Nerūsējošā tērauda kalumu pēckalšanas termiskā apstrāde, kas pazīstama arī kā pirmā termiskā apstrāde vai sagatavošanas termiskā apstrāde, parasti tiek veikta tūlīt pēc kalšanas procesa pabeigšanas, un ir vairākas formas, piemēram, normalizēšana, rūdīšana, atkausēšana, sferoidizācija, ciets šķīdums, utt. Šodien mēs uzzināsim par vairākiem no tiem.

Normalizācija: galvenais mērķis ir uzlabot graudu izmēru. Sildiet kalumu virs fāzes transformācijas temperatūras, lai izveidotu vienotu austenīta struktūru, stabilizējiet to pēc vienmērīgas temperatūras perioda un pēc tam izņemiet to no krāsns gaisa dzesēšanai. Sildīšanas ātrumam normalizācijas laikā jābūt lēnam zem 700℃lai samazinātu iekšējo un ārējo temperatūras starpību un momentāno spriegumu kalumā. Vislabāk ir pievienot izotermisko soli starp 650℃un 700℃; Temperatūrā virs 700℃, īpaši virs Ac1 (fāzes pārejas punkts), lielu kalumu sildīšanas ātrums jāpalielina, lai panāktu labāku graudu rafinēšanas efektu. Temperatūras diapazons normalizēšanai parasti ir no 760℃un 950℃, atkarībā no fāzes pārejas punkta ar dažādu komponentu saturu. Parasti, jo zemāks ir oglekļa un sakausējuma saturs, jo augstāka ir normalizēšanās temperatūra un otrādi. Dažas īpašas tērauda kategorijas var sasniegt temperatūras diapazonu līdz 1000℃līdz 1150℃. Tomēr nerūsējošā tērauda un krāsaino metālu strukturālo pārveidošanu panāk, apstrādājot ar cieto šķīdumu.

Rūdīšana: galvenais mērķis ir paplašināt ūdeņradi. Un tas var arī stabilizēt mikrostruktūru pēc fāzes transformācijas, novērst struktūras transformācijas stresu un samazināt cietību, padarot nerūsējošā tērauda kalumus viegli apstrādājamus bez deformācijas. Rūdīšanai ir trīs temperatūras diapazoni, proti, rūdīšana augstā temperatūrā (500℃~660℃), rūdīšana vidējā temperatūrā (350℃~490℃) un rūdīšana zemā temperatūrā (150℃~250℃). Kopējā lielo kalumu ražošanā tiek izmantota augstas temperatūras rūdīšanas metode. Rūdīšana parasti tiek veikta tūlīt pēc normalizēšanas. Kad normalizējošais kalums tiek atdzesēts ar gaisu līdz aptuveni 220℃~300℃, tas tiek atkārtoti uzkarsēts, vienmērīgi uzkarsēts un izolēts krāsnī, un pēc tam atdzesēts līdz 250℃~350℃uz kaluma virsmas pirms izvadīšanas no krāsns. Atdzesēšanas ātrumam pēc rūdīšanas jābūt pietiekami lēnam, lai novērstu baltu plankumu veidošanos pārmērīga momentāna sprieguma dēļ dzesēšanas procesā un lai pēc iespējas samazinātu atlikušo spriegumu kalumā. Dzesēšanas procesu parasti iedala divos posmos: virs 400℃, tā kā tērauds atrodas temperatūras diapazonā ar labu plastiskumu un zemu trauslumu, dzesēšanas ātrums var būt nedaudz ātrāks; Zem 400℃Tā kā tērauds ir nokļuvis temperatūras diapazonā ar augstu aukstuma sacietēšanu un trauslumu, ir jāizmanto lēnāks dzesēšanas ātrums, lai izvairītos no plaisāšanas un samazinātu momentāno spriegumu. Tēraudam, kas ir jutīgs pret baltiem plankumiem un ūdeņraža trauslumu, ir jānosaka rūdīšanas laika pagarinājums ūdeņraža izplešanās procesam, pamatojoties uz ūdeņraža ekvivalentu un kaluma faktisko šķērsgriezuma izmēru, lai ūdeņradis izkliedētu un pārplūstu tēraudā. , un samaziniet to līdz drošam skaitliskajam diapazonam.

Atkausēšana: Temperatūra ietver visu normalizēšanas un atlaidināšanas diapazonu (150℃~950℃), izmantojot krāsns dzesēšanas metodi, līdzīgi kā rūdīšana. Atlaidināšanu ar karsēšanas temperatūru virs fāzes pārejas punkta (normalizējošā temperatūra) sauc par pilnīgu atlaidināšanu. Atkvēlināšanu bez fāzes pārejas sauc par nepilnīgu atkausēšanu. Atkvēlināšanas galvenais mērķis ir novērst spriegumu un stabilizēt mikrostruktūru, tai skaitā augstas temperatūras atlaidināšanu pēc aukstās deformācijas un zemas temperatūras atlaidināšanu pēc metināšanas utt. Normalizācija+rūdīšana ir progresīvāka metode nekā vienkārša atkausēšana, jo tā ietver pietiekamu fāzes transformāciju un strukturālo transformāciju, kā arī nemainīgas temperatūras ūdeņraža izplešanās procesu.