Jo nerūsējošatērauda kalumibieži izmanto mašīnas galvenajā stāvoklī, tāpēc nerūsējošā iekšējā kvalitātetērauda kalumiir ļoti svarīgs. Jo nerūsējošā iekšējā kvalitātetērauda kalumiNevar pārbaudīt ar intuitīvu metodi, tāpēc testēšanai tiek izmantoti īpaši fiziskas un ķīmiskas pārbaudes vidējie līdzekļi.

Pirmkārt, kalnu mehāniskās īpašības
Mehāniskās īpašībasBIGNIEKUMItiek noteikti atbilstoši produkta prasībām. Pārbaudes metodes ir sadalītas cietības testā, stiepes testā, trieciena testā un noguruma testā.
1. Cietības pārbaude
Cietība ir materiāla virsmas deformācijas izturība, tas ir indekss, kas mēra metāla materiālu mīksto cieto. Cietībai un citām mehāniskām īpašībām ir noteiktas iekšējās attiecības, tāpēc citas materiālu mehāniskās īpašības var novērtēt pēc cietības vērtības. Cietības pārbaudei nav jāsagatavo īpaši paraugi, kā arī tas neiznīcinās paraugu, tāpēc cietības tests ir visbiežāk izmantots mehāniskās īpašuma testa metodes ražošanā.
Parasti izmantotās cietības testa metodes un dažādas vērtības ir: Brinell cietība (HB), Rokvela cietība (HRC), Vickers cietība (HV), krasta cietība (HS) un atbilstošais cietības testeris.
2. stiepes pārbaude
Pielietojot stiepes slodzi noteiktas formas paraugam ar stiepes mašīnu, mēra proporcionālo pagarinājuma spriegumu, ražas punktu, stiepes izturību, pagarinājumu un metāla sekcijas samazināšanu.
3. Trieciena tests
Metāla ietekmes izturība tika iegūta, izmantojot ātrgaitas svārstu, lai ietekmētu paraugu ar iecirtumu.
4. Noguruma pārbaude
Metāla noguruma robežu un noguruma izturību var izmērīt pēc atkārtota vai mainīga sprieguma.
Divi, kas nav destruktīva kalšanas pārbaude
Nemierinošu pārbaudi var iedalīt radiogrāfiskā testēšanā, ultraskaņas testēšanā, magnētisko daļiņu testēšanā, noplūdes testēšanā un virpuļu strāvas pārbaudei. Pievilkumus parasti izmanto ultraskaņas testēšanā un magnētisko daļiņu testēšanā.
1. Ultraskaņas pārbaude
Ultraskaņas vilnis (frekvence parasti ir lielāka par 20000Hz) atspoguļos un refrakcijas dažādu materiālu saskarnē. Tāpēc, ja cietos materiālos ir dažādu materiālu defekti, tiks ģenerēti viļņu atstarošana un vājināšanās. Defektu esamību var vērtēt ar viļņu formas signāliem.
Lielam un vidējamBIGNIEKUMI, ultraskaņas pārbaude ir viens no svarīgiem nesagraujošās pārbaudes līdzekļiem.
2. Magnētisko daļiņu pārbaude
Defektus, piemēram, plaisas, poras un nemetāliskus ieslēgumus uz kalšanas virsmas un tās tuvumā, var pārbaudīt ar magnētisko daļiņu pārbaudi. Tā vienkāršā aprīkojuma, ērtas darbības un augstas jutības dēļ šo metodi bieži izmanto, lai pārbaudītu mazu un vidēja lieluma mirkļus, kas ražoti lielos daudzumos.
Trīs, zemas jaudas un lūzuma pārbaude
Pārbaude ar mazu jaudu ir paraugs pēc noteikta apstrādes daudzuma, un pēc tam ar neapbruņotu aci 10 ~ 30 reizes pārsniedz palielināmo stiklu, lai pārbaudītu paraugu, lai atrastu nerūsējošā tērauda kalnu defektus. Strauji, dendrītu, vaļēju, naftalīnu, akmens lūzumu un citus defektus var pārbaudīt, sagriežot vafeļu paraugus un skābes kodināšanu. Lai noteiktu segregāciju, īpaši nevienmērīgu sulfīda sadalījumu, tiek izmantota sēra drukāšanas metode.
Četras, lieljaudas pārbaude
Nerūsējošā tērauda kalumi tiks izgatavoti noteiktā paraugā ar mikroskopu, lai pārbaudītu iekšējos kalumus (vai lūzumu) organizācijas stāvoklī vai mikroskopiskos defektos. Kalšanas iekšējo struktūru un ieslēgumus var pārbaudīt, sagriežot garenisko paraugu. Virsmas defektus, piemēram, dekarburizāciju, rupji graudainus, karburizētus un rūdītus slāņus, var pārbaudīt, sagriežot šķērseniskos paraugus.