Обработката на прирабницата од не'рѓосувачки челик треба да ги разбере и обрне вниманието на следниве проблеми:
1, дефекти на заварувањето: Дефектите од заварување на прирабницата од не'рѓосувачки челик се посериозни, доколку се користи рачен механички метод на третман на мелење за да се соберат, тогаш ознаките за мелење, што резултира во нерамна површина, ќе влијаат на изгледот;
2, Пасивацијата за полирање и полирање не е униформа: третман на пасивација на марината по рачно мелење и полирање, за голема површина на работното парче, тешко е да се постигне униформа ефект на третман, не може да се добие идеална униформа површина. Исто така, има недостаток на трошоците за човекот, трошоците за додатоци се повисоки;
3, гребнатини е тешко да се отстранат: целокупната пасивација на марината, во присуство на корозивен медиум, ќе се појави хемиска корозија или електрохемиска корозија и 'рѓа, исто така, не може да се отстрани заради гребнатини, прскање на заварување и се придржува на површината на не'рѓосувачки челик јаглероден челик, прскање и други нечистотии;

Па, како да се реши проблемот со обработка на прирабница од не'рѓосувачки челик?
1, изберете Флакирање, по завршувањето, во следниот процес, различно работно парче од не'рѓосувачки челик според барањата за обработка во соодветниот процес;
2, свиткувајќи се на првото на големината, според цртежот не'рѓосувачки 304 дебелина на материјалот за непречена челична цевка за да се утврди свиткување со ножеви и ножеви преку коритото, избегнувајте производи со судир на алатката за сечење, предизвикана од деформација е клучот за режимот на селекција (во истиот Производите, можат да користат различни модели на горниот дел од умирање) и изборот на помал умре определен според дебелината на штицата.
3, за да се заваруваат е цврсто, на конвексната точка на работното парче заварување, може да ги направи испакнатините пред електричното заварување и униформа контакт со плочата, за да се обезбеди доследен на секоја точка на топлина, положбата за заварување може да се утврди во истата Време, потребата за заварување, да се прилагоди времето на преоптоварување, времето на држење, одржувањето на времето и времето за одмор, да се обезбеди работното парче може да забележи заварување е цврсто.