Pēckalšanatermiskā apstrādelieli kalumipēckalšanaveidojot, tūlīt pēc termiskās apstrādes izsaukšanaspēckalšanatermiskā apstrāde. MērķispēckalšanaLielo kalumu termiskā apstrāde galvenokārt ir paredzēta stresa noņemšanai, graudu rafinēšanas un dehidrogenēšanas pārkristalizācijai vienlaikus.
1. Rekristalizācijas apstrāde Pēc vairākkārtējas lielo kalumu rekristalizācijas apstrādes, graudu rafinēšana, mikrostruktūras uzlabošana, veiktspējas uzlabošana.
2. Atkausēšana ar deūdeņradi samazinās ūdeņraža daudzumukalšanas līdz zemākajam ūdeņraža satura ierobežojumam un padarīt tā vienmērīgu sadalījumu, lai izvairītos no balto plankumu un ūdeņraža trausluma draudiem.

Ūdeņraža šķīdība un difūzijas koeficients 7. fāzē un A fāzē atšķiras, jo īpaši ūdeņraža zemā šķīdība un lielais difūzijas koeficients A fāzē, kas padara ūdeņradi nepārtraukti izkliedētu uz āru atkausēšanas procesa laikā. Dehidrogenēšanas atkausēšana bieži tiek apvienota ar pārkristalizāciju. Deūdeņraža atkausēšanas temperatūra parasti ir 650 ℃. Pēc atkausēšanas tas jāatdzesē pēc iespējas lēnāk, lai novērstu jaunu iekšējo spriegumu. Vispārējā dzesēšana ir sadalīta divos posmos: virs 400 ℃, pateicoties labajai tērauda plastiskumam, iekšējo spriegumu nav viegli veidot, tāpēc dzesēšana var būt ātrāka; Zem 400 ℃ dzesēšanas ātrums palēnināsies. Kalumiem ar vairāk sakausējuma elementu un augstākām veiktspējas prasībām pēc kalšanas ir nepieciešama viena vai pat vairākkārtēja rekristalizācijas termiskā apstrāde, lai uzlabotu kalumu struktūru un veiktspēju.