Lielākalšana, ja izejvielu kvalitāte ir slikta vai kalšanas process nenotiek īstajā laikā, kalšanas plaisas bieži vien var rasties viegli.
Tālāk ir aprakstīti vairāki kalšanas gadījumi, ko izraisa slikta materiāla dēļ.
(1)Kalšanaplaisas, kas radušās lietņu defektu dēļ

Lielākā daļa lietņu defektu var izraisīt plaisāšanu kalšanas laikā, kā parādīts attēlā, kas ir 2Cr13 vārpstas kalšanas centrālā plaisa.
Tas ir tāpēc, ka kristalizācijas temperatūras diapazons ir šaurs un lineārais saraušanās koeficients ir liels, kad 6T lietnis sacietē.
Nepietiekamas kondensācijas un saraušanās, lielas temperatūras starpības starp iekšpusi un ārpusi, lielas aksiālās stiepes spriedzes dēļ dendrīts saplaisāja, veidojot starpasu plaisu lietnē, kas kalšanas laikā tika tālāk paplašināta, lai kļūtu par plaisu vārpstas kalumā.

Defektu var novērst:
(1) Lai uzlabotu izkausētā tērauda kausēšanas tīrību;
(2) stieņa lēna dzesēšana, samazinot termisko spriegumu;
(3) Izmantojiet labu sildīšanas līdzekli un izolācijas vāciņu, lai palielinātu spēju aizpildīt saraušanos;
(4) Izmantojiet centra blīvēšanas kalšanas procesu.

(2)Kalšanaplaisas, ko rada kaitīgu piemaisījumu nogulsnēšanās tēraudā gar graudu robežām.

Sērs tēraudā bieži tiek izgulsnēts gar graudu robežu FeS formā, kura kušanas temperatūra ir tikai 982 ℃. Kalšanas temperatūrā 1200 ℃ uz graudu robežas esošās FeS izkusīs un ieskauj graudus šķidras plēves veidā, kas iznīcinās saikni starp graudiem un radīs termisko trauslumu, un plaisāšana notiks pēc nelielas kalšanas.

Karsējot tēraudā esošo varu peroksidācijas atmosfērā pie 1100 ~ 1200 ℃, selektīvās oksidācijas dēļ uz virsmas slāņa veidosies ar varu bagāti laukumi. Ja vara šķīdība austenītā pārsniedz vara šķīdību, varš tiek sadalīts šķidras plēves veidā uz graudu robežas, veidojot vara trauslumu un nevar tikt kalts.
Ja tēraudā ir alva un antimons, vara šķīdība austenītā tiks ievērojami samazināta, un tiks pastiprināta trausluma tendence.
Augstā vara satura dēļ tērauda kalumu virsma kalšanas karsēšanas laikā tiek selektīvi oksidēta, tādējādi varš tiek bagātināts gar graudu robežu, bet kaluma plaisa veidojas, veidojoties kodolam un izplešoties gar ar varu bagāto graudu robežas fāzi.

(3)Kalšanas plaisako izraisa neviendabīga fāze (otrā fāze)

Tērauda otrās fāzes mehāniskās īpašības bieži vien ļoti atšķiras no metāla matricas īpašībām, tāpēc papildu spriegums izraisīs kopējā procesa plastiskuma samazināšanos, kad deformācija plūst. Kad vietējais spriegums pārsniedz saistīšanas spēku starp neviendabīgo fāzi un matricu, notiks atdalīšana un veidosies caurumi.
Piemēram, tēraudā esošie oksīdi, nitrīdi, karbīdi, borīdi, sulfīdi, silikāti un tā tālāk.
Pieņemsim, ka šīs fāzes ir blīvas.
Ķēdes sadalījums, it īpaši gar graudu robežu, kur pastāv vājš saistīšanas spēks, augstas temperatūras kalšana plīsīs.
Kalšanas plaisāšanas makroskopiskā morfoloģija, ko izraisa smalki AlN nokrišņi gar 20SiMn tērauda 87t lietņu graudu robežām, ir oksidēta un parādīta kā daudzskaldņu kolonnu kristāli.
Mikroskopiskā analīze parāda, ka kalšanas plaisāšana ir saistīta ar lielu smalko graudu AlN nokrišņu daudzumu gar primāro graudu robežu.

Pretpasākumi, lainovērstu kalšanas plaisāšanuAlumīnija nitrīda nogulsnēšanās gar kristāliem ir šādas:
1. Ierobežojiet tēraudam pievienotā alumīnija daudzumu, noņemiet slāpekli no tērauda vai kavējiet AlN nogulsnēšanos, pievienojot titānu;
2. Pieņemt karstās piegādes lietņu un pārdzesētas fāzes maiņas apstrādes procesu;
3. Palieliniet siltuma padeves temperatūru (> 900 ℃) un tieši karstu kalšanu;
4. Pirms kalšanas tiek veikta pietiekama homogenizācijas atkvēlināšana, lai veiktu graudu robežas nokrišņu fāzes difūziju.