Инспекцијата за квалитет на изгледот е генерално недеструктивна инспекција, обично со голо око или инспекција со ниска лупа, доколку е потребно, се користи и метод на недеструктивна инспекција.
Методите за инспекција на внатрешниот квалитет натешки кованициможе да се сумира како: макроскопска инспекција на организацијата, микроскопска инспекција на организацијата, инспекција на механичките својства, анализа на хемискиот состав и недеструктивно тестирање.
Макроскопскиот микроструктурен тест е еден вид тест за набљудување и анализа на карактеристиките на микроструктурата со ниска моќност наковањесо визуелна или нискоенергетска лупа. Најчесто користените методи за макроскопска инспекција на структурата накованицисе метод на корозија со ниска моќност (вклучувајќи термичка корозија, ладна корозија и метод на електролитичка корозија), тест на фрактура и метод на печатење со сулфур.

Правилото за инспекција на микроструктурата е да се користи светлосен микроскоп за да се провери микроструктурата накованициод различни материјали. Инспекциските ставки генерално вклучуваат внатрешна големина на зрното или големина на зрното на одредена температура, т.е. вистинска големина на зрното, неметална инклузија, микроструктура како што е декарбуризациски слој, нехомогеност на евтектички карбид, прегревање, прегорење и друга потребна микроструктура итн.
Инспекцијата на механичките својства и перформансите на процесот требаше да биде последната термичка обработка накованиции тест парчиња обработени во одреден примерок по употреба на машина за тестирање на истегнување, машина за тестирање на удар, машина за тестирање на издржливост, машина за тестирање на замор, тестер на тврдост и други инструменти за да се утврдат механичките својства и вредностите на перформансите на процесот.
Тестирањето на хемискиот состав генерално се состои од хемиска анализа или спектрална анализа на кованите компоненти, анализа и тестирање. Со развојот на науката и технологијата, и хемиската анализа и спектралната анализа имаат постигнато напредок. За спектралната анализа, сега не се користи само спектрален метод и спектроскопски метод за анализа на компоненти, појавата на фотоелектричниот спектрометар не само што ја забрзува анализата, туку и значително ја подобрува точноста, а појавата на плазма фотоелектричниот спектрометар значително ја подобрува точноста на анализата, неговата точност на анализата може да достигне ниво од 10-6. Овој метод е многу ефикасен за анализа на траги од штетни нечистотии како што се Pb, As, Sn, Sb, Bi во суперлегирани кованици.
Горенаведено погоре, методот на тестирање, макроскопската организација и тестот за состав и микроструктура или перформанси или метод, сите припаѓаат на методот на деструктивно тестирање, бидејќи некои тешки кованици на деструктивните методи не можат целосно да се прилагодат на барањата за проверка на квалитетот, од една страна, ова е затоа што не е економично, од друга страна, главно за да се избегне едностраноста на деструктивното тестирање. Развојот на NDT технологијата обезбедува понапредни и совршени средства заковањепроверка на квалитетот.
Методите за недеструктивно тестирање за проверка на квалитетот на ковањето генерално се: метод на проверка со магнетен прав, метод на проверка со пенетрација, метод на проверка со вртложни струи, метод на ултразвучна проверка.

Методот за инспекција на магнетни честички е широко користен за инспекција на површински или блиску до површината дефекти на феромагнетен метал или легура.кованици, како што се пукнатини, брчки, бели дамки, неметални инклузии, деламинација, превиткување, карбидни или феритни ленти итн. Овој метод е погоден само за инспекција на феромагнетникованици, но не и за ковање направено од аустенитен челик.
Методот за пенетрантна инспекција не само што може да ги провери кованиците од магнетниот материјал, туку и да ги провери површинските дефекти на неферомагнетниот материјал.кованици, како што се пукнатини, лабавост, превиткување итн. Општо земено, се користи само за проверка на површинските дефекти на кованите материјали од неферомагнетни материјали и не може да се пронајдат скриени дефекти под површината. Тестирањето со вртложни струи се користи за проверка на површинските или површинските дефекти на спроводливите материјали.
Методот на ултразвучна инспекција се користи за проверка на внатрешни дефекти на кованиците, како што се шуплина на собирање, бела точка, пукнатина во јадрото, вклучување на згура итн. Иако овој метод е практичен, брз и економичен, тешко е точно да се утврди природата на дефектите.