнатини на леење, пукнатини во фалсификување и пукнатини на третман на топлина. Интергрануларните пукнатини во аустенитскиот челик се предизвикани од кастинг. Неправилното фалсификување и третман на топлина ќе формираат пукнатини на површината или јадрото на фалсификувањето.
Белата точка е висока содржина на водород на простете, ладење премногу брзо по фалсификувањето, растворениот водород во челикот предоцна за да избега, што резултира во пукање предизвикано од прекумерен стрес. Белите дамки главно се концентрирани во центарот на големиот дел од фалсификувањето. Белите дамки секогаш се појавуваат во кластери во челик. * x- h9 [:
(2) Преглед на методите за откривање на недостатоци
Според класификацијата на времето за откривање на недостаток, откривањето на фалсификување на недостаток може да се подели во процес на откривање и производство на недостаток на суровини, инспекција на производи и инспекција во текот на услугата.
Целта на откривање на дефекти во суровини и процес на производство е да се пронајдат дефекти рано, така што мерките можат да се преземат навреме за да се избегне развој и проширување на дефекти што резултира во укинување. Целта на инспекцијата на производот е да се обезбеди квалитет на производот. Целта на инспекцијата во текот на услугата е да ги надгледува дефектите што можат да се појават или да се развиваат по операцијата, главно пукнатини на замор. + 1. Инспекција на фалсификување на вратило
Процесот на фалсификување на простење на вратилото главно се заснова на цртање, така што ориентацијата на повеќето дефекти е паралелна со оската. Ефектот за откривање на ваквите дефекти е најдобар со надолжен бран директно сонда од радијална насока. Ако се земе предвид дека дефектите ќе имаат друга дистрибуција и ориентација, така што откривањето на недостатокот на фалсификување на вратилото, исто така, треба да се надополни со директно сонда аксијално откривање и косичко откривање на сондата и аксијално откривање.
2. Инспекција на торта и простење на чинии
Процесот на фалсификување на торта и простење на чинии е главно вознемирен, а дистрибуцијата на дефекти е паралелна со крајното лице, така што е најдобриот метод за откривање на дефекти со директно сонда на крајното лице.
3. Инспекција на простење на цилиндарот
Процесот на фалсификување на простење на цилиндарите е вознемирувачки, удирање и тркалање. Затоа, ориентацијата на дефектите е покомплексна од онаа на браните и тортата. Но, бидејќи централниот дел од најлошиот квалитет Ingot е отстранет при пробивање, квалитетот на простењето на цилиндарите е генерално подобар. Главната ориентација на дефектите е сè уште паралелна со цилиндричната површина надвор од цилиндерот, така што цилиндричните фалсификати сè уште се откриваат главно со права сонда, но за цилиндричните фалсификати со дебели wallsидови, треба да се додаде коси сонда.
(3) Избор на услови за откривање
Избор на сонда
ПропуштањеУлтразвучна инспекција, главна употреба на надолжен бран директна сонда, големина на нафта од φ 14 ~ φ 28мм, најчесто користена φ 20мм. Замали пропуштања, сондата за чипови генерално се користи со оглед на блиското поле и загубата на спојување. Понекогаш за да се открие дефектите со одреден агол на површината за откривање, исто така може да користи одредена K вредност на наклонетата сонда за откривање. Поради влијанието на слепиот простор и близу областа на директната сонда, двојната кристална директна сондата често се користи за откривање на дефектите од блиско растојание.
Зрна фалсификати се генерално мали, така што може да се избере поголема фреквенција на откривање на недостаток, обично 2,5 ~ 5,0MHz. За неколку фалсификати со груба големина на жито и сериозно слабеење, со цел да се избегне „шумско ехо“ и да се подобри односот сигнал-бучава, треба да се избере помала фреквенција, генерално 1,0 ~ 2,5MHz.