Прво на сите, напукнување на нерѓосувачкичелична прирабницахемиски состав анализа, резултатите од анализата покажуваат дека хемискиот состав на нерѓосувачки челикприрабница и заварувањеподатоците се во согласност со соодветните спецификации. Цврстината на бринелот на површината на вратот на прирабницата и површината за заптивање се запираат соодветно, а вредноста на тврдоста на Бринел ги исполнува барањата. Под претпоставка дека хемискиот состав на податоците е квалификуван, уредот за цевки ги исполнува техничките барања, тестот за цврстина е квалификуван и стандардот за работа на тестот за притисок, прирабницата на цевката пукна во процесот на тестот за притисок. Се појаснува дека дефектите се поврзани со внатрешната структура на прирабницата или други непознати елементи.

Протекувањетоприрабницае отсечен од цевководот, фланелен, за да се запре макро инспекцијата, откри дека прирабницата во внатрешноста на појавата на пукнатини, долга 3мм, ширина 0,5мм, пукнатина и нејзината лева страна има произведено 'рѓа дамки; Во отворите за завртките на прирабницата беа пронајдени многу пукнатини.

На заптивната површина на прирабницата од нерѓосувачки челик и други позиции беа пронајдени многу неметални подмножества. Некои неметални подмножества формираа мали јами поради расфрлани на површината на површината за заптивање на прирабницата. Јамите беа со големина од 2,0 мм и 0,8 мм, а на работ на јамите имаше ситни пукнатини видливи со голо око. Истата серија дополнителни прирабници од нерѓосувачки челик се распоредени за теренска макро инспекција.

Утврдено е дека многу прирабници имаат дефекти на различни нивоа, а некои прирабници имале очигледни пукнатини видливи со голо око. Резултатите од макроскопската инспекција дополнително покажуваат дека прирабницата за заварување со задник, истекувањето на прирабницата и самата прирабница имаат врска. Со цел дополнително да се истражи вистинската причина за истекување на прирабницата, по случаен избор беше избрано парче од истиот производител и истата серија.