Nerūsējošā tēraudatērauda atloksLodveida vārsts, lodveida vārsts un aizbīdņa vārsts ir paredzēti tikai pilnīgai atvēršanai vai aizvēršanai, neļaujot regulēt plūsmu, lai izvairītos no blīvējuma virsmas erozijas un paātrināta nodiluma. Aizbīdņa vārstiem un augšējiem skrūvveida lodveida vārstiem ir pretēja blīvēšanas ierīce un rokrats pagriežams uz augšu lietotāja ērtībām.
Kadnerūsējošā tērauda atloksir uzstādīts,nerūsējošā tērauda atloksVar tieši uzstādīt uz cauruļvada atbilstoši savienojuma režīmam un uzstādīt atbilstoši lietošanas pozīcijai. Normālos apstākļos var uzstādīt jebkurā cauruļvada pozīcijā, taču, lai atvieglotu pārbaudes darbību, jāpievērš uzmanība tam, lai nerūsējošā tērauda atloka gala vidējai plūsmai būtu jābūt vērstai gareniski uz leju, nerūsējošā tērauda atloku var uzstādīt tikai horizontāli. Uzstādot nerūsējošā tērauda atloku, jāpievērš uzmanība blīvējumam, lai novērstu noplūdes fenomenu, kas ietekmē cauruļvada normālu darbību.
Piesardzības pasākumi attiecībā uznerūsējošā tērauda atlokiIr šādi: nerūsējošā tērauda atloku ilgstoša uzglabāšana jāveic regulāri, bieži vien atklātās apstrādes virsmas ir jātur tīras, jānotīra netīrumi, tās ir kārtīgi jāuzglabā sausā un vēdināmā iekštelpās, stingri aizliegts tās sakraut kaudzē vai atvērt.Nerūsējošā tērauda atloksLodveida vārsts, lodveida vārsts un aizbīdņa vārsts tiek izmantoti tikai pilnībā atvērtā vai aizvērtā stāvoklī, neļaujot regulēt plūsmu, lai izvairītos no blīvējuma virsmas erozijas un paātrināta nodiluma. Aizbīdņa un skrūvējamā lodveida vārsta iekšpusē esošā blīvēšanas ierīce ir apgriezta, un rokas ritenis ilgstoši nerūsēs un nekorodēs.

Nerūsējošā tērauda atloksIesmidzināšanas formēšana ir svarīga plastmasas liešanas metode, ko plaši izmanto ražošanā. Tai ir šādas īpašības:
1. Īss formēšanas cikls, sarežģīta forma, precīzs izmērs, ar metāla vai nemetāla ieliktņiem plastmasas detaļām.
2. Spēcīga pielāgošanās spēja dažādu plastmasu veidošanai. Pašlaik gandrīz visus termoplastikus, izņemot fluoroplastus, var formēt šādā veidā, un dažas termoreaktīvas plastmasas var formēt arī ar iesmidzināšanas formēšanu.
3. augsta ražošanas efektivitāte, viegli realizējama automātiskā ražošana.
4. Iesmidzināšanas formēšanas iekārtas ir dārgas, veidnes struktūra ir sarežģīta, un ražošanas izmaksas ir augstas, tāpēc iesmidzināšanas formēšana ir īpaši piemērota masveida ražošanai.