Atdzesēšanakalumiattiecas uz atdzesēšanu no galīgās kalšanas temperatūras līdz istabas temperatūrai pēckalšana. Ja dzesēšanas metode nav izvēlēta pareizi,kalumivar tikt nodoti metāllūžņos plaisu vai baltu plankumu dēļ, un produktivitāti var ietekmēt ražošanas cikla pagarināšana. Tāpēckalšanadzesēšana ir arī svarīga saiknekalšanaražošanu. Kalšanas iekšējais spriegums dzesēšanas procesā: sagatave radīs iekšējo spriegumu sildīšanas procesā, unkalšanaradīs arī iekšēju stresu dzesēšanas procesā. Tā kākalumiir elastīgā stāvoklī ar zemu temperatūru vēlākā dzesēšanas periodā, dzesēšanas iekšējā sprieguma risks ir lielāks nekā apkures iekšējā sprieguma risks. Atbilstoši dažādiem iekšējā spriedzes cēloņiem dzesēšanas laikā ir temperatūras stress, audu stress un atlikušais spriegums.

1. Temperatūras stress agrīnā stadijākalšanadzesēšana, ātra virsmas dzesēšana, liela apjoma saraušanās; Kodola dzesēšana notiek lēni, un apjoms samazinās. Tā kā virsmas saraušanos kavē sirds, kaluma iekšpusē rodas temperatūras spriegums, virsma ir stiepes spriegums, un sirds ir spiedes spriegums. JakalšanaMateriāls ir maigs tērauds ar nelielu pretestību un vieglu deformāciju, turpinot dzesēšanu, stiepes spriegums, kas rodas uz virsmas agrīnā dzesēšanas stadijā, tiek pakāpeniski samazināts līdz nullei ar deformācijas relaksāciju. Vēlākā dzesēšanas posmā virsmas temperatūra ir ļoti zema, un tilpuma saraušanās apstājas, savukārt serdes tilpuma saraušanos ierobežo virsmas slānis. Tā rezultātā mainās temperatūras sprieguma simbols, virsmas slānis kļūst par spiedes spriegumu, bet serde kļūst par stiepes spriegumu. Ja cietā tērauda kalumi materiāli ir izturīgi pret lielu deformāciju, sākumā dzesēšanas virsmas stiepes spriegums nevar atslābt, vēlu ir dzesēšana, tilpuma saraušanās, lai gan kodols piestiprināts uz virsmas spiediena spriedzi, bet arī var padarīt virsmu. agri rada stiepes spriegumu, samazinās un neizraisīs simbolu temperatūras spriedzes izmaiņas, virsma joprojām ir stiepes spriegums, sirds joprojām ir spiedes spriegums. Tāpēc viegliem tērauda kalumiem dzesēšanas laikā var rasties iekšējas plaisas, un cietajiem tērauda kalumiem dzesēšanas laikā ir viegli izveidot ārēju plaisu.

2. Organizatoriskais stresskalumidzesēšanas procesā, piemēram, fāzes transformācija, papildus temperatūras stresa izraisīšanai radīs arī organizācijas stresu, kas ir saistīts arī ar organizācijas īpatnējās kapacitātes izmaiņām pirms un pēc fāzes transformācijas, kā arī dažādu fāžu transformācijas rezultāts. laiks kalšanas galdā. Piemēram, kalumi martensīta transformācijas dzesēšanas procesā, samazinot kalumu temperatūru, martensīta transformācijas virsma martensīta īpatnējās jaudas dēļ ir lielāka par austenīta īpatnējo kapacitāti, tad virsmas radītais organizatoriskais spriegums ir spiedošs. stress, sirds ir stiepes stress. Bet šajā laikā kodola temperatūra ir salīdzinoši augsta, labā plastmasas austenīta stāvoklī, pateicoties vietējai plastiskai deformācijai, iepriekš minētais spriegums tiek ātri atslābināts. Tad kalšana turpināja atdzist, sirdī notika martensīta transformācija, tad organizatoriskais stress, sirds ir spiedes spriegums, virsmas slānis ir stiepes spriegums. Spriedze palielinās, līdz martensīta transformācija ir pabeigta. Tā kā tēraudā visu fāžu īpatnējais tilpums ir lielāks nekā austenītam, tad mikrostruktūras spriegumam, ko rada citas mikrostruktūras izmaiņas kaluma dzesēšanas laikā, ir arī iepriekš minētais likums.
3.atlikušais spriegumskalumikalšanas procesā iekšējā sprieguma nevienmērīgas deformācijas dēļ, ko izraisa darba sacietēšana, piemēram, beigās var būt savlaicīga pārkristalizācijas mīkstināšana, lai to novērstu, pēckalšanasaglabāsies atlikušais stress. Atlikušo spriegumu sadalījums kalumā deklarācijas daļā atbilstoši nevienmērīgajai deformācijai deklarācijas daļā. Tas var būt stiepes spriegums uz virsmas un spiedes spriegums centrā vai otrādi. Var redzēt, ka dzesēšanas procesā pēc tam ir trīs iepriekš minētie iekšējie spriegumikalšana, un kopējos iekšējos spriegumus uzliek trīs. Ja uzliktā sprieguma vērtība pārsniedz stiprības robežu, tas radīs plaisas attiecīgajās daļāskalšana, dzesēšanas plaisas bieži rodas, ja temperatūra ir zema un plastika ir slikta:. Piemēram, iekšējā sprieguma superpozīcija neizraisīja bojājumus, tiks saglabāts dzesēšanas gals, kas pazīstams kā kaluma atlikušais spriegums.