Технолошки процес

Различните методи на ковање имаат различни процеси, меѓу кои процесот на течење на топло ковање е најдолг, генерално по редослед на: сечење палка; Греење на ќорци за ковање; Заготовки за фалсификување на ролни; Формирање на ковање; Сечење рабови; Удирање; Корекција; Средна инспекција, проверка на големината и површинските дефекти на кованиците; Термичка обработка со фалсификување се користи за да се елиминира стресот на ковање и да се подобрат перформансите на сечење метал; Чистење, главно за отстранување на површински оксид скала; Корекција; Инспекција: Општо земено, кованиците треба да се подложат на тестирање на изгледот и цврстината, додека важните кованици исто така треба да подлежат на анализа на хемискиот состав, механичките својства, тестирањето на преостанат стрес и недеструктивното тестирање.

Карактеристики на кованиците

Во споредба со одлеаноците, металите можат да ја подобрат нивната микроструктура и механички својства по обработката на ковањето. По топла работна деформација преку методот на ковање, структурата на лиење се трансформира од груби дендрити и колонообразни зрна во изедначени рекристализирани структури со пофини и рамномерни зрна поради метална деформација и рекристализација. Ова ги набива и заварува сегрегацијата, лабавоста, порозноста, подмножествата на згура итн. внатре во челичниот ингот, правејќи ја структурата покомпактна и подобрувајќи ја пластичноста и механичките својства на металот. Механичките својства на одлеаноците се пониски од оние на кованиците од истиот материјал. Дополнително, обработката на ковањето може да обезбеди континуитет на структурата на металните влакна, одржувајќи ја структурата на влакната конзистентна со обликот на ковањето и обезбедувајќи интегритет на металната линија, што може да обезбеди дека деловите имаат добри механички својства и долг работен век. Кованите делови произведени со прецизно ковање, ладно истиснување, топло истиснување и други процеси се неспоредливи со одлеаноците. Кованите делови се предмети во кои металот е подложен на притисок, а потребната форма или соодветна сила на компресија се формира преку пластична деформација. Оваа моќност обично се постигнува со употреба на чекан или притисок. Процесот на лиење создава извонредна структура на честички и ги подобрува физичките својства на металот. При практичната употреба на компонентите, правилниот дизајн може да овозможи проток на честичките во насока на главниот притисок. Лиење е метал формиран предмет добиен со различни методи на леење, т.е. растопениот течен метал се вбризгува во претходно подготвен калап со леење, инјектирање, вшмукување или други методи на леење, се лади, а потоа се подложува на отстранување на песок, чистење и посттретман. да се добие предмет со одредена форма, големина и изведба.