Atloksrupjās apstrādes tehnoloģija strauji attīstās.Atloka tukšair daudzas fizikālās un ķīmiskās īpašības, piemēram, spēcīga oksidēšanās, zems kušanas punkts, ātra siltumvadītspēja, liels lineārās izplešanās koeficients un liels latentais kušanas siltums. Tāpēc, izvēloties metināšanu, bieži rodas dažas problēmas.

Metināšanas laikā lielu siltuma daudzumu var ātri pārnest uz parastā metāla iekšpusi. Tādējādi, metinot alumīniju un alumīnija sakausējumus, enerģija tiek izkliedēta ne tikai izkausētā metāla baseinā, bet arī citās metāla daļās. Šis bezjēdzīgais enerģijas patēriņš ir vēl nozīmīgāks nekā tērauds. Lai iegūtu augstas kvalitātes metināšanas savienojumus, pēc iespējas jāizmanto enerģijas koncentrācija un liela jauda, ​​kā arī dažkārt var izmantot priekšsildīšanu un citus tehniskos pasākumus.
Pirms metināšanas,atloka tukšair stingri jātīra ar ķīmiskiem vai mehāniskiem līdzekļiem, lai noņemtu oksīda plēvi uz tās virsmas. GTAW oksīda plēve tiek noņemta ar "katoda tīrīšanu" ar maiņstrāvas barošanas avotu. Gāzes metināšanai jāizmanto plūsma, kas noņem oksīda plēvi. Metinot biezas plāksnes, var palielināt metināšanas siltumu vai izmantot liela mēroga MIG metināšanu. Līdzstrāvas savienojuma gadījumā nav nepieciešams tīrīt katodu.
Izkausētā baseina sacietēšanas laikā ir viegli izveidot saraušanās dobumu, saraušanās porainību, termisko plaisu un lielu iekšējo spriegumu. Var veikt pasākumus, lai pielāgotu metināšanas stieples sastāvu un metināšanas procesu, lai novērstu karstu plaisu rašanos atloka sagataves ražošanā. Papildus atloka sagatavei, atloka sagataves metināšanas stiepli var izmantot, lai metinātu atloka sagatavi, ja tā ir izturīga pret koroziju.
Izkausētā baseina sacietēšanas un straujas dzesēšanas laikā ūdeņradis pārplūst pārāk vēlu un viegli veidojas ūdeņraža caurumi. Loka atmosfērā esošais mitrums, atloka sagataves metināšanas materiāls un mitrums, ko adsorbē oksīda plēve uz parastā metāla virsmas, ir svarīgi ūdeņraža avoti atloka sagataves metināšanā. Tāpēc ūdeņraža avots ir stingri jākontrolē, lai novērstu poru veidošanos.

Ražošanas processkalts atlokstukšs:
Atlokstukšskalšanas processparasti sastāv no šādām procedūrām, tas ir, izvēlieties labu sagatavi nosusināšanai, karsēšanai, formēšanai un dzesēšanai pēckalšana. Kalšanas paņēmieni ietver bezmaksas kalšanu, kalšanu un kalšanu. Ražošanas procesā jāizvēlas dažādas kalšanas metodes atbilstoši kalumu kvalitātei un ražošanas partiju skaitam.
Brīvajai kalšanai ir zema produktivitāte un liela apstrādes pielaide, taču tās instrumenti ir vienkārši un daudzpusīgi, tāpēc to plaši izmanto vienkāršas vienas un mazas partijas kalšanai.kalumi. Bezmaksaskalšanaaprīkojumā ietilpst pneimatiskais āmurs, tvaika gaisa āmurs un hidrauliskā prese, kas ir piemēroti attiecīgi mazu, vidēju un lielu kalumu ražošanai. Kalšana ar augstu produktivitāti, vienkārša darbība, viegli realizējama mehanizācija un automatizācija. Kalšanai ir augsta izmēru precizitāte, neliela apstrādes pielaide un saprātīgāks šķiedru struktūras sadalījums, kas var vēl vairāk uzlabot detaļu kalpošanas laiku.
Iepriekš minētais ir paratlokutukšu dažus zināšanu punktus, es ceru, ka jūs sapratīsit atbilstošo informāciju, lai izvēlētos pareizo aprīkojumu.