Lai nodrošinātu kvalitātikalumilai izpildītu rādītāju projektēšanas un izmantošanas prasības, ir nepieciešamskalumi(sagataves, pusfabrikāti un gatavie izstrādājumi) kvalitātes pārbaude.
Kalumu kvalitātes pārbaudes saturā ietilpst: ķīmiskā sastāva pārbaude, izskata un izmēra pārbaude, makroskopiskā organizācijas pārbaude, mikroskopiskā organizācijas pārbaude, mehānisko īpašību pārbaude, atlikušā sprieguma pārbaude un ultraskaņas defektu noteikšana.

1. Ķīmiskā sastāva pārbaude vispārējiem kalumiem neveic ķīmiskā sastāva pārbaudi, ķīmiskais sastāvs ir balstīts uz kausēšanas krāsns paraugu ņemšanas analīzi. Bet svarīgiem vai aizdomīgiem kalumiem no kalumiem var izgriezt dažas skaidas un ķīmiskā sastāva pārbaudei izmanto ķīmisko analīzi vai spektrālo analīzi.
2. Izskata izmēra pārbaude, izmantojot vizuālu pārbaudi, veidni vai marķēšanas metodi, pārbaudiet kalumu virsmas defektus, formas kļūdu un izmēru, lai noteiktu, vai kalumus var apstrādāt.
3. makro organizācijas pārbaude ir pazīstama arī kā zema laika pārbaude, ir izmantot neapbruņotu aci vai ne vairāk kā 10 reizes palielināmo stiklu, pārbaudīt kalšanas virsmu vai makro organizācijas sadaļu. Galvenās metodes ir: sēra apdruka, karstās skābes izskalošanās, aukstās skābes izskalošanās un lūzums.
4. Mikrostruktūras pārbaude, proti, metalogrāfiskā pārbaude, ir novērot, identificēt un analizēt kalumu mikrostruktūras stāvokli un sadalījumu zem gaismas mikroskopa, lai palīdzētu izprast saistību starp mikrostruktūru un kalumu veiktspēju.
5. Mehāniskās īpašības pārbauda kalumu vispārējās mehāniskās īpašības, ieskaitot cietības pārbaudi, stiprības rādītāju un plastiskuma rādītāju noteikšanu, stingrības rādītājus utt. Dažiem svarīgiem kalumiem, lai izprastu veiktspēju pie noturīgas slodzes un abpusējās slodzes spēju, izturību , jāveic arī šļūdes un noguruma testi.
6. Atlikušā sprieguma pārbaude Kalšanas ražošanas procesā nevienmērīgas deformācijas, nevienmērīgas temperatūras, nevienmērīgas fāzes maiņas dēļ radīsies iekšējais spriegums, un, visbeidzot, kalšanas iekšējā spriedze ir atlikušais spriegums. Ja kaluma iekšpusē ir pārāk liels atlikušais spriegums, sagatave tiks deformēta, jo apstrādes laikā tiek zaudēts atlikušā sprieguma līdzsvars, kas ietekmēs montāžu. Un lietošanas procesā atlikušā sprieguma un darba spriedzes dēļ superpozīcija neizraisīs atteici, tādējādi tiek sabojāta visa mašīna. Tāpēc dažu svarīgu kalumu, piemēram, ģeneratora aizsarggredzenu, tehniskie nosacījumi nosaka, ka atlikušais spriegums nedrīkst pārsniegt 20% no tecēšanas robežas.
Iepriekšminētajos kvalitātes pārbaudes posteņos, piemēram, kalumu izskats, mazjaudas, defektu noteikšanas pārbaudes priekšmeti, kas nav kvalificēti, tiks nodoti metāllūžņos. Ja mehānisko īpašību pārbaudes vienumi nav kvalificēti, tos var pārtaisīt. Ja tie joprojām ir nekvalificēti, tie ir jālabo un atkārtoti jāapstrādā. Vispārējiem kalumiem pārbaudiet tikai vienu vai vairākus kalumus no partijas vai tās pašas krāsns. Un svarīgiem kalumiem, piemēram, spēkstaciju iekārtu kalumiem, lielām kloķvārpstām, augstspiediena tvertnēm utt., ir jāpārbauda katrs. Attiecībā uz kalumiem šo priekšmetu pārbaudei būtu jābalstās uz tehniskajiem nosacījumiem.