Atkritumu termiskā apstrādelieli kalumiizmanto savu siltumu, lai tieši sildītukalumipēc kalšanas, tas ir, kalumu atkritumu termiskā apstrāde izlaiž kalumu atkārtotas sildīšanas procesu pirms pēckalšanas termiskās apstrādes, un atkritumu termiskajai apstrādei parasti ir šādi veidi.

1, pēckalšana, atkritumu siltuma homogenizācijas termiskā apstrāde. Thekalumitiek tieši nosūtīti uz termiskās apstrādes krāsni pēc formēšanas, joprojām saskaņā ar parasto termiskās apstrādes procesu, dažādu kalumu daļu temperatūra pēc homogenizācijas var saīsināt turēšanas laiku, šo metodi sauc par atkritumu siltuma homogenizācijas termisko apstrādi. Formas komplekss, ir liela šķērsgriezuma izmaiņas kalumi, izmantojot procesu var kalti kvalitātes stabilitāti.
2, tiešā atkritumu termiskā apstrāde pēckalšana. Pēckalšanaveidojas, kalšanas atkritumu siltums tiek tieši izmantots termiskai apstrādei, un kalšana un termiskā apstrāde ir cieši apvienotas, kas ietaupa daudz enerģijas atkritumu, ko rada kopējās termiskās apstrādes atkārtota sildīšana.
3, pēckalšana, izmanto daļu no atkrituma siltuma termiskai apstrādei. Pēc formēšanas kalumus atdzesē līdz aptuveni 600 ~ 650 ℃, un pēc tam kalumus atkārtoti uzsilda līdz vajadzīgajai temperatūrai termiskai apstrādei. Šo metodi var uzlabot līdz graudu izmēram un ietaupīt kalumu apkures enerģijas patēriņu no istabas temperatūras līdz 600 ~ 650 ℃, kas parasti ir piemērota kalumiem ar augstām graudu izmēra prasībām. Liels skaits pielietojuma piemēru parāda, ka kalumu mikrostruktūra un īpašības pēc atkritumu termiskās apstrādes sasniedz parastās termiskās apstrādes līmeni un tiem ir laba procesa stabilitāte un reproducējamība, saprātīgi kontrolējot dzesēšanas parametrus pēcveidošanās. Atkritumu siltuma izmantošana termiskai apstrādei novērš apkures procesu, ietaupa enerģiju un izmaksā ieguldījumus un termiskās apstrādes iekārtu uzturēšanu. Kalšanas nozare ir galvenais enerģijas patērētājs, un kalumu termiskā apstrāde ir galvenais enerģijas patērētājs kalšanas ražošanā, veidojot aptuveni 30% ~ 35% no kopējā enerģijas patēriņa visā kalšanas ražošanā.Kalumienerģijas patēriņš veido aptuveni 8% ~ 10% no kalumu izmaksām, enerģijas patēriņš nevarkalumiražošanas izmaksas, uzņēmumu ekonomiskie ieguvumi un enerģētikas problēma ir saistīta ar problēmas ilgtspējīgu attīstību, līdz ir saistīta ar galvenās problēmas izdzīvošanu. Tāpēc kalšanas atkritumu siltuma izmantošana termiskai apstrādei, enerģijas taupīšanai, efektivitātei un citiem aspektiem ir acīmredzama, ne tikai ietaupa enerģiju, saīsina procesu, bet arī aizsargā vidi.