Ковањето може да се класифицира според следниве методи:

1. Класифицирајте според поставеноста на алатите и калапи за ковање.

2. Класифицирани со фалсификување формирање температура.

3. Класифицирајте според режимот на релативно движење на алатките за фалсификување и работните парчиња.

Подготовката пред ковање вклучува избор на суровина, пресметка на материјалот, сечење, загревање, пресметка на силата на деформација, избор на опрема и дизајн на мувла. Пред фалсификување, неопходно е да се избере добар метод на подмачкување и лубрикант.

Материјалите за фалсификување покриваат широк опсег, вклучувајќи различни сорти на челик и легури со висока температура, како и обоени метали како што се алуминиум, магнезиум и бакар; Има и прачки и профили со различни големини обработени еднаш, како и инготи со различни спецификации; Покрај интензивното користење на домашно произведени материјали погодни за ресурсите на нашата земја, има и материјали од странство. Повеќето од фалсификуваните материјали се веќе наведени во националните стандарди. Има и многу нови материјали кои се развиени, тестирани и промовирани. Како што е познато, квалитетот на производите често е тесно поврзан со квалитетот на суровините. Затоа, работниците за ковање мора да имаат широко и длабоко познавање на материјалите и да бидат добри во изборот на најсоодветните материјали според барањата на процесот.

Пресметката и сечењето на материјалот се важни чекори за подобрување на искористеноста на материјалите и постигнување рафинирани празни места. Прекумерниот материјал не само што предизвикува отпад, туку и го влошува абењето на мувлата и потрошувачката на енергија. Ако не остане мала маргина за време на сечењето, тоа ќе ја зголеми тешкотијата на прилагодување на процесот и ќе ја зголеми стапката на отпад. Дополнително, квалитетот на крајното лице за сечење, исто така, има влијание врз процесот и квалитетот на ковањето.

Целта на загревањето е да се намали силата на деформација на ковањето и да се подобри пластичноста на металот. Но, греењето носи и низа проблеми, како што се оксидација, декарбуризација, прегревање и прегорење. Прецизното контролирање на почетната и крајната температура на ковање има значително влијание врз микроструктурата и својствата на производот. Греењето на пламената печка ги има предностите на ниската цена и силната приспособливост, но времето на загревање е долго, што е подложно на оксидација и декарбуризација, а условите за работа исто така треба постојано да се подобруваат. Индукциското греење ги има предностите на брзото загревање и минималната оксидација, но неговата приспособливост на промените во обликот, големината и материјалот на производот е слаба. Потрошувачката на енергија во процесот на греење игра клучна улога во потрошувачката на енергија при производството на ковање и треба целосно да се вреднува.

Ковањето се произведува под надворешна сила. Затоа, правилната пресметка на силата на деформација е основа за избор на опрема и спроведување на верификација на мувла. Спроведувањето на анализа на напрегање-деформација во внатрешноста на деформираното тело е исто така од суштинско значење за оптимизирање на процесот и контрола на микроструктурата и својствата на кованиците. Постојат четири главни методи за анализа на силата на деформација. Иако главниот метод на стрес не е многу ригорозен, тој е релативно едноставен и интуитивен. Може да го пресмета вкупниот притисок и распределбата на стресот на површината за контакт помеѓу работното парче и алатот и може интуитивно да го види влијанието на односот и коефициентот на триење на работното парче врз него; Методот на лизгачка линија е строг за проблеми со рамнински деформации и обезбедува поинтуитивно решение за распределба на напрегањето при локална деформација на работните парчиња. Сепак, неговата применливост е тесна и ретко е пријавена во поновата литература; Методот на горната граница може да обезбеди преценети оптоварувања, но од академска перспектива, тој не е многу ригорозен и може да обезбеди многу помалку информации од методот на конечни елементи, па затоа во последно време ретко се применува; Методот на конечни елементи не само што може да обезбеди надворешни оптоварувања и промени во обликот на работното парче, туку и да обезбеди внатрешна распределба на напрегање-деформација и да ги предвиди можните дефекти, што го прави високо функционален метод. Во изминатите неколку години, поради долгото потребно време за пресметување и потребата за подобрување на техничките прашања како што е прецртувањето на мрежата, опсегот на примена беше ограничен на универзитетите и научноистражувачките институции. Во последниве години, со популарноста и брзото подобрување на компјутерите, како и со се пософистицираниот комерцијален софтвер за анализа на конечни елементи, овој метод стана основна аналитичка и пресметковна алатка.

Намалувањето на триењето не само што може да заштеди енергија, туку и да го подобри животниот век на калапи. Една од важните мерки за намалување на триењето е користењето на подмачкување, кое помага да се подобри микроструктурата и својствата на производот поради неговата униформа деформација. Поради различните методи на ковање и работните температури, употребените мазива се исто така различни. Стаклените лубриканти најчесто се користат за фалсификување легури со висока температура и легури на титаниум. За топло ковање на челик, графитот на база на вода е широко користен лубрикант. За ладно ковање, поради висок притисок, често е потребен третман со фосфати или оксалати пред ковање.