Lielie lējumi unkalumispēlē nozīmīgu lomu darbgaldu ražošanā, automašīnu ražošanā, kuģu būvē, spēkstacijās, ieroču rūpniecībā, dzelzs un tērauda ražošanā un citās jomās. Kā ļoti svarīgas detaļas tām ir liels tilpums un svars, un to tehnoloģija un apstrāde ir sarežģīta. Process, ko parasti izmanto pēc lietņu kausēšanas,kalšanavai pārkausēšanas liešana, izmantojot augstfrekvences sildīšanas iekārtu, lai iegūtu nepieciešamo formas izmēru un tehniskās prasības, lai apmierinātu tās ekspluatācijas apstākļu vajadzības. Apstrādes tehnoloģiju īpašību dēļ ir noteiktas pielietošanas prasmes liešanas un kalšanas detaļu ultraskaņas defektu noteikšanai.
I. Lējuma ultraskaņas pārbaude
Lējuma rupjā graudu izmēra, sliktās skaņas caurlaidības un zemās signāla un trokšņa attiecības dēļ ir grūti noteikt defektus, izmantojot skaņas staru ar augstas frekvences skaņas enerģiju lējuma izplatīšanā, kad tas saskaras ar iekšējo. virsma vai defekts, defekts tiek konstatēts. Atstarotās skaņas enerģijas daudzums ir atkarīgs no iekšējās virsmas vai defekta virziena un īpašībām, kā arī no šāda atstarojoša ķermeņa akustiskās pretestības. Tāpēc dažādu defektu vai iekšējo virsmu atstaroto skaņas enerģiju var izmantot, lai noteiktu defektu atrašanās vietu, sienas biezumu vai defektu dziļumu zem virsmas. Ultraskaņas testēšana kā plaši izmantots nesagraujošs testēšanas līdzeklis, tās galvenās priekšrocības ir: augsta noteikšanas jutība, var atklāt smalkas plaisas; Ir liela iespiešanās spēja, var noteikt biezu sekciju lējumus. Tās galvenie ierobežojumi ir šādi: ir grūti interpretēt atslēgšanās defekta atstaroto viļņu formu ar sarežģītu kontūras izmēru un sliktu virzienu; Nevēlamas iekšējās struktūras, piemēram, graudu izmērs, mikrostruktūra, porainība, ieslēguma saturs vai smalkas izkliedētas nogulsnes, arī kavē viļņu formas interpretāciju. Turklāt ir nepieciešama atsauce uz standarta testa blokiem.

2.kalšanas ultraskaņas pārbaude
(1)Kalšanas apstrādeun bieži sastopami defekti
Kalumiir izgatavoti no karsta tērauda lietņa, ko deformēkalšana. Thekalšanas processietver apkuri, deformāciju un dzesēšanu.Kalumidefektus var iedalīt liešanas defektos,kalšanas defektiun termiskās apstrādes defekti. Liešanas defekti galvenokārt ietver saraušanās atlikumu, vaļīgu, iekļaušanu, plaisu un tā tālāk.Kalšanas defektigalvenokārt ietver locīšanu, baltu plankumu, plaisu un tā tālāk. Galvenais termiskās apstrādes defekts ir plaisa.
Sarukuma dobuma atlikums ir saraušanās dobums kalšanas lietnē, kad galvai nepietiek, lai paliktu, biežāk kalumu galā.
Irdena ir stieņa sacietēšanas saraušanās, kas veidojas lietņā, nav blīva un caurumi, kalšanas trūkuma dēļ kalšanas attiecības un nav pilnībā izšķīdināti, galvenokārt lietņa centrā un galvā. e
Iekļaušanai ir iekšēja iekļaušana, ārēja nemetāla iekļaušana un metāla iekļaušana. Iekšējie ieslēgumi galvenokārt ir koncentrēti lietņa centrā un galvā.
Plaisas ietver liešanas plaisas, kalšanas plaisas un termiskās apstrādes plaisas. Starpgraudu plaisas austenīta tēraudā rodas liešanas rezultātā. Nepareiza kalšana un termiskā apstrāde veidos plaisas uz kaluma virsmas vai serdes.
Baltais punkts ir augstais ūdeņraža saturs kalumos, pārāk ātri atdziestot pēc kalšanas, pārāk vēlu izšķīdušais ūdeņradis tēraudā, lai izkļūtu, kā rezultātā rodas plaisāšana, ko izraisa pārmērīgs stress. Baltie plankumi galvenokārt koncentrējas kaluma lielās daļas centrā. Tēraudā vienmēr parādās balti plankumi. * x- H9 [:
(2) Pārskats par defektu noteikšanas metodēm
Atbilstoši defektu noteikšanas laika klasifikācijai kalšanas defektu noteikšanu var iedalīt izejmateriālu defektu noteikšanā un ražošanas procesā, produkta pārbaudē un ekspluatācijas pārbaudē.
Defektu noteikšanas mērķis izejmateriālos un ražošanas procesā ir laikus atklāt defektus, lai laikus varētu veikt pasākumus, lai izvairītos no defektu rašanās un paplašināšanās, kas izraisa nodošanu metāllūžņos. Preču pārbaudes mērķis ir nodrošināt preces kvalitāti. Ekspluatācijas pārbaudes mērķis ir uzraudzīt defektus, kas var rasties vai attīstīties pēc ekspluatācijas, galvenokārt noguruma plaisas. + 1. Vārpstas kalumu pārbaude
Vārpstas kalumu kalšanas process galvenokārt balstās uz rasējumu, tāpēc vairums defektu orientācija ir paralēla asij. Šādu defektu noteikšanas efekts vislabāk ir ar garenviļņu taisnu zondi no radiālā virziena. Ņemot vērā, ka defektiem būs cits sadalījums un orientācija, tāpēc vārpstas kalšanas defektu noteikšana jāpapildina arī ar taisnās zondes aksiālo noteikšanu un slīpās zondes apkārtmēra noteikšanu un aksiālo noteikšanu.
2. Kūku un bļodu kalumu apskate
Kūku un bļodu kalumu kalšanas process galvenokārt tiek izjaukts, un defektu sadalījums ir paralēls gala virsmai, tāpēc tā ir labākā metode defektu noteikšanai ar taisnu zondi gala virsmā.
3. Cilindru kalumu pārbaude
Cilindru kalumu kalšanas process ir sajukums, caurumošana un velmēšana. Tāpēc defektu orientācija ir sarežģītāka nekā vārpstas un kūku kalumiem. Bet, tā kā štancēšanas laikā sliktākās kvalitātes lietņa vidusdaļa ir noņemta, cilindru kalumu kvalitāte parasti ir labāka. Galvenā defektu orientācija joprojām ir paralēla cilindriskajai virsmai ārpus cilindra, tāpēc cilindriskos kalumus joprojām nosaka galvenokārt ar taisnu zondi, bet cilindriskajiem kalumiem ar biezām sienām jāpievieno slīpā zonde.
(3) Noteikšanas apstākļu izvēle
Zondes izvēle
Kalumiultraskaņas pārbaude, galvenā garenviļņu tiešās zondes izmantošana, vafeļu izmērs φ 14 ~ φ 28 mm, parasti izmanto φ 20 mm. Parmazie kalumi, mikroshēmas zondi parasti izmanto, ņemot vērā tuvo lauku un savienojuma zudumus. Dažreiz, lai atklātu defektus ar noteiktu noteikšanas virsmas leņķi, noteikšanai var izmantot arī noteiktu slīpās zondes K vērtību. Tiešās zondes aklās zonas un tuvā lauka laukuma ietekmes dēļ dubultkristālu tiešo zondi bieži izmanto, lai noteiktu tuvās distances defektus.
Kalumu graudi parasti ir mazi, tāpēc var izvēlēties augstāku defektu noteikšanas frekvenci, parasti 2,5–5,0 mhz. Dažiem kalumiem ar rupju graudu izmēru un nopietnu vājinājumu, lai izvairītos no "meža atbalss" un uzlabotu signāla un trokšņa attiecību, jāizvēlas zemāka frekvence, parasti 1,0–2,5 mhz.