Lielas lējumi unBIGNIEKUMISpēlē svarīgu lomu darbgaldu ražošanā, automobiļu ražošanā, kuģu būvē, elektrostacijā, ieroču rūpniecībā, dzelzs un tērauda ražošanā un citos laukos. Tā kā ļoti svarīgām detaļām ir liels tilpums un svars, un to tehnoloģija un apstrāde ir sarežģīta. Process, ko parasti izmanto pēc kausēšanas ieplūde,kalšanaVai arī atkārtoti retot liešanu ar augstfrekvences sildīšanas mašīnu, lai iegūtu nepieciešamo formas lielumu un tehniskās prasības, lai apmierinātu tā pakalpojumu apstākļu vajadzības. Tās apstrādes tehnoloģiju īpašību dēļ ir noteiktas lietošanas prasmes ultraskaņas kļūdu noteikšanai liešanas un kalšanas daļās.
I. Ultraskaņas liešanas pārbaude
Sakarā ar rupjo graudu lielumu, sliktu skaņas caurlaidību un zemu signāla un trokšņa attiecību liešanu, ir grūti noteikt defektus, izmantojot skaņas staru ar augstas frekvences skaņas enerģiju liešanas izplatībā, kad tas saskaras ar iekšējo Virsma vai defekts, tiek atrasts defekts. Atstarotās skaņas enerģijas daudzums ir iekšējās virsmas vai defekta vai defekta, kā arī šāda atstarojoša ķermeņa akustiskā pretestības funkcija. Tāpēc dažādu defektu vai iekšējo virsmu atstaroto skaņas enerģiju var izmantot, lai noteiktu defektu, sienas biezuma vai defektu dziļuma atrašanās vietu zem virsmas. Ultraskaņas pārbaude kā plaši izmantots nesagraujošs testēšanas līdzeklis, tās galvenās priekšrocības ir: augsta noteikšanas jutība, var noteikt smalkas plaisas; Tai ir liela iespiešanās spēja, var atklāt biezas sekcijas lējumus. Tās galvenie ierobežojumi ir šādi: ir grūti interpretēt atvienošanas defektu atspoguļoto viļņu formu ar sarežģītu kontūras lielumu un sliktu virzienu; Nevecinātas iekšējās struktūras, piemēram, graudu lielums, mikrostruktūra, porainība, iekļaušanas saturs vai smalki izkliedēti nogulsnes, arī kavē viļņu formas interpretāciju. Turklāt ir nepieciešama atsauce uz standarta testa blokiem.

2. Ultraskaņas pārbaudes dēļ
(1)Kalšanas apstrādeun parastie defekti
BIGNIEKUMIir izgatavoti no karsta tērauda lietne, kas deformētakalšanaApvidū Līdzkalšanas processIetver apkuri, deformāciju un dzesēšanu.BIGNIEKUMIdefektus var iedalīt liešanas defektos,viltošanas defektiun termiskās apstrādes defekti. Liešanas defekti galvenokārt ietver saraušanās atlikumu, vaļēju, iekļaušanu, plaisu un tā tālāk.Viltošanas defektiGalvenokārt ietilpst saliekšana, balta vieta, plaisa un tā tālāk. Galvenais termiskās apstrādes defekts ir plaisa.
Saraušanās dobuma atlikums ir saraušanās dobums lietā kalšanai, kad ar galvu nepietiek, lai paliktu, kas ir biežāk sastopams kalumu galā.
Loose ir lietņu sacietēšanas saraušanās, kas veidojas ieplūdumā, nav blīva un caurumi, kas kalto kalšanas attiecības trūkuma dēļ un nav pilnībā izšķīdināta, galvenokārt lietņu centrā un galvā. E
Iekļaušanai ir iekšēja iekļaušana, ārēja nemetāliska iekļaušana un metāla iekļaušana. Iekšējie ieslēgumi galvenokārt ir koncentrēti lietņu centrā un galvā.
Plaisas ietver plaisu liešanu, plaisu kalšanu un termiskās apstrādes plaisas. Starpgranulārās plaisas austenītiskajā tēraudā izraisa liešana. Nepareiza kalšana un termiskā apstrāde veidos plaisas uz kalšanas virsmas vai kodola.
Baltais punkts ir augstais ūdeņraža saturs kalnos, pārāk ātri atdzesējot pēc kalšanas, izšķīdušais ūdeņradis tēraudā, kas ir par vēlu, lai aizbēgtu, izraisot plaisāšanu, ko izraisa pārmērīgs spriegums. Baltie plankumi galvenokārt ir koncentrēti kalšanas lielās daļas centrā. Baltie plankumi vienmēr parādās tērauda kopās. * X- H9 [:
(2) Pārskats par trūkumu noteikšanas metodēm
Saskaņā ar kļūdu noteikšanas laika klasifikāciju kļūdu noteikšanu var iedalīt izejvielu trūkumu noteikšanas un ražošanas procesā, produktu pārbaudē un pakalpojuma pārbaudē.
Izejvielu un ražošanas procesa defektu noteikšanas mērķis ir agri atrast defektus, lai pasākumus varētu veikt savlaicīgi, lai izvairītos no defektu attīstības un paplašināšanas, kas izraisa metāllūžņus. Produkta pārbaudes mērķis ir nodrošināt produkta kvalitāti. Pārbaudes mērķis ir uzraudzīt defektus, kas var rasties vai attīstīties pēc operācijas, galvenokārt noguruma plaisas. + 1. Vārpstas kalumu pārbaude
Vārpstas kalumu kalšanas process galvenokārt balstās uz zīmēšanu, tāpēc vairuma defektu orientācija ir paralēla asij. Šādu defektu noteikšanas efekts vislabāk ir ar garenvirziena viļņu taisnu zondi no radiālā virziena. Ņemot vērā, ka defektiem būs cits sadalījums un orientācija, tāpēc vārpstas kalšanas trūkumu noteikšana būtu jāpapildina arī ar taisnu zondes aksiālo noteikšanu un slīpu zondes apkārtmēra noteikšanu un aksiālo noteikšanu.
2. Kūkas un bļodu kalumu pārbaude
Kūku un bļodu kalumu kalšanas process galvenokārt ir sajukums, un defektu sadalījums ir paralēli gala sejai, tāpēc tā ir labākā metode defektu noteikšanai ar taisnu zondi uz gala sejas.
3. cilindru kalumu pārbaude
Balonu kalumu kalšanas process ir satraucošs, caurumošana un ritēšana. Tāpēc defektu orientācija ir sarežģītāka nekā vārpstas un kūku kalumu orientācija. Bet, tā kā caurumošanas laikā ir noņemta vissliktākās kvalitātes stieņa centrālā daļa, parasti ir labāka cilindru kalumu kvalitāte. Galvenā defektu orientācija joprojām ir paralēla cilindriskajai virsmai ārpus cilindra, tāpēc cilindriskie kalumi joprojām tiek atklāti galvenokārt ar taisnu zondi, bet cilindriskiem kalumiem ar biezām sienām jāpievieno slīpa zonde.
(3) Atklāšanas nosacījumu atlase
Zondes atlase
BIGNIEKUMIUltraskaņas pārbaude, galvenā gareniskā viļņa tiešās zondes izmantošana, φ 14 ~ φ 28 mm vafeles izmērs, parasti tiek izmantots φ 20 mm. ParMazi kalumi, mikroshēmas zondi parasti tiek izmantota, ņemot vērā tuvo lauku un savienojuma zudumu. Dažreiz, lai noteiktu defektus ar noteiktu noteikšanas virsmas leņķi, var izmantot arī noteiktu slīpās zondes K vērtību noteikšanai. Sakarā ar tiešās zondes neredzīgo zonas un tuvās lauka laukuma ietekmi, divkāršo kristāla tiešo zondi bieži izmanto, lai noteiktu tuvo attāluma defektus.
Korku graudi parasti ir mazi, tāpēc var izvēlēties lielāku trūkumu noteikšanas frekvenci, parasti 2,5 ~ 5,0 MHz. Dažiem kalumiem ar rupju graudu lielumu un nopietnu vājināšanos, lai izvairītos no "meža atbalss" un uzlabotu signāla un trokšņa attiecību, jāizvēlas zemāka frekvence, parasti 1,0 ~ 2,5 MHz.