Jo nerūsējošaistērauda kalumibieži tiek izmantoti mašīnas atslēgas pozīcijā, tāpēc nerūsējošā tērauda iekšējā kvalitātetērauda kalumiir ļoti svarīgi. Tā kā nerūsējošā tērauda iekšējā kvalitātetērauda kaluminevar pārbaudīt ar intuitīvu metodi, tāpēc testēšanai izmanto īpašus fizikālās un ķīmiskās pārbaudes līdzekļus.

Pirmkārt, kalumu mehāniskās īpašības
Mehāniskās īpašībaskalumitiek noteiktas atbilstoši produkta prasībām. Testa metodes ir sadalītas cietības testā, stiepes testā, trieciena testā un noguruma testā.
1. Cietības tests
Cietība ir materiāla virsmas deformācijas pretestība, tas ir indekss, kas mēra metāla materiālu mīkstu cietu. Cietībai un citām mehāniskajām īpašībām ir noteikta iekšējā saistība, tāpēc citas materiālu mehāniskās īpašības var novērtēt pēc cietības vērtības. Cietības pārbaudei nav nepieciešams sagatavot īpašus paraugus, kā arī tas neiznīcinās paraugu, tāpēc cietības tests ir visbiežāk izmantotais mehānisko īpašību pārbaudes metodes ražošanā.
Parasti izmantotās cietības pārbaudes metodes un dažādas vērtības ir: Brinela cietība (HB), Rokvela cietība (HRC), Vikersa cietība (HV), Šora cietība (HS) un atbilstošais cietības testeris.
2. Stiepes pārbaude
Pieliekot stiepes slodzi noteiktas formas paraugam ar stiepes mašīnu, tiek mērīts metāla materiāla proporcionālais stiepes spriegums, tecēšanas robeža, stiepes izturība, pagarinājums un griezuma samazinājums.
3. Trieciena pārbaude
Metāla triecienizturība tika iegūta, izmantojot ātrgaitas svārstu, lai ietriektu paraugu ar iegriezumu.
4. Noguruma tests
Metāla noguruma robežu un noguruma izturību var izmērīt pēc atkārtotas vai mainīgas slodzes.
Otrā, nesagraujošā kaluma pārbaude
Nesagraujošo testēšanu var iedalīt radiogrāfiskajā testēšanā, ultraskaņas testēšanā, magnētisko daļiņu testēšanā, noplūdes testēšanā un virpuļstrāvas pārbaudē. Kalumus parasti izmanto ultraskaņas testēšanā un magnētisko daļiņu testēšanā.
1. Ultraskaņas pārbaude
Ultraskaņas vilnis (frekvence parasti ir lielāka par 20 000 Hz) atspoguļos un lauzīs dažādu materiālu saskarnes. Tāpēc, ja cietajos materiālos ir dažādu materiālu defekti, tiks radīts viļņu atstarojums un vājināšanās. Par defektu esamību var spriest pēc viļņu formas signāliem.
Lieliem un vidējiemkalumi, ultraskaņas testēšana ir viens no svarīgākajiem nesagraujošās pārbaudes līdzekļiem.
2. Magnētisko daļiņu pārbaude
Defektus, piemēram, plaisas, poras un nemetāliskus ieslēgumus uz kalšanas virsmas un tās tuvumā, var pārbaudīt, veicot magnētisko daļiņu pārbaudi. Pateicoties vienkāršajam aprīkojumam, ērtai darbībai un augstajai jutībai, šo metodi bieži izmanto, lai pārbaudītu maza un vidēja izmēra kalumus, kas ražoti lielos daudzumos.
Treškārt, mazjaudas un lūzuma tests
Mazjaudas pārbaude ir paraugs pēc noteiktas apstrādes un pēc tam ar neapbruņotu aci 10–30 reižu palielināmo stiklu, lai pārbaudītu paraugu, lai atrastu nerūsējošā tērauda kalumu defektus. Racionalizētās līnijas, dendrīta, irdenas, naftalīna, akmeņu lūzumus un citus defektus var pārbaudīt, griežot vafeļu paraugus un kodinot ar skābi. Lai noteiktu segregāciju, īpaši nevienmērīgo sulfīda sadalījumu, tiek izmantota sēra apdrukas metode.
Ceturtkārt, lieljaudas pārbaude
Nerūsējošā tērauda kalumi tiks izgatavoti noteiktā paraugā mikroskopā, lai pārbaudītu iekšējos kalumus (vai lūzumus) par organizācijas stāvokli vai mikroskopiskiem defektiem. Kaluma iekšējo struktūru un ieslēgumu sadalījumu var pārbaudīt, nogriežot garenisko paraugu. Virsmas defektus, piemēram, atkarbēšanu, rupji graudainus, karbonizētus un sacietējušus slāņus, var pārbaudīt, griežot šķērseniskos paraugus.