Топлински третман напропуштањее важна врска во производството на машини. Квалитетот на термичка обработка е директно поврзан со вродениот квалитет и перформансите на производи или делови. Постојат многу фактори кои влијаат на квалитетот на термичката обработка во производството. Со цел да се обезбеди квалитетот напропуштањеГи исполнува барањата на националните или индустриските стандарди, сите фалсификати за третман на топлина започнуваат од суровините во фабриката, а строгата инспекција мора да се изврши по секој процес на третман на топлина. Проблемите со квалитетот на производот не можат директно да се пренесат во следниот процес, со цел да се обезбеди квалитет на производот. Покрај тоа, во производството на третман на топлина, не е доволно надлежен инспектор да спроведе квалитетна инспекција и да провери напропуштањепо термичка обработка според техничките барања. Поважната задача е да се биде добар советник. Во процесот на третман на топлина, неопходно е да се види дали операторот строго ги спроведува правилата на процесот и дали параметрите на процесот се точни. Во процесот на квалитетна инспекција, ако се утврдат проблеми со квалитетот да му помогнат на операторот да ги анализира причините за проблемите со квалитетот, дознајте го решението за проблемот. Контролирани се сите видови на фактори кои можат да влијаат на квалитетот на третманот со топлина за да се обезбеди производство на квалификувани производи со добар квалитет, сигурни перформанси и задоволство на клиентите.

Содржина на инспекција за квалитет на термичка третман

(1) третман пред греење на фалсификување

Целта на третманот со загревање на фалсификати е да се подобри микроструктурата и омекнувањето на суровините, со цел да се олесни механичката обработка, да се елиминира стресот и да се добие идеална оригинална микроструктура на термички третман. Третманот пред загревање за некои големи делови е исто така конечен третман на топлина, третманот пред загревање генерално се користи нормализирање и полнење.

1) Дифузијата за прицврстување на челични леања е лесно да се груе, бидејќи зрната се загрева на висока температура долго време. После полнење, целосното полнење или нормализирање треба повторно да се изврши за да се рафинираат зрната.

2) Комплетното полнење на структурниот челик генерално се користи за подобрување на микроструктурата, рафинирање на жито, намалување на цврстината и елиминирање на стресот на средни и ниски јаглеродни челични леани, делови за заварување, топло тркалање и топли фалсификати.

3) Изотермалното полнење на структурниот челик на легура главно се користи за полнење на челик од 42 Крм.

4) Сфероидизирање на полнење на челик со алатки Целта на сфероидизирање на полнење е да се подобрат перформансите на сечење и перформансите на ладна деформација.

5) Олеснување на стресот што ја анализира целта на олеснување на стресот е да се елиминира внатрешниот стрес на челичните леања, деловите за заварување и машините и да се намали деформацијата и пукањето на пост-процесот.

6) Рекристализацијата на зачувување на целта на рекристализацијата на полнењето е да се елиминира ладното зацврстување на работното парче.

7) Нормализирање на целта на нормализирање е да се подобри структурата и да се рафинира житото, што може да се користи како третман пред загревање или како конечен третман на топлина.

Структурите добиени со полнење и нормализирање се бисер. Во инспекцијата за квалитет, фокусот е да се изврши инспекција на параметрите на процесите, односно во процес на полнење и нормализирање, проверете го протокот на извршување на параметрите на процесите, што е прво, на крајот на процесот главно тестирање на тврдоста, металографска структура, длабочина на дегорбонизација и анализирање на нормализирање на предмети, лента, меш карбид и така на.

(2) Пресудата за анализирање и нормализирање на дефектите

1) Цврстината на средниот јаглероден челик е превисока, што честопати е предизвикано од висока температура на греење и премногу брзо стапка на ладење за време на приколката. Високиот јаглероден челик е претежно изотермална температура е мала, времето за држење е недоволно и така натаму. Ако се појават горенаведените проблеми, цврстината може да се намали со повторното поврзување според точните параметри на процесот.

2) Овој вид на организација се појавува во субтетектоиден и хипереутектоиден челик, субтетектоидна челична мрежа ферит, хипереутектоидна челична мрежа карбид, причината е што температурата на греењето е превисока, стапката на ладење е премногу бавна, може да се користи за елиминирање на нормализацијата. Проверете според наведениот стандард.

3) Декарбонизација при полнење или нормализирање, во воздушната печка, работното парче без загревање на заштитата на гас, како резултат на оксидацијата на металната површина и декарбонизацијата.

4) Графит јаглерод графит јаглерод се произведува со распаѓање на карбиди, главно предизвикани од висока температура на греење и премногу долго време на држење. По појавата на графит јаглерод во челик, ќе се открие дека цврстината на калење е мала, мека точка, мала јачина, кршливост, фрактура е сива црна и други проблеми, а работното парче може да се укине само кога ќе се појави графитниот јаглерод.

(3) Конечен третман на топлина

Квалитетната инспекција на конечниот термички третман на фалсификати во производството обично вклучува калење, калење на површината и калење.

1) деформација. Деформацијата за калење треба да се провери според барањата, како што е деформацијата ги надминува одредбите, треба да се исправи, како на пример, поради некоја причина, не може да се исправи, а деформацијата го надминува додатокот за обработка, може да се санира, методот е да се ублажи и да се смири работниот дел во мека состојба во меките држави за да се исполнат барањата повторно, општото работење по квирањето и да се смири, некаде на 2/3 додаток.

2) пукање. Не се дозволени пукнатини на површината на кое било работно парче, така што деловите за третман на топлина мора да бидат 100% проверени. Треба да се потенцираат области за концентрација на стрес, остри агли, клучеви, тенки wallидни дупки, топи крстосници, испакнати и вдлабнатини, итн., Треба да се потенцираат.

3) Прегревање и прегревање. По калењето, на работното парче не е дозволено да има грубо ацикуларен мартинзит загреано ткиво и гранична оксидација на границата на жито, загреано ткиво, затоа што прегревањето и преголемото одгорување ќе предизвикаат намалување на јачината, зголемување на кршливоста и лесно пукање.

4) оксидација и депарбонизација. Надоместок за обработка на мало работно парче, оксидација и депарбонизација за контрола на некои строги, за сечење алатки и алатки за абрадација, не е дозволено да се има феномен на депарбонизација, во деловите за калење пронајдени сериозни оксидации и депарбонизација, температурата на греење мора да биде превисока или време на одржување е предолго, така што мора да биде во исто време за прегревање на инспекцијата.

5) Меки дамки. Мека точка ќе предизвика оштетување на работното парче и оштетување на замор, така што нема мека точка, формирање на причините за неправилно греење и ладење или нерамномерна организација на суровини, постоење на опседнато организација и преостанат слој за дегоризација, и така натаму, меката точка треба да се санира на време.

6) недоволна цврстина. Обично, температурата на загревање на работното парче е премногу висока, премногу преостаната аустенит ќе доведе до намалување на цврстината, ниска температура на греење или недоволно време на држење, а брзината на ладење не е доволно, неправилното работење ќе резултира во недоволна тврдост на калење. Горенаведената состојба може да се санира само.

7) печка за солена бања. Работно парче со висока и средна фреквенција и пламен, без феномен на изгореници.

После конечниот термички третман на површината на деловите нема да има корозија, испакнатина, намалување, оштетување и други дефекти.