OksidācijaBIGNIEKUMIgalvenokārt ietekmē apsildāmā metāla ķīmiskais sastāvs un sildīšanas gredzena iekšējie un ārējie faktori (piemēram, krāsns gāzes sastāvs, sildīšanas temperatūra utt.).
1) Metāla materiālu ķīmiskais sastāvs
Izveidotās oksīda skalas daudzums ir cieši saistīts ar ķīmisko sastāvu. Jo lielāks ir tērauda oglekļa saturs, jo mazāk oksīda skala veidojas, it īpaši, ja oglekļa saturs pārsniedz 0,3%. Tas notiek tāpēc, ka pēc oglekļa oksidēšanas uz tukšās virsmas veidojas monoksīda (CO) gāzes slānis, kam ir nozīme pastāvīgās oksidācijas kavēšanā. Leģētā tērauds Cr, Ni, AL, MO, Si un citos elementos, jo vairāk sildīšanas, kad skalas veidošanās ir mazāka, jo šie elementi tika oksidēti, var veidot slāni uz tērauda blīvas oksīda plēves virsmas, kā Tēraudam ir tuvu termiskās izplešanās koeficientam, un stingri piestiprināts pie virsmas, to nav viegli sadalīt un nokrist, tāpēc, lai novērstu turpmāku oksidāciju, aizsardzību. Siltumizturīgs tērauds, kas nav mīkstinošs tērauds, ir leģēta tērauds ar vairāk no iepriekšminētajiem elementiem, un, kad Ni un Cr saturs tērauda ir 13%? Pie 20%gandrīz nenotiek oksidācija.
2) krāsns gāzes sastāvs
Krāsns gāzes sastāvam ir liela ietekme uzkalšanamērogs, tas patstērauda kalumiDažādās sildīšanas atmosfērā skalas veidošanās nav vienāda, oksidējošās krāsns gāzē skalas veidošanās ir visvairāk, gaiši pelēkas, viegli noņemamas; Neitrālā krāsns gāzē (galvenokārt satur N2) un reducējošo krāsns gāzi (kas satur CO, H2 utt.), Izveidotā oksīda skala ir mazāk melna un to nav viegli noņemt. Lai samazinātu oksīda skalas veidošanos un noņemšanu, uzmanība jāpievērš krāsns gāzes sastāva kontrolei katrā sildīšanas posmā. Vispārīgi runājot, kalumi ir mazāki par 1000 ℃, un apkurē tiek izmantota oksidēta krāsns gāze, jo šobrīd temperatūra nav augsta, oksidācijas process nav ļoti smags, un izveidoto oksīda skalu ir viegli noņemt; Kad temperatūra pārsniedz 1000 ℃, it īpaši augstas temperatūras turēšanas posmā, oksīda skalas ražošanas samazināšanai jāizmanto krāsns gāzes vai neitrāla krāsns gāze.
Krāsns gāzes raksturs liesmas sildīšanas krāsnī ir atkarīgs no degvielas piegādātā gaisa daudzuma. Ja lieks gaisa koeficients krāsnī ir pārāk liels, gaisa padeve ir par daudz, krāsns gāze tiek oksidēta, metāla oksīda skala ir lielāka, ja lieks gaisa koeficients krāsnī ir 0,4? 0,5. Gadā krāsns gāze ir reducējama, veidojot aizsargājošu atmosfēru, lai izvairītos no oksīda skalas veidošanās un panāktu oksidācijas sildīšanu.

3) Sildīšanas temperatūra
Sildīšanas temperatūra ir arī galvenais kalšanas skalas veidošanās faktors, jo augstāka apkures temperatūra, jo intensīvāka ir oksidācija. 570 ℃? Pirms 600 ℃ oksidācijas kalšana ir lēna, no 700 ℃ oksidācijas ātruma paātrināta līdz 900 ℃? Pie 950 ℃ oksidācija ir ļoti nozīmīga. Ja tiek pieņemts, ka oksidācijas ātrums ir 1 900 ° C temperatūrā, 2 pie 1000 ° C, 3,5 pie 1100 ° C un 7 pie 1300 ° C, kas palielinās par sešām reizēm.
4) Apkures laiks
Jo ilgāks kalšanas laiks oksidējošajā gāzē krāsnī, jo lielāka ir oksidācijas difūzija un jo vairāk veidojas oksīda skala, it īpaši augstas temperatūras sildīšanas stadijā, tāpēc sildīšanas laiks jāsamazina pēc iespējas vairāk , it īpaši apkures laiks un turēšanas laiks augstā temperatūrā, cik vien iespējams, jāsaīsina.
Turklāt kalšanas sagatave augstā temperatūrā tiek oksidēta ne tikai krāsnī, bet arī kalšanas procesā, kaut arī tiek notīrīta billetes oksīda skala, ja sagataves temperatūra joprojām ir augsta, tā tiks oksidēta divreiz, bet - Oksidācijas ātrums pakāpeniski vājina, pazeminoties sagataves temperatūrai.