Термичка обработка по ковање на кованиците од нерѓосувачки челик, позната и како прва термичка обработка или подготвителна термичка обработка, обично се изведува веднаш по завршувањето на процесот на ковање, а има неколку форми како што се нормализирање, калење, жарење, сфероидизирање, цврст раствор, итн. Денес ќе научиме за неколку од нив.

Нормализација: Главната цел е да се насочи големината на зрното. Загрејте го ковањето над температурата на фазна трансформација за да формирате единствена аустенитна структура, стабилизирајте ја по период на рамномерна температура и потоа извадете ја од печката за воздушно ладење. Стапката на загревање за време на нормализирањето треба да биде бавна под 700℃да се намали внатрешната и надворешната температурна разлика и моменталниот стрес во ковањето. Најдобро е да се додаде изотермичен чекор помеѓу 650℃и 700℃; На температури над 700℃, особено над Ac1 (точка на преодна фаза), брзината на загревање на големите кованици треба да се зголеми за да се постигнат подобри ефекти на рафинирање на зрната. Температурниот опсег за нормализирање обично е помеѓу 760℃и 950℃, во зависност од фазата на преодна точка со различна содржина на компонентите. Обично, колку е помала содржината на јаглерод и легура, толку е поголема температурата на нормализирање и обратно. Некои специјални сорти на челик може да достигнат температурен опсег од 1000℃до 1150 година℃. Сепак, структурната трансформација на нерѓосувачки челик и обоени метали се постигнува преку третман со цврст раствор.

Калење: Главната цел е да се прошири водородот. И, исто така, може да ја стабилизира микроструктурата по фазна трансформација, да го елиминира стресот на структурната трансформација и да ја намали цврстината, правејќи ги кованиците од нерѓосувачки челик лесни за обработка без деформација. Постојат три температурни опсези за калење, имено калење со висока температура (500℃~ 660℃), калење со средна температура (350℃~ 490℃), и калење на ниска температура (150℃~ 250℃). Заедничкото производство на големи кованици го прифаќа методот на калење на висока температура. Калењето обично се врши веднаш по нормализирањето. Кога нормализирачкото ковање се лади со воздушно до околу 220℃~ 300℃, повторно се загрева, рамномерно се загрева и се изолира во печката, а потоа се лади на под 250℃~ 350℃на површината на ковањето пред да се испушти од печката. Стапката на ладење по калењето треба да биде доволно бавна за да се спречи формирањето на бели дамки поради прекумерниот моментален стрес за време на процесот на ладење и да се минимизира преостанатиот стрес во ковањето колку што е можно повеќе. Процесот на ладење обично се дели на две фази: над 400℃, бидејќи челикот е во температурен опсег со добра пластичност и мала кршливост, стапката на ладење може да биде малку побрза; Под 400℃, бидејќи челикот влезе во температурен опсег со високо ладно стврднување и кршливост, треба да се примени побавна стапка на ладење за да се избегне пукање и да се намали моменталниот стрес. За челик кој е чувствителен на бели дамки и водородна кршливост, неопходно е да се одреди продолжувањето на времето на калење за ширење на водород врз основа на водородниот еквивалент и ефективната големина на пресекот на ковањето, со цел да се дифузира и прелее водородот во челикот. , и сведете го на безбеден нумерички опсег.

Греење: Температурата го вклучува целиот опсег на нормализирање и калење (150℃~ 950℃), користејќи метод на ладење во печка, сличен на калење. Греењето со температура на загревање над фазната преодна точка (температура на нормализирање) се нарекува целосно жарење. Греењето без фазна транзиција се нарекува нецелосно жарење. Главната цел на жарењето е да се елиминира стресот и да се стабилизира микроструктурата, вклучително и високотемпературно жарење по ладна деформација и нискотемпературно жарење после заварување, итн. и структурна трансформација, како и процес на ширење на водород со постојана температура.