Чистење со фалсификувањее процес на отстранување на површинските дефекти на кованиците со механички или хемиски методи. Со цел да се подобри квалитетот на површината на кованиците, да се подобрат условите за сечење на кованиците и да се спречи проширување на површинските дефекти, потребно е да се исчисти површината од заготовки и кованици во секое време во процесот на ковање.
Со цел да се подобри квалитетот на површината накованици, подобрување на условите за сечење накованиции да спречи проширување на површинските дефекти, потребно е да се исчисти површината од заготовки икованициво секое време вопроцес на ковање. Челични кованициобично се загреваат предфалсификувањесо челична четка или едноставна алатка за отстранување на скалата на оксидот. Празното место со голем дел може да се исчисти со вбризгување на вода под висок притисок. Вагите на ладните кованици може да се отстранат со мариноване или минирање (пелети). Обоени легура оксид скала е помалку, но пред и по фалсификување до мариноване чистење, навремено откривање и отстранување на површинските дефекти. Површинските дефекти на палката или кованиците главно вклучуваат пукнатини, набори, гребнатини и подмножества. Доколку овие дефекти не се отстранат навреме, тие ќе имаат негативни ефекти врз подоцнежниот процес на ковање, особено на алуминиум, магнезиум, титаниум и нивните легури. Дефектите откриени по мариноването на кованиците од обоена легура генерално се чистат со турпии, стругалки, брусилки или пневматски алатки. Дефектите на челичните кованици се чистат со мариноване, песок минирање (шут), шут, валјак, вибрации и други методи.

Чистење со киселина

Отстранување на метални оксиди со хемиски реакции. За мали и средни кованици обично се вчитуваат во корпата во серии, по отстранување на маслото, мариноване корозија, плакнење, сушење и други процеси. Методот на мариноване има карактеристики на висока производна ефикасност, добар ефект на чистење, без деформација на кованиците и неограничена форма. Процесот на хемиска реакција на мариноване неизбежно ќе произведе штетни гасови, затоа, просторијата за солење треба да има издувен уред. За мариноване различни метални кованици треба да се избере различен однос на киселина и состав според металните својства и да се усвои соодветниот процес на мариноване (температура, време и метод на чистење) систем.

Песочно минирање (шут) и чистење со шут
Со компримиран воздух како моќ на пескарење (шут), направете го шутот од песок или челик да произведе брзо движење (работен притисок на пескарење од 0,2 ~ 0,3 Mpa, работен притисок на шут од 0,5 ~ 0,6 Mpa), млаз до површината за ковање победи од скалата на оксидот. Интензивното минирање се врши со голема брзина (2000 ~ 30001r/min) ротирачка центрифугална сила на работното коло, челикот шут на површината за ковање за да ја исфрли скалата на оксидот. Прашина за пескарење, ниска ефикасност на производството, висока цена, повеќе се користи за посебни технички барања и специјални материјали за ковање (како што се нерѓосувачки челик, легура на титаниум), но мора да се усвојат ефективни технички мерки за отстранување прашина. Шутирањето е релативно чисто, има и недостатоци на ниска производна ефикасност и висока цена, но квалитетот на чистењето е повисок. Експлозијата е широко користена поради високата производна ефикасност и малата потрошувачка.
Шутот и шутот го чистат, во исто време, ја отфрлаат скалата на оксидот, ја прават површината за фалсификување да работи стврднување, е погодна за подобрување на отпорноста на замор на деловите. За ковања по третман со гаснење или гаснење и калење, ефектот на стврднување на работата е позначаен кога се користи челичен шут со голема големина, цврстината може да се зголеми за 30% ~ 40%, а дебелината на слојот за стврднување може да достигне 0,3 ~ 0,5 mm. Во производството според материјалните и техничките барања на кованиците да изберете различен материјал и големина на честички од челик шут. Употребата на песок минирање (истрел) и методот на шут минирање за чистење на кованиците, површинските пукнатини и други дефекти може да бидат покриени, лесно да се предизвика промашено откривање. Затоа, неопходно е да се користи детекција на магнетни недостатоци или флуоресцентна инспекција (видете физички и хемиски преглед на дефекти) за да се испитаат површинските дефекти на кованиците.

превртување
Кованиците, во ротирачки барабан, се судираат или мелат едни со други за да се отстрани оксидната скала и брусење од работното парче. Овој метод на чистење користи едноставна и удобна опрема, но силен шум. Погоден за мали и средни кованици кои можат да издржат одредено влијание и не се лесно да се деформираат. Чистењето на барабанот нема абразивни средства, само додадете триаголна топка од железо или челик со дијаметар од 10 ~ 30 мм не-абразивно чистење, главно со судир за да се отстрани скалата на оксидот. Другата е да се додаде кварцен песок, отпадоци за мелење парчиња тркала и други абразиви, натриум карбонат, вода со сапуница и други адитиви, главно со мелење за чистење.

Чистење со вибрации
Во кованиците измешани со одредена пропорција на абразиви и адитиви, сместени во вибрирачкиот сад, со вибрации на контејнерот, така што работното парче и абразивното мелење едни со други, површината на кованиците оксидираат и избиваат. Овој метод на чистење е погоден за чистење и полирање на мали и средни прецизни кованици.