Nerūsējošā tērauda kalumu, kas pazīstams arī kā pirmais termiskās apstrādes vai sagatavošanas termiskās apstrādes, pēcspēles termiņš parasti tiek veikts tūlīt pēc kalšanas procesa pabeigšanas, un ir vairākas formas, piemēram, normalizēšana, rūdīšana, atkvēlināšana, sferoidēšana, ciets šķīdums, utt. Šodien mēs uzzināsim par vairākiem no viņiem.

Normalizācija: Galvenais mērķis ir uzlabot graudu lielumu. Sildiet kalšanu virs fāzes transformācijas temperatūras, veidojot vienu austenīta struktūru, stabilizējiet to pēc vienmērīgas temperatūras perioda, un pēc tam noņemiet to no krāsns, lai dzesētu. Sildīšanas ātrumam normalizēšanas laikā jābūt lēnam zem 700℃Lai samazinātu iekšējo un ārējo temperatūras starpību un momentāno stresu kalšanā. Vislabāk ir pievienot izotermisku soli starp 650℃un 700℃; Temperatūrā virs 700℃, Īpaši virs AC1 (fāzes pārejas punkta), jāpalielina lielo kalnu sildīšanas ātrums, lai sasniegtu labāku graudu uzlabošanas efektu. Normalizācijas temperatūras diapazons parasti ir no 760℃un 950℃, atkarībā no fāzes pārejas punkta ar atšķirīgu komponentu saturu. Parasti, jo zemāks oglekļa un sakausējuma saturs, jo augstāka ir normalizējošā temperatūra, un otrādi. Dažas īpašas tērauda pakāpes var sasniegt temperatūras diapazonu 1000℃līdz 1150℃Apvidū Tomēr nerūsējošā tērauda un nederīgo metālu strukturālā transformācija tiek panākta ar cieta šķīduma apstrādi.

Rūdīšana: Galvenais mērķis ir paplašināt ūdeņradi. Un tas var arī stabilizēt mikrostruktūru pēc fāzes transformācijas, novērst struktūras transformācijas stresu un samazināt cietību, padarot nerūsējošā tērauda kalumus viegli apstrādājamus bez deformācijas. Rūdīšanai ir trīs temperatūras diapazoni, proti, augstas temperatūras rūdīšana (500℃~ 660℃), vidējas temperatūras rūdīšana (350℃~ 490℃) un zemas temperatūras rūdīšana (150℃~ 250℃). Lielu kalumu kopējā ražošana izmanto augstas temperatūras rūdīšanas metodi. Rūdīšana parasti tiek veikta tūlīt pēc normalizēšanas. Kad normalizējošā kalšana tiek atdzesēta ar gaisu līdz 220℃~ 300℃, tas tiek atkārtoti sasildīts, vienmērīgi sildīts un izolēts krāsnī, un pēc tam atdzesē līdz 250℃~ 350℃uz kalšanas virsmas, pirms tiek izrakstīts no krāsns. Dzesēšanas ātrumam pēc rūdīšanas jābūt pietiekami lēnam, lai novērstu balto plankumu veidošanos pārmērīga momentāna stresa dēļ dzesēšanas procesā un pēc iespējas samazinātu atlikušo stresu kalšanā. Dzesēšanas procesu parasti sadala divos posmos: virs 400℃, tā kā tērauds ir temperatūras diapazonā ar labu plastiskumu un zemu trauslumu, dzesēšanas ātrums var būt nedaudz ātrāks; Zem 400℃, Tā kā tērauds ir nonācis temperatūras diapazonā ar augstu aukstuma sacietēšanu un trauslumu, ir jāpieņem lēnāks dzesēšanas ātrums, lai izvairītos no plaisāšanas un samazinātu tūlītēju stresu. Tēraudam, kas ir jutīgs pret baltiem plankumiem un ūdeņraža apkarošanu, ir jānosaka rūdīšanas laika pagarinājums ūdeņraža paplašināšanai, pamatojoties uz ūdeņraža ekvivalentu un efektīvo kalšanas šķērsgriezuma lielumu, lai izkliedētu un pārpludinātu ūdeņradi tērauda , un samaziniet to līdz drošam skaitliskam diapazonam.

ATKLĀŠANA: Temperatūrā ietilpst viss normalizēšanas un rūdīšanas diapazons (150℃~ 950℃), izmantojot krāsns dzesēšanas metodi, līdzīgi kā rūdīšana. Atkausēšanu ar apkures temperatūru virs fāzes pārejas punkta (normalizēšanas temperatūra) sauc par pilnīgu atkvēlināšanu. Atkausēšanu bez fāzes pārejas sauc par nepilnīgu atlaidināšanu. Atkalošanas galvenais mērķis ir novērst stresu un stabilizēt mikrostruktūru, ieskaitot augstas temperatūras atkvēlināšanu pēc aukstas deformācijas un zemas temperatūras atkvēlināšanu pēc metināšanas utt. Normalizēšana+rūdīšana ir progresīvāka metode nekā vienkārša atkvēlināšana, jo tā ietver pietiekamu fāzes transformāciju un strukturālā transformācija, kā arī pastāvīga temperatūras ūdeņraža izplešanās process.