Nerūsējošaistērauda atlokalodveida vārsts, lodveida vārsts, aizbīdņu vārsts, ja to lieto, tikai pilnībā atvērtam vai aizvērtam, neļauj regulēt plūsmu, lai izvairītos no blīvējuma virsmas erozijas, paātrināta nodiluma. Vārtu vārstiem un augšējiem skrūvju globusa vārstiem ir reversa blīvējuma ierīce, rokas ritenis uz augšu, lai lietotājs būtu laipni gaidīts.
Kadnerūsējošā tērauda atlokair uzstādīts,nerūsējošā tērauda atlokavar uzstādīt tieši uz cauruļvada atbilstoši savienojuma režīmam un uzstādīt atbilstoši lietošanas pozīcijai. Normālos apstākļos var uzstādīt jebkurā cauruļvada pozīcijā, taču ir nepieciešams atvieglot pārbaudes darbību, pievērsiet uzmanību nerūsējošā tērauda atloka galam, vidējai plūsmai jābūt gareniskajam diskam uz leju, nerūsējošā tērauda atloku var uzstādīt tikai horizontāli. . Nerūsējošā tērauda atlokam instalācijā jāpievērš uzmanība blīvējumam, lai novērstu noplūdes parādību, ietekmētu cauruļvada normālu darbību.
Piesardzības pasākumi, lainerūsējošā tērauda atlokiir šādi: nerūsējošā tērauda atloku ilgstoša uzglabāšana, jāpārbauda pēc grafika, bieži uz atklāto apstrādes virsmu jātur tīra, tīri netīrumi, kārtīgi jāuzglabā sausā un vēdināmā iekštelpā, stingri aizliegts uzkrāt vai atvērta krātuve.Nerūsējošā tērauda atlokalodveida vārsts, lodveida vārsts, aizbīdņu vārsts, ja to lieto, tikai pilnībā atvērtam vai aizvērtam, neļauj regulēt plūsmu, lai izvairītos no blīvējuma virsmas erozijas, paātrināta nodiluma. Vārtu vārsts un skrūves globusa vārsts apgrieztās blīvēšanas ierīces iekšpusē, rokas ritenis līdz galvas virsmas augšdaļai ilgu laiku nerūsēs, netiks korodēts.

Nerūsējošā tērauda atlokaiesmidzināšana ir svarīga plastmasas liešanas metode, ko plaši izmanto ražošanā. Tam ir šādas īpašības:
1. formēšanas cikls ir īss, var būt sarežģīta forma, precīzs izmērs, ar metāla vai nemetāla ieliktņa plastmasas daļām.
2. Spēcīga pielāgošanās spēja dažādu plastmasu veidošanai. Pašlaik gandrīz visas termoplastmasas, izņemot fluoroplastmasu, var veidot šādā veidā, un dažas termoreaktīvas plastmasas var veidot arī ar iesmidzināšanu.
3. augsta ražošanas efektivitāte, viegli realizēt automātisko ražošanu.
4. Iesmidzināšanas formēšanas iekārtas ir dārgas, veidņu struktūra ir sarežģīta un ražošanas izmaksas ir augstas, tāpēc iesmidzināšana ir īpaši piemērota masveida ražošanai.