Termiskā apstrādekalumiir svarīga saikne mašīnu ražošanā. Termiskās apstrādes kvalitāte ir tieši saistīta ar izstrādājumu vai daļu raksturīgo kvalitāti un veiktspēju. Ražošanas termiskās apstrādes kvalitāti ietekmē daudzi faktori. Lai nodrošinātu, ka kvalitātekalumiatbilst valsts vai nozares standartu prasībām, visi termiskās apstrādes kalumi sākas no izejvielām līdz rūpnīcai, un pēc katra termiskās apstrādes procesa ir jāveic stingra pārbaude. Produkta kvalitātes problēmas nevar tieši pārnest uz nākamo procesu, lai nodrošinātu produkta kvalitāti. Turklāt termiskās apstrādes ražošanā nepietiek ar to, ka kompetents inspektors veic kvalitātes pārbaudi un pārbaudikalumipēc termiskās apstrādes atbilstoši tehniskajām prasībām. Svarīgāks uzdevums ir būt labam padomdevējam. Termiskās apstrādes procesā ir jāskatās, vai operators stingri ievēro procesa noteikumus un vai procesa parametri ir pareizi. Kvalitātes pārbaudes procesā, ja tiek konstatētas kvalitātes problēmas, palīdz operatoram analizēt kvalitātes problēmu cēloņus, noskaidrot problēmas risinājumu. Tiek kontrolēti visa veida faktori, kas var ietekmēt termiskās apstrādes kvalitāti, lai nodrošinātu kvalitatīvu produktu ražošanu ar labu kvalitāti, uzticamu veiktspēju un klientu apmierinātību.

Termiskās apstrādes kvalitātes pārbaudes saturs

(1) Kalšanas iepriekšēja termiskā apstrāde

Kalumu priekštermiskās apstrādes mērķis ir uzlabot izejvielu mikrostruktūru un mīkstināšanu, lai atvieglotu mehānisko apstrādi, novērstu stresu un iegūtu ideālu oriģinālo termiskās apstrādes mikrostruktūru. Dažu lielu daļu iepriekšēja termiskā apstrāde ir arī galīgā termiskā apstrāde, iepriekšēja termiskā apstrāde parasti tiek izmantota normalizēšanai un atkvēlināšanai.

1) Tērauda lējumu difūzijas rūdīšanu ir viegli rupināt, jo graudi ilgstoši tiek karsēti augstā temperatūrā. Pēc atkausēšanas vēlreiz jāveic pilnīga atkausēšana vai normalizēšana, lai rafinētu graudus.

2) Strukturālā tērauda pilnīgu atkausēšanu parasti izmanto, lai uzlabotu mikrostruktūru, rafinētu graudus, samazinātu cietību un novērstu vidēja un zema oglekļa tērauda lējumu, metināšanas detaļu, karstās velmēšanas un karsto kalumu spriegumu.

3) Leģētā strukturālā tērauda izotermiskā atkausēšana galvenokārt tiek izmantota 42CrMo tērauda atkausēšanai.

4) Instrumentu tērauda sferoidizējošā atkausēšana Sferoidizējošās atlaidināšanas mērķis ir uzlabot griešanas veiktspēju un aukstās deformācijas veiktspēju.

5) Sprieguma atlaidināšana Sprieguma samazināšanas rūdīšanas mērķis ir novērst tērauda lējumu, metināšanas detaļu un mehāniski apstrādātu detaļu iekšējo spriegumu un samazināt pēcprocesa deformāciju un plaisāšanu.

6) Rekristalizācijas atkvēlināšana Rekristalizācijas atkausēšanas mērķis ir novērst sagataves aukstuma sacietēšanu.

7) Normalizācijas mērķis ir uzlabot graudu struktūru un pilnveidot, ko var izmantot kā priekštermisko apstrādi vai kā galīgo termisko apstrādi.

Atkausējot un normalizējot iegūtās struktūras ir perlīts. Kvalitātes pārbaudē galvenā uzmanība tiek pievērsta procesa parametru pārbaudei, tas ir, atkvēlināšanas un normalizēšanas procesā, plūsmas pārbaude procesa parametru izpildei, kas ir pirmā, procesa beigās galvenokārt pārbauda cietību. , metalogrāfiskā struktūra, dekarbonizācijas dziļums un atkausēšanas normalizējošie priekšmeti, lente, sieta karbīds un tā tālāk.

(2) Atlaidināšanas un normalizēšanas defektu spriedums

1) Vidēja oglekļa tērauda cietība ir pārāk augsta, ko bieži izraisa augsta sildīšanas temperatūra un pārāk ātrs dzesēšanas ātrums atkausēšanas laikā. Tērauds ar augstu oglekļa saturu galvenokārt izotermiskā temperatūra ir zema, turēšanas laiks ir nepietiekams un tā tālāk. Ja rodas iepriekš minētās problēmas, cietību var samazināt, atkārtoti atkausējot atbilstoši pareizajiem procesa parametriem.

2) Šāda veida organizācija parādās subeutektoīdā un hipereutektoīdā tēraudā, subeutektoīdā tērauda tīkla ferītā, hipereutektoīdā tērauda tīkla karbīdā, iemesls ir pārāk augsta sildīšanas temperatūra, pārāk lēns dzesēšanas ātrums, ko var izmantot, lai novērstu normalizēšanos. Pārbaudiet saskaņā ar norādīto standartu.

3) Dekarbonizācija, atkvēlinot vai normalizējot, gaisa krāsnī apstrādājamo priekšmetu bez gāzes aizsardzības sildīšanas, metāla virsmas oksidēšanās un dekarbonizācijas dēļ.

4) Grafīta ogleklis Grafīta ogleklis rodas karbīdu sadalīšanās rezultātā, ko galvenokārt izraisa augsta karsēšanas temperatūra un pārāk ilgs turēšanas laiks. Pēc grafīta oglekļa parādīšanās tēraudā tiks konstatēts, ka rūdīšanas cietība ir zema, mīksts punkts, zema stiprība, trauslums, lūzums ir pelēks melns un citas problēmas, un sagatavi var nomest tikai tad, kad parādās grafīta ogleklis.

(3) Galīgā termiskā apstrāde

Kalumu galīgās termiskās apstrādes kvalitātes pārbaude ražošanā parasti ietver rūdīšanu, virsmas rūdīšanu un rūdīšanu.

1) Deformācija. Dzēšanas deformācija ir jāpārbauda atbilstoši prasībām, piemēram, deformācija pārsniedz nosacījumus, jāiztaisno, piemēram, kādu iemeslu dēļ nevar iztaisnot, un deformācija pārsniedz apstrādes pielaidi, to var salabot, metode ir dzēst un rūdīt apstrādājamo detaļu mīkstā stāvoklī, iztaisnojot, lai atkal atbilstu prasībām, vispārējā sagatave pēc rūdīšanas un rūdīšanas deformācijas, ne vairāk kā 2/3 līdz 1/2 pielaides.

2) Plaisāšana. Uz jebkuras sagataves virsmas nav pieļaujamas plaisas, tāpēc termiskās apstrādes daļas ir 100% jāpārbauda. Jāuzsver stresa koncentrācijas zonas, asi stūri, atslēgu izgriezumi, plāni sienu caurumi, biezi plāni savienojumi, izvirzījumi un iespiedumi utt.

3) Pārkarst un pārkarst. Pēc rūdīšanas apstrādājamā detaļā nedrīkst būt rupji adatveida martensīta pārkarsēti audi un graudu robežas oksidācijas pārkarsēti audi, jo pārkaršana un pārdegšana izraisīs stiprības samazināšanos, trausluma palielināšanos un vieglu plaisāšanu.

4) Oksidācija un dekarbonizācija. Mazas sagataves apstrādes pabalsts, oksidēšana un dekarbonizācija, lai kontrolētu dažus stingrus, griezējinstrumentiem un slīpēšanas instrumentiem nav pieļaujama dekarbonizācijas parādība, rūdīšanas daļās konstatēta nopietna oksidēšanās un dekarbonizācija, sildīšanas temperatūrai jābūt pārāk augstai vai turēšanas laikam ir pārāk garš , tāpēc tai jābūt vienlaikus pārkaršanas pārbaudei.

5) Mīkstie plankumi. Mīkstais punkts radīs sagataves nodilumu un noguruma bojājumus, tāpēc nav mīkstā punkta, neveidojas nepareizas sildīšanas un dzesēšanas iemesli vai izejvielu nevienmērīga organizācija, joslas struktūra un atlikušais dekarbonizācijas slānis un tā tālāk, mīkstais punkts. laicīgi jāremontē.

6) Nepietiekama cietība. Parasti sagataves rūdīšanas sildīšanas temperatūra ir pārāk augsta, pārāk daudz atlikušā austenīta novedīs pie cietības samazināšanās, zemas sildīšanas temperatūras vai nepietiekama turēšanas laika, un dzesēšanas ātrums nav pietiekams, nepareiza darbība radīs nepietiekamu rūdīšanas cietību. Iepriekš minēto situāciju var tikai labot.

7) Sāls vannas krāsns. Augstas un vidējas frekvences un liesmas dzēšanas sagatave, bez degšanas parādības.

Pēc galīgās termiskās apstrādes detaļu virsmai nedrīkst būt korozija, izciļņi, saraušanās, bojājumi un citi defekti.