Во големифалсификување, кога квалитетот на суровините е слаб или кога процесот на ковање не е во вистинско време, често лесно се појавуваат пукнатини на ковање.
Следното воведува неколку случаи на фалсификување пукнатини предизвикани од лош материјал.
(1)Ковањетопукнатини предизвикани од дефекти на ингот

Повеќето од дефектите на ингот може да предизвикаат пукање за време на ковањето, како што е прикажано на сликата , што е централна пукнатина на вретеното ковање 2Cr13.
Тоа е затоа што температурниот опсег на кристализација е тесен, а коефициентот на линеарно собирање е голем кога инготот 6T се зацврстува.
Поради недоволна кондензација и собирање, голема температурна разлика помеѓу внатре и надвор, голем аксијален напрегање на истегнување, дендритот пукнал, формирајќи интераксијална пукнатина во инготот, која дополнително се проширила при ковање за да стане пукнатина во ковањето на вретеното.

Дефектот може да се отстрани со:
(1) Да се ​​подобри чистотата на топењето на стопениот челик;
(2) Ингот полека се лади, намалувајќи го термичкиот стрес;
(3) Користете добро средство за загревање и капа за изолација, зголемете ја способноста за пополнување на собирање;
(4)Користете го процесот на ковање со централно набивање.

(2)Ковањетопукнатини предизвикани од таложење на штетни нечистотии во челик долж границите на зрната.

Сулфурот во челикот често се таложи долж границата на зрната во форма на FeS, чија точка на топење е само 982℃. На температура на ковање од 1200 ℃, FeS на границата на зрната ќе се стопи и ќе ги опкружи зрната во форма на течен филм, што ќе ја уништи врската помеѓу зрната и ќе произведе топлинска кршливост, а пукањето ќе се појави по мало ковање.

Кога бакарот содржан во челикот се загрева во атмосфера на пероксидација на 1100 ~ 1200 ℃, поради селективна оксидација, на површинскиот слој ќе се формираат области богати со бакар. Кога растворливоста на бакарот во аустенитот ја надминува таа на бакарот, бакарот се дистрибуира во форма на течен филм на границата на зрната, формирајќи бакар кршливост и не може да се кова.
Доколку има калај и антимон во челикот, растворливоста на бакарот во аустенитот ќе се намали сериозно, а тенденцијата на кршливост ќе се засили.
Поради високата содржина на бакар, површината на челичните кованици селективно се оксидира при загревањето на ковањето, така што бакарот се збогатува долж границата на зрното, а ковачката пукнатина се формира со нуклеирање и проширување долж фазата богата со бакар на границата на зрната.

(3)Ковањето пукнатинапредизвикана од хетерогена фаза (втора фаза)

Механичките својства на втората фаза кај челикот често се многу различни од оние на металната матрица, така што дополнителното напрегање ќе предизвика намалување на целокупната пластичност на процесот кога деформацијата тече. Штом локалниот стрес ќе ја надмине силата на врзување помеѓу хетерогената фаза и матрицата, ќе дојде до раздвојување и ќе се формираат дупките.
На пример, оксиди, нитриди, карбиди, бориди, сулфиди, силикати и така натаму во челикот.
Да речеме дека овие фази се густи.
Распределбата на синџирот, особено по должината на границата на зрната каде што постои слаба врзувачка сила, ковање со висока температура ќе пукне.
Макроскопската морфологија на фалсификување напукнување предизвикано од фини врнежи AlN долж границата на зрната од инготи од челик 20SiMn 87t е оксидирана и претставена како полиедарни колонообразни кристали.
Микроскопската анализа покажува дека пукањето на ковањето е поврзано со големото количество врнежи од ситно зрно AlN долж границата на примарното зрно.

Контрамерките заспречи фалсификување напукнувањепредизвикани од таложење на алуминиум нитрид долж кристалот се како што следува:
1. Ограничете ја количината на алуминиум додаден во челикот, отстранете го азот од челик или инхибирајте го врнежите AlN со додавање на титаниум;
2. Прифатете го процесот на третман со жешка ингот за испорака и суперладен процес на промена на фазата;
3. Зголемете ја температурата на хранење на топлина (> 900℃) и директно загревајте го ковањето;
4. Пред ковање, се врши доволно жарење за хомогенизација за да се направи дифузија на фазата на таложење на границата на зрното.