Термичка обработка накованицие важна алка во производството на машини. Квалитетот на термичка обработка е директно поврзан со внатрешниот квалитет и перформансите на производите или деловите. Постојат многу фактори кои влијаат на квалитетот на термичката обработка во производството. Со цел да се осигура дека квалитетот накованициги исполнува барањата на националните или индустриските стандарди, сите кованици за термичка обработка започнуваат од суровините во фабриката и мора да се изврши строга проверка по секој процес на термичка обработка. Проблемите со квалитетот на производот не можат директно да се пренесат на следниот процес, за да се обезбеди квалитет на производот. Дополнително, при производството на термичка обработка, не е доволно компетентен инспектор да врши проверка на квалитетот и проверка накованиципо термичка обработка според техничките барања. Поважна задача е да се биде добар советник. Во процесот на термичка обработка, потребно е да се види дали операторот строго ги спроведува правилата на процесот и дали параметрите на процесот се точни. Во процесот на проверка на квалитетот, доколку се најдат проблеми со квалитетот за да му помогнат на операторот да ги анализира причините за проблемите со квалитетот, дознајте го решението за проблемот. Се контролираат сите видови фактори кои можат да влијаат на квалитетот на термичката обработка за да се обезбеди производство на квалификувани производи со добар квалитет, сигурни перформанси и задоволство на клиентите.

Содржина на проверка на квалитетот на термичка обработка

(1) Пред-термичка обработка на ковање

Целта на предтоплинската обработка на кованиците е да се подобри микроструктурата и омекнувањето на суровините, за да се олесни механичката обработка, да се елиминира стресот и да се добие идеална оригинална микроструктура на термичка обработка. Пред-термичка обработка за некои големи делови е исто така конечна термичка обработка, пред-термичка обработка генерално се користи за нормализирање и жарење.

1) Дифузното жарење на челичните одлеаноци лесно се крупно бидејќи зрната се загреваат на висока температура долго време. По жарењето, треба повторно да се изврши целосно жарење или нормализирање за да се рафинираат зрната.

2) Целосното жарење на конструктивниот челик генерално се користи за подобрување на микроструктурата, рафинирање на житото, намалување на цврстината и елиминирање на стресот на среден и низок јаглероден челик одлеаноци, делови за заварување, топло валање и топла кованица.

3) Изотермното жарење на легиран конструктивен челик главно се користи за жарење на челик 42CrMo.

4) Сфероидизирачко жарење на челик за алат Целта на сфероидизирачкото жарење е да се подобрат перформансите на сечењето и перформансите на ладна деформација.

5) Греење за ослободување од стрес Целта на жарењето за ослободување од стрес е да се елиминира внатрешниот стрес на челичните одлеаноци, деловите за заварување и обработените делови и да се намали деформацијата и пукањето на пост-процесот.

6) Рекристализација на жарење Целта на жарењето со рекристализација е да се елиминира ладното стврднување на работното парче.

7) Нормализирање Целта на нормализирањето е да се подобри структурата и да се рафинира зрното, што може да се користи како претходна термичка обработка или како финална термичка обработка.

Структурите добиени со жарење и нормализирање се перлит. Во инспекцијата на квалитетот, фокусот е да се изврши проверка на параметрите на процесот, односно во процесот на жарење и нормализирање, проверете го протокот на извршувањето на параметрите на процесот, што е прво, на крајот на процесот главно се тестира цврстина , металографска структура, длабочина на декарбонизација и нормализирање на предмети за жарење, лента, мрежен карбид и така натаму.

(2) Пресудата на дефектите на жарење и нормализирање

1) Цврстината на средно јаглероден челик е превисока, што често е предизвикано од висока температура на загревање и пребрза стапка на ладење за време на жарењето. Високо јаглероден челик е претежно изотермална температура е ниска, времето на одржување е недоволно и така натаму. Ако се појават горенаведените проблеми, цврстината може да се намали со повторно жарење според правилните параметри на процесот.

2) Овој вид на организација се појавува во субеутектоидниот и хипереутектоидниот челик, субеутектоидниот челичен ферит на мрежата, хипереутектоидниот челичен мрежен карбид, причината е што температурата на греењето е премногу висока, стапката на ладење е премногу бавна, може да се користи за да се елиминира нормализирањето. Проверете според наведениот стандард.

3) Декарбонизација при жарење или нормализирање, во воздушната печка, на работното парче без загревање за заштита на гас, поради оксидација на металната површина и декарбонизација.

4) Графитен јаглерод Графитниот јаглерод се произведува со распаѓање на карбиди, главно предизвикани од високата температура на загревање и предолгото време на задржување. По појавата на графитниот јаглерод во челикот, ќе се открие дека цврстината на гаснење е ниска, мека точка, мала јачина, кршливост, фрактурата е сиво-црна и други проблеми, а работното парче може да се отфрли само кога ќе се појави графитниот јаглерод.

(3) Конечна термичка обработка

Квалитетната проверка на финалната термичка обработка на кованиците во производството обично вклучува гаснење, површинско гаснење и калење.

1) Деформација. Деформацијата на гаснење треба да се провери во согласност со барањата, како што се деформацијата ги надминува одредбите, треба да се исправи, како што поради некоја причина не може да се исправи, а деформацијата го надминува додатокот за обработка, може да се поправи, методот е да се угаси и калење на работното парче во мека состојба зацрвстувањето за да ги исполни барањата повторно, општото работно парче по гаснење и калење деформација, не повеќе од 2/3 до 1/2 додаток.

2) Пукање. Не се дозволени пукнатини на површината на кое било работно парче, така што деловите за термичка обработка мора да бидат 100% проверени. Треба да се нагласат областите за концентрација на стрес, острите агли, отворите за клучеви, дупките на тенки ѕидови, дебели-тенки споеви, испакнатини и вдлабнатини итн.

3) Прегрејте и прегрејте. По гаснењето, на работното парче не е дозволено да има прегреано ткиво со крупно ацикуларно мартензит и прегреано ткиво со оксидација на границата на зрното, бидејќи прегревањето и прегорувањето ќе предизвикаат намалување на силата, зголемување на кршливоста и лесно пукање.

4) Оксидација и декарбонизација. Додаток за обработка на мали обработливи парчиња, оксидација и декарбонизација за контрола на некои строги, за алати за сечење и абразија, не е дозволено да има феномен на декарбонизација, во деловите за гаснење е пронајдена сериозна оксидација и декарбонизација, температурата на греењето мора да биде превисока или времето на држење е премногу долго , па мора да биде во исто време и за проверка на прегревање.

5) Меки точки. Меката точка ќе предизвика абење на работното парче и оштетување од замор, така што нема мека точка, формирање на причините за несоодветно загревање и ладење или нерамномерна организација на суровините, постоење на бендирана организација и преостанат слој за декарбонизација и така натаму, мека точка треба да се санираат навреме.

6) Недоволна цврстина. Обично температурата на загревањето за гаснење на работното парче е превисока, премногу остаток на аустенит ќе доведе до намалување на цврстината, ниска температура на загревање или недоволно време на задржување, а брзината на ладење на гаснењето не е доволна, неправилната работа ќе резултира со недоволна цврстина на гаснење. Горенаведената ситуација може само да се поправи.

7) Печка за солена бања. Работно парче со висока и средна фреквенција и гаснење со пламен, без појава на изгореници.

По финалната термичка обработка, површината на деловите нема да има корозија, удар, собирање, оштетување и други дефекти.