Kalšanu var klasificēt pēc šādām metodēm:

1. Klasificējiet pēc kalšanas instrumentu un veidņu izvietojuma.

2. Klasificēts, veidojot formēšanas temperatūru.

3. Klasificējiet atbilstoši kalšanas rīku un darbu relatīvajam kustības režīmam.

Sagatavošana pirms kalšanas ietver izejvielu izvēli, materiāla aprēķinu, griešanu, sildīšanu, deformācijas spēka aprēķināšanu, aprīkojuma izvēli un pelējuma dizainu. Pirms kalšanas ir jāizvēlas laba eļļošanas metode un smērviela.

Kalšanas materiāli aptver plašu diapazonu, ieskaitot dažādas tērauda pakāpes un augstas temperatūras sakausējumus, kā arī nederīgus metālus, piemēram, alumīniju, magniju un varu; Vienreiz apstrādāti dažādu izmēru stieņi un profili, kā arī dažādu specifikāciju lietņi; Papildus tam, ka plaši izmanto vietējos ražotos materiālus, kas piemēroti mūsu valsts resursiem, ir arī materiāli no ārzemēm. Lielākā daļa kaltu materiālu jau ir uzskaitīti nacionālajos standartos. Ir arī daudz jaunu materiālu, kas izstrādāti, pārbaudīti un reklamēti. Kā ir labi zināms, produktu kvalitāte bieži ir cieši saistīta ar izejvielu kvalitāti. Tāpēc strādnieku kalšanai jābūt plašām un padziļinātām zināšanām par materiāliem un labi, lai izvēlētos vispiemērotākos materiālus atbilstoši procesa prasībām.

Materiāla aprēķins un griešana ir svarīgi soļi materiālu izmantošanas uzlabošanā un rafinētu sagatavju sasniegšanā. Pārmērīgs materiāls ne tikai izraisa atkritumus, bet arī saasina pelējuma nodilumu un enerģijas patēriņu. Ja griešanas laikā nav palikusi neliela rezerve, tā palielinās procesa pielāgošanas grūtības un palielinās lūžņu ātrumu. Turklāt griešanas gala sejas kvalitāte ietekmē arī procesu un kalšanas kvalitāti.

Apkures mērķis ir samazināt kalšanas deformācijas spēku un uzlabot metāla plastiskumu. Bet apkure rada arī virkni problēmu, piemēram, oksidāciju, dekarburizāciju, pārkaršanu un pārdedzināšanu. Precīzi kontrolēt sākotnējo un galīgo kalšanas temperatūru būtiski ietekmē produkta mikrostruktūru un īpašības. Liesmas krāsns sildīšanai ir zemu izmaksu un spēcīgas pielāgošanās spējas priekšrocības, bet apkures laiks ir ilgs, kas ir pakļauts oksidēšanai un dekarburizācijai, un arī darba apstākļi ir nepārtraukti jāuzlabo. Indukcijas sildīšanai ir straujas sildīšanas un minimālas oksidācijas priekšrocības, taču tās pielāgošanās produkta formas, lieluma un materiāla izmaiņām ir slikta. Apkures procesa enerģijas patēriņam ir izšķiroša loma kalšanas ražošanas enerģijas patēriņā, un tas būtu pilnībā jānovērtē.

Kalšana tiek ražota zem ārēja spēka. Tāpēc pareizais deformācijas spēka aprēķins ir pamats aprīkojuma izvēlei un pelējuma verifikācijas veikšanai. Stresa un deformācijas analīzes veikšana deformētā ķermeņa iekšienē ir arī būtiska, lai optimizētu procesu un kontrolētu kalnu mikrostruktūru un īpašības. Deformācijas spēka analīzei ir četras galvenās metodes. Lai arī galvenā stresa metode nav ļoti stingra, tā ir samērā vienkārša un intuitīva. Tas var aprēķināt kopējo spiedienu un sprieguma sadalījumu kontakta virsmā starp sagatavi un instrumentu, kā arī intuitīvi redzēt uz tā sagataves malu attiecības un berzes koeficienta ietekmi; Slīdēšanas līnijas metode ir stingra plaknes deformācijas problēmām un nodrošina intuitīvāku risinājumu stresa sadalījumam vietējā darba triecienu deformācijā. Tomēr tā piemērojamība ir šaura, un par to nesenajā literatūrā par to reti tiek ziņots; Augšējā robeža var nodrošināt pārvērtētas slodzes, taču no akadēmiskā viedokļa tā nav ļoti stingra un var sniegt daudz mazāk informācijas nekā galīgo elementu metode, tāpēc tā nesen ir reti piemērota; Galīgo elementu metode var ne tikai nodrošināt ārējās slodzes un izmaiņas sagataves formā, bet arī nodrošināt iekšējo stresa un deformācijas sadalījumu un paredzēt iespējamos defektus, padarot to par ļoti funkcionālu metodi. Dažos pēdējos gados, ņemot vērā nepieciešamo ilgo aprēķinu laiku un nepieciešamību pēc uzlabojumiem tādos tehniskos jautājumos kā režģa pārzīmēšana, lietojumprogrammas apjoms aprobežojās ar universitātēm un zinātniskām pētniecības iestādēm. Pēdējos gados ar datoru popularitāti un strauju uzlabošanos, kā arī arvien sarežģītāko komerciālo programmatūru galīgo elementu analīzei, šī metode ir kļuvusi par pamata analītisko un skaitļošanas rīku.

Berzes samazināšana var ne tikai ietaupīt enerģiju, bet arī uzlabot veidņu kalpošanas laiku. Viens no svarīgiem berzes samazināšanas pasākumiem ir eļļošanas izmantošana, kas palīdz uzlabot produkta mikrostruktūru un īpašības tā vienotās deformācijas dēļ. Atšķirīgu kalšanas metožu un darba temperatūras dēļ izmantotās smērvielas ir arī atšķirīgas. Stikla smērvielas parasti izmanto, lai kaltu sakausējumus un titāna sakausējumus. Tērauda karstai kalšanai uz ūdens bāzes grafīts ir plaši izmantota smērviela. Aukstas kalšanas dēļ augsta spiediena dēļ bieži nepieciešama fosfāta vai oksalāta ārstēšana pirms kalšanas.