Бидејќи не'рѓосувачкичелични кованицичесто се користат во клучната позиција на машината, така што внатрешниот квалитет на нерѓосувачкичелични кованицие многу важно. Бидејќи внатрешниот квалитет на нерѓосувачкичелични кованицине може да се тестира со интуитивен метод, затоа се користат специјални физички и хемиски средства за проверка.

Прво, механичките својства на кованиците
Механичките својства накованицисе одредуваат според барањата на производот. Тестните методи се поделени на тест на цврстина, тест на истегнување, тест на удар и тест за замор.
1. Тест на цврстина
Тврдоста е отпорност на деформација на површината на материјалот, тоа е индекс што го мери металниот материјал мек тешко. Цврстината и другите механички својства имаат одредена внатрешна врска, така што другите механички својства на материјалите може да се проценат според вредноста на тврдоста. Тестот на цврстина не треба да подготвува посебни примероци, ниту ќе го уништи примерокот, така што тестот за цврстина е најчесто користен во производството на метод за испитување на механички својства.
Најчесто користени методи за тестирање на цврстина и различни вредности се: Бринелова цврстина (HB), Роквелска цврстина (HRC), Викерс тврдост (HV), Тврдост на брегот (HS) и соодветниот тестер на цврстина.
2. Тест на истегнување
Со нанесување на затегнувачкото оптоварување на примерокот со одредена форма од страна на машината за затегнување, се мери пропорционалното издолжување напрегање, точката на попуштање, јакоста на истегнување, издолжувањето и намалувањето на пресекот на металниот материјал.
3. Тест на удар
Цврстината на ударот на металот беше добиена со користење на нишало со голема брзина за да се удри на примерокот со засек.
4. Тест за замор
Границата на замор и јачината на замор на металот може да се измерат по повторен или наизменичен стрес.
Два, недеструктивна инспекција на фалсификување
Недеструктивното тестирање може да се подели на радиографско тестирање, ултразвучно тестирање, тестирање на магнетни честички, тестирање на протекување и тестирање на вртложни струи. Кованиците најчесто се користат при ултразвучно тестирање и тестирање на магнетни честички.
1. Ултразвучна инспекција
Ултразвучниот бран (фреквенцијата е генерално поголема од 20000Hz) ќе се рефлектира и прекршува на интерфејсот на различни материјали. Затоа, ако има дефекти на различни материјали во цврсти материјали, ќе се генерира рефлексија на бранови и слабеење. Постоењето на дефекти може да се процени со сигнали на брановидни форми.
За големи и средникованици, ултразвучното тестирање е едно од важните средства за недеструктивно тестирање.
2. Инспекција на магнетни честички
Дефектите како што се пукнатините, порите и неметалните подмножества на и во близина на површината на ковањето може да се испитаат со проверка на магнетни честички. Поради едноставната опрема, практичното работење и високата чувствителност, овој метод често се користи за тестирање на мали и средни кованици произведени во големи количини.
Три, ниска моќност и тест за фрактура
Ниска моќност инспекција е примерокот по одредена количина на обработка, а потоа со голо око во 10 ~ 30 пати поголема од лупата за да се провери примерокот, за да се најдат дефекти на кованици од нерѓосувачки челик. Рационализирање, дендрит, лабав, нафталин, фрактура на камен и други дефекти може да се испитаат со сечење на примероци од обланда и киселинско гравирање. Со цел да се открие сегрегацијата, особено нерамномерната распределба на сулфидот, се користи метод на печатење на сулфур.
Четири, инспекција со висока моќност
Кованиците од нерѓосувачки челик ќе бидат направени во одреден примерок под микроскоп за да се проверат внатрешните кованици (или фрактура) на состојбата на организацијата или микроскопски дефекти. Внатрешната структура и дистрибуцијата на подмножества на ковањето може да се провери со сечење на надолжната мостра. Површинските дефекти како што се декарбуризација, крупно-зрнести, карбуризирани и стврднати слоеви може да се испитаат со сечење попречни примероци.