Оксидацијата накованициглавно е под влијание на хемискиот состав на загреаниот метал и внатрешните и надворешните фактори на грејниот прстен (како што е составот на гасот од печката, температурата на греењето итн.).
1) Хемиски состав на метални материјали
Количината на формираната скала на оксид е тесно поврзана со хемискиот состав. Колку е поголема содржината на јаглерод во челикот, толку помалку се формира скала на оксид, особено кога содржината на јаглерод надминува 0,3%. Тоа е затоа што откако јаглеродот се оксидира, на површината на празното се формира слој од гас моноксид (CO), кој игра улога во инхибиција на континуираната оксидација. Легираниот челик во Cr, Ni, Al, Mo, Si и други елементи, толку повеќе загревање кога формирањето на скалата е помало, бидејќи овие елементи биле оксидирани, може да формираат слој на површината на челик густ оксид филм, и тоа и челик има блиску до коефициентот на термичка експанзија и цврсто прицврстен на површината, не е лесно да се скрши и да падне, така што за да се спречи понатамошна оксидација, заштита. Челик отпорен на топлина што не се лупи е легиран челик со повеќе од горенаведените елементи, а кога содржината на Ni и Cr во челикот е 13%? На 20%, речиси и да не се случува оксидација.
2) Состав на печки гас
Составот на печки гас има големо влијание врз формирањето нафалсификувањескала, источелични кованициво различна грејна атмосфера, формирањето на скалата не е исто, во оксидирачкиот гас на печката, формирањето на скалата е најмногу, светло сива, лесно се отстранува; Кај неутрален гас од печката (главно што содржи N2) и редуцирачки гас од печката (содржи CO, H2 итн.), формираната скала на оксид е помалку црна и не е лесно да се отстрани. Со цел да се минимизира формирањето и отстранувањето на бигорот на оксидот, треба да се посвети внимание на контролата на составот на гасот од печката во секоја фаза на загревање. Општо земено, кованиците се под 1000℃, а при загревање се користи оксидиран гас од печката, бидејќи температурата во овој момент не е висока, процесот на оксидација не е многу тежок, а формираната скала на оксид лесно се отстранува; Кога температурата надминува 1000 ℃, особено во фазата на одржување на висока температура, треба да се користи редуцирачки гас од печката или неутрален гас од печката за да се намали производството на оксидна скала.
Природата на гасот од печката во печката за греење со пламен зависи од количината на воздух што се доставува до горивото за време на согорувањето. Ако вишокот коефициент на воздух во печката е премногу голем, доводот на воздух е премногу, гасот од печката е оксидиран, скалата на металниот оксид е повеќе, ако вишокот коефициент на воздух во печката е 0,4? На 0,5, гасот од печката е редуциран, формирајќи заштитна атмосфера за да се избегне формирање на оксидна скала и да се постигне без оксидационо загревање.

3) Температура на загревање
Температурата на греењето е исто така главниот фактор за формирање на скала за ковање, колку е повисока температурата на греењето, толку е поинтензивна оксидацијата. Во 570 ℃? Пред 600℃, ковањето оксидација е бавна, од 700℃ брзината на оксидација забрзана, до 900℃? На 950 ℃, оксидацијата е многу значајна. Ако стапката на оксидација се претпоставува дека е 1 на 900 ° C, 2 на 1000 ° C, 3,5 на 1100 ° C и 7 на 1300 ° C, зголемување за шест пати.
4) Време на загревање
Колку подолго е времето на загревање на кованиците во оксидирачкиот гас во печката, толку е поголема дифузијата на оксидација и толку повеќе се формира скалата на оксидот, особено во фазата на загревање со висока температура, така што времето на загревање треба да се намали колку што е можно повеќе. , особено времето на загревање и времето на одржување на висока температура треба да се скратат колку што е можно повеќе.
Покрај тоа, палката за ковање на висока температура не се оксидира само во печката, туку и во процесот на ковање, иако оксидната скала на палката се чисти, ако температурата на палката е сеуште висока, таа ќе се оксидира двапати, но стапката на оксидација постепено слабее со намалувањето на температурата на палката.