Izskata kvalitātes pārbaude parasti ir nesagraujoša pārbaude, parasti ar neapbruņotu aci vai zemu palielināmo stikla pārbaudi, ja nepieciešams, arī izmanto nesagraujošu pārbaudes metodi.
Iekšējās kvalitātes pārbaudes metodesSmagi kalumiVar apkopot šādi: makroskopiska organizācijas pārbaude, mikroskopiskā organizācijas pārbaude, mehānisko īpašību pārbaude, ķīmiskā sastāva analīze un nesagraujoša pārbaude.
Makroskopiskā mikrostruktūras tests ir sava veida pārbaude, lai novērotu un analizētu mazjaudas mikrostruktūras īpašībaskalšanaar vizuālu vai mazjaudas palielinājumu stiklu. Parasti izmantotās metodes makroskopiskās struktūras pārbaudeiBIGNIEKUMIir mazjaudas korozijas metode (ieskaitot termisko koroziju, auksto koroziju un elektrolītiskās korozijas metodi), lūzuma testu un sēra drukāšanas metodi.

Mikrostruktūras pārbaudes noteikums ir izmantot gaismas mikroskopu, lai pārbaudītu mikrostruktūruBIGNIEKUMIno dažādiem materiāliem. Pārbaudes priekšmetos parasti ietilpst iekšējais graudu lielums vai graudu lielums noteiktā temperatūrā, ti, faktiskais graudu lielums, nemetāliska iekļaušana, mikrostruktūra, piemēram, dekarburizācijas slānis, eutektiska karbīda nehomogenitāte, pārkaršana, pārdegšana un cita nepieciešamā mikrostruktūra utt.
Mehāniskās īpašības un procesa veiktspējas pārbaude ir bijusi galīgā termiskās apstrādesBIGNIEKUMIun testa gabali, kas apstrādāti noteiktā paraugā pēc stiepes testēšanas mašīnas, trieciena testēšanas mašīnas, izturības testēšanas mašīnas, noguruma testēšanas mašīnas, cietības testera un citu instrumentu izmantošanas, lai noteiktu mehāniskās īpašības un procesa veiktspējas vērtības.
Ķīmiskās sastāva pārbaude parasti ir ķīmiskās analīzes izmantošana vai komponentu analīzes un testēšanas spektrālā analīze, attīstot zinātni un tehnoloģiju, gan ķīmisko analīzi, gan spektrālā analīzes analīzes līdzekļi ir progresējuši. Spektrālajai analīzei tagad nav tikai spektrālās metodes un spektroskopiskās metodes, lai veiktu komponentu analīzi, fotoelektriskā spektrometra rašanās ne tikai ātra analīze, bet arī ievērojami uzlabo precizitāti, un plazmas fotoelektriskā spektrometra parādīšanās ir ļoti uzlabojusi analīzes precizitāti, tā analīzes precizitāte var sasniegt 10-6. SB, BI superaloka kalnos.
Iepriekš minētais testa, makroskopiskās organizācijas, kompozīcijas un mikrostruktūras testa vai veiktspējas vai metodes metode pieder pie destruktīvās pārbaudes metodes, jo dažiem smagiem destruktīvo metožu piedurknēm nevar pilnībā pielāgoties kvalitātes pārbaudes prasībai, no vienas puses, tas ir tāpēc, ka tā nav ekonomika, no otras puses, galvenokārt ir, lai izvairītos no vienas puses destruktīvas pārbaudes. NDT tehnoloģijas attīstība nodrošina progresīvāku un perfektu līdzekļukalšanakvalitātes pārbaude.
Nemierinošas pārbaudes metodes kvalitātes pārbaudei parasti ir: magnētiskās pulvera pārbaudes metode, iespiešanās pārbaudes metode, virpuļu strāvas pārbaudes metode, ultraskaņas pārbaudes metode.

Magnētiskās daļiņu pārbaudes metodi plaši izmanto, lai pārbaudītu feromagnētiskā metāla vai sakausējuma virsmas vai tuvu virsmas defektusBIGNIEKUMI, piemēram, plaisas, grumbiņas, balti plankumi, nemetāliski ieslēgumi, delaminācija, salocīšana, karbīds vai ferīta joslas utt. Šī metode ir piemērota tikai feromagnētiskās pārbaudesBIGNIEKUMI, bet ne kalšanai, kas izgatavota no austenīta tērauda.
Penetranta pārbaudes metode var ne tikai pārbaudīt magnētiskā materiāla kalumus, bet arī pārbaudīt neferromagnētiskā materiāla virsmas defektusBIGNIEKUMI, piemēram, plaisas, atslābums, salocīšana utt. Parasti to izmanto tikai neferromagnētisko materiālu kalnu virsmas defektu pārbaudei, un zem virsmas nevar atrast slēptus defektus. Eddy strāvas pārbaude tiek izmantota vadītspējīgu materiālu virsmas vai tuvu virsmas defektiem.
Ultraskaņas pārbaudes metode tiek izmantota, lai pārbaudītu tādu kalumu iekšējos defektus kā saraušanās dobums, baltā plankums, serdes plaisa, izdedžu iekļaušana utt. Lai arī šī metode ir ērta, ātra un ekonomiska, ir grūti precīzi noteikt defektu raksturu.