Затоа што не'рѓосувачкичелични пробичесто се користат во клучната позиција на машината, така што внатрешниот квалитет на не'рѓосувачкичелични пробие многу важно. Бидејќи внатрешниот квалитет на не'рѓосувачкичелични пробиНе може да се тестира со интуитивен метод, така што се користат посебни физички и хемиски средства за инспекција за тестирање.

Прво, механичките својства на простете
Механичките својства напропуштањесе утврдени според барањата на производот. Методите за тестирање се поделени на тест на цврстина, тест за затегнување, тест за влијание и тест за замор.
1. Тест на тврдост
Цврстината е отпорност на деформација на површината на материјалот, тоа е индекс кој мери метален материјал мек тврд. Цврстината и другите механички својства имаат одреден внатрешен однос, така што другите механички својства на материјалите можат да се проценат според вредноста на цврстината. Тестот за тврдост не треба да подготви специјални примероци, ниту пак ќе го уништи примерокот, така што тестот за цврстина е најчесто користен во производството на метод за тест за механички имот.
Најчесто користени методи за тестирање на цврстина и различни вредности се: цврстина на Brinell (HB), цврстина на Роквел (HRC), тврдост на Викерс (HV), цврстина на брегот (HS) и соодветниот тестер за цврстина.
2. Тест за затегнување
Со примена на оптоварувањето на затегнување на примерокот од одредена форма од машината за затегнување, се мери пропорционалниот стрес на издолжување, точката на принос, јачината на затегнување, издолжувањето и намалувањето на делот на металниот материјал.
3. Тест за влијание
Цврстината на влијанието на металот е добиена со употреба на голема брзина на нишалото за да се влијае на примерокот со изрез.
4. Тест за замор
Ограничувањето на замор и јачината на замор на металот може да се мерат по повторен или наизменичен стрес.
Две, не деструктивна инспекција на фалсификување
Непродуктивното тестирање може да се подели на радиографско тестирање, ултразвучно тестирање, тестирање на магнетни честички, тестирање на испрекинување и тестирање на струја. Простетите најчесто се користат во ултразвучно тестирање и тестирање на магнетни честички.
1. Ултразвучна инспекција
Ултразвучниот бран (фреквенцијата е генерално поголема од 20000Hz) ќе се одрази и рефракционира на интерфејсот на различни материјали. Затоа, ако има дефекти на различни материјали во цврсти материјали, ќе се генерираат одраз на бранови и слабеење. Постоењето на дефекти може да се оцени со сигнали на бранова форма.
За големи и среднипропуштање, Ултразвучното тестирање е едно од важните средства за неинструктивно тестирање.
2. Инспекција на магнетни честички
Дефектите, како што се пукнатини, пори и неметални подмножества на и во близина на површината на фалсификување, може да се испитаат со инспекција на магнетни честички. Поради својата едноставна опрема, удобно работење и висока чувствителност, овој метод често се користи за тестирање на мали и средни фалсификати за умирање произведени во големи количини.
Три, тест со мала моќност и фрактура
Инспекцијата со мала моќност е примерокот по одредена количина на обработка, а потоа со голо око во 10 ~ 30 пати повеќе од лупа за да се провери примерокот, за да се пронајдат дефектите на фалсификати од не'рѓосувачки челик. Напрега, дендрит, лабава, нафталин, камена фрактура и други дефекти може да се испитаат со сечење на примероци на нафта и оформување на киселини. Со цел да се открие сегрегацијата, особено се користи нерамна дистрибуција на метод на сулфид, сулфур печатење.
Четири, инспекција со голема моќ
Простетите од не'рѓосувачки челик ќе бидат направени во одреден примерок под микроскоп за да се проверат внатрешните пропуштања (или фрактура) на состојбата на организацијата или микроскопските дефекти. Внатрешната структура и дистрибуцијата на подмножества на фалсификување може да се провери со сечење на надолжниот примерок. Површинските дефекти, како што се депарбуризација, груби зрнести, карбурирани и зацврстени слоеви, можат да се испитаат со сечење на попречни примероци.