Kalšanu var klasificēt pēc šādām metodēm:

1. Klasificējiet pēc kalšanas instrumentu un veidņu izvietojuma.

2. Klasificēti pēc kalšanas formēšanas temperatūras.

3. Klasificējiet pēc kalšanas instrumentu un sagatavju relatīvā kustības režīma.

Sagatavošana pirms kalšanas ietver izejmateriālu izvēli, materiāla aprēķinu, griešanu, karsēšanu, deformācijas spēka aprēķināšanu, aprīkojuma izvēli un veidņu projektēšanu. Pirms kalšanas ir jāizvēlas laba eļļošanas metode un smērviela.

Kalšanas materiāli aptver plašu klāstu, tostarp dažādu kategoriju tēraudu un augstas temperatūras sakausējumus, kā arī krāsainos metālus, piemēram, alumīniju, magniju un varu; Ir gan vienu reizi apstrādāti dažāda izmēra stieņi un profili, gan dažādu specifikāciju lietņi; Papildus plašai mūsu valsts resursiem piemērotu pašmāju ražotu materiālu izmantošanai ir arī materiāli no ārvalstīm. Lielākā daļa kalto materiālu jau ir uzskaitīti valsts standartos. Ir arī daudz jaunu materiālu, kas ir izstrādāti, pārbaudīti un reklamēti. Kā zināms, produktu kvalitāte bieži vien ir cieši saistīta ar izejvielu kvalitāti. Tāpēc kalšanas strādniekiem ir jābūt plašām un padziļinātām zināšanām par materiāliem, kā arī prot izvēlēties vispiemērotākos materiālus atbilstoši procesa prasībām.

Materiālu aprēķins un griešana ir svarīgi soļi, lai uzlabotu materiālu izmantošanu un iegūtu rafinētas sagataves. Pārmērīgs materiāls ne tikai rada atkritumus, bet arī palielina pelējuma nodilumu un enerģijas patēriņu. Ja griešanas laikā nepaliek neliela rezerve, tas palielinās procesa regulēšanas grūtības un palielinās lūžņu daudzumu. Turklāt griešanas gala virsmas kvalitāte ietekmē arī procesu un kalšanas kvalitāti.

Sildīšanas mērķis ir samazināt kalšanas deformācijas spēku un uzlabot metāla plastiskumu. Taču apkure rada arī virkni problēmu, piemēram, oksidēšanu, dekarbonizāciju, pārkaršanu un pārdegšanu. Precīza sākotnējās un beigu kalšanas temperatūras kontrole būtiski ietekmē izstrādājuma mikrostruktūru un īpašības. Liesmas krāsns apkurei ir zemas izmaksas un spēcīga pielāgošanās spēja, taču sildīšanas laiks ir ilgs, kas ir pakļauts oksidācijai un dekarbonizācijai, un arī darba apstākļi ir nepārtraukti jāuzlabo. Indukcijas karsēšanai ir ātras sildīšanas un minimālas oksidācijas priekšrocības, taču tās pielāgošanās produkta formas, izmēra un materiāla izmaiņām ir vāja. Enerģijas patēriņam apkures procesā ir izšķiroša nozīme enerģijas patēriņā kalšanas ražošanā, un tas ir pilnībā jānovērtē.

Kalšana tiek ražota ārēja spēka ietekmē. Tāpēc pareizs deformācijas spēka aprēķins ir pamats aprīkojuma izvēlei un veidņu pārbaudes veikšanai. Sprieguma un deformācijas analīzes veikšana deformētā korpusā ir arī būtiska, lai optimizētu procesu un kontrolētu kalumu mikrostruktūru un īpašības. Ir četras galvenās deformācijas spēka analīzes metodes. Lai gan galvenā stresa metode nav ļoti stingra, tā ir salīdzinoši vienkārša un intuitīva. Tas var aprēķināt kopējo spiedienu un spriegumu sadalījumu uz saskares virsmas starp apstrādājamo priekšmetu un instrumentu un var intuitīvi redzēt sagataves malu attiecības un berzes koeficienta ietekmi uz to; Slīdes līnijas metode ir stingra plaknes deformācijas problēmām un nodrošina intuitīvāku risinājumu sprieguma sadalījumam sagatavju lokālās deformācijas gadījumā. Tomēr tā piemērojamība ir šaura, un jaunākajā literatūrā par to ziņots reti; Augšējās robežas metode var nodrošināt pārvērtētas slodzes, taču no akadēmiskās perspektīvas tā nav ļoti stingra un var sniegt daudz mazāk informācijas nekā galīgo elementu metode, tāpēc pēdējā laikā to izmanto reti; Galīgo elementu metode var ne tikai nodrošināt ārējās slodzes un sagataves formas izmaiņas, bet arī nodrošināt iekšējo sprieguma un deformācijas sadalījumu un paredzēt iespējamos defektus, padarot to par ļoti funkcionālu metodi. Dažos pēdējos gados, ņemot vērā nepieciešamo aprēķinu laiku un vajadzību uzlabot tehniskos jautājumus, piemēram, režģa pārzīmēšanu, pieteikums bija ierobežots līdz universitātēm un zinātniskās pētniecības iestādēm. Pēdējos gados līdz ar datoru popularitāti un straujo uzlabošanos, kā arī arvien sarežģītāku komerciālo programmatūru galīgo elementu analīzei, šī metode ir kļuvusi par pamata analītisku un skaitļošanas rīku.

Berzes samazināšana var ne tikai ietaupīt enerģiju, bet arī uzlabot veidņu kalpošanas laiku. Viens no svarīgiem berzes samazināšanas pasākumiem ir eļļošanas izmantošana, kas palīdz uzlabot produkta mikrostruktūru un īpašības, pateicoties tā vienmērīgai deformācijai. Sakarā ar atšķirīgām kalšanas metodēm un darba temperatūru atšķiras arī izmantotās smērvielas. Stikla smērvielas parasti izmanto augstas temperatūras sakausējumu un titāna sakausējumu kalšanai. Tērauda karstajai kalšanai grafīts uz ūdens bāzes ir plaši izmantota smērviela. Aukstai kalšanai augsta spiediena dēļ pirms kalšanas bieži ir nepieciešama apstrāde ar fosfātu vai oksalātu.