Termiskā apstrādeBIGNIEKUMIir svarīga saite mašīnu ražošanā. Siltuma apstrādes kvalitāte ir tieši saistīta ar produktu vai detaļu raksturīgo kvalitāti un veiktspēju. Ir daudz faktoru, kas ietekmē siltuma apstrādes kvalitāti ražošanā. Lai nodrošinātu, ka kvalitāteBIGNIEKUMIAtbilst nacionālo vai nozares standartu prasībām, visi termiskās apstrādes kalumi sākas no izejvielām rūpnīcā, un stingra pārbaude jāveic pēc katra termiskās apstrādes procesa. Produktu kvalitātes problēmas nevar tieši pārnest uz nākamo procesu, lai nodrošinātu produkta kvalitāti. Turklāt termiskās apstrādes ražošanā nav pietiekami, lai kompetents inspektors veiktu kvalitātes pārbaudi un pārbaudītuBIGNIEKUMIpēc termiskās apstrādes atbilstoši tehniskajām prasībām. Svarīgāks uzdevums ir būt labam padomniekam. Siltuma apstrādes procesā ir jāredz, vai operators stingri īsteno procesa noteikumus un vai procesa parametri ir pareizi. Kvalitātes pārbaudes procesā, ja tiek konstatētas kvalitātes problēmas, kas palīdz operatoram analizēt kvalitātes problēmu cēloņus, noskaidrojiet problēmas risinājumu. Visu veidu faktori, kas var ietekmēt termiskās apstrādes kvalitāti, tiek kontrolēti, lai nodrošinātu kvalificētu produktu ražošanu ar labu kvalitāti, uzticamu sniegumu un klientu apmierinātību.

Siltumizstrādes kvalitātes pārbaudes saturs

(1) Kalšanas ārstēšana pirms sildīšanas

Iepriekš uzkarsēšanas mērķis ir uzlabot izejvielu mikrostruktūru un mīkstināšanu, lai atvieglotu mehānisku apstrādi, novērstu stresu un iegūtu ideālu oriģinālo termiskās apstrādes mikrostruktūru. Dažu lielo daļu ārstēšana pirms sildīšanas ir arī pēdējā termiskā apstrāde, ārstēšanu ar iepriekšēju terapiju parasti izmanto normalizējoties un atkvēlināšana.

1) Difūzijas atlaidi no tērauda lējumiem ir viegli rupji, jo graudus ilgstoši karsē augstā temperatūrā. Pēc atkvēlināšanas, lai uzlabotu graudus, atkal jāveic pilnīga atkvēlināšana vai normalizēšana.

2) Pilnīgu konstrukcijas tērauda atkvēlināšanu parasti izmanto, lai uzlabotu mikrostruktūru, pilnveidotu graudus, samazinātu cietību un novērstu vidēja un zema oglekļa satura tērauda lējumu, metināšanas detaļu, karsto ritēšanas un karsto kalumu stresu.

3) Sakausējuma konstrukcijas tērauda izotermiskā atkvēlināšana galvenokārt tiek izmantota 42crmo tērauda atkvēlināšanai.

4) Instrumentu tērauda atkvēlināšanas sferoidēšana Sferoidizēšanas mērķis ir uzlabot griešanas veiktspēju un aukstās deformācijas veiktspēju.

5) Stresa mazināšanas atkvēlināšana Stresa mazināšanas atlaidināšanas mērķis ir novērst tērauda lējumu iekšējo spriegumu, metināšanas detaļas un apstrādātas detaļas un samazināt pēcapstrādes deformāciju un plaisāšanu.

6) Pārkristalizācijas atkvēlināšana Restalizācijas atkvēlināšanas mērķis ir novērst sagataves auksto sacietēšanu.

7) Normalizācijas mērķa normalizēšana ir struktūras uzlabošana un graudu pilnveidošana, ko var izmantot kā pirms karstuma apstrādes vai kā galīgu termisko apstrādi.

Izbūvējot un normalizējot, kas iegūtas, ir pērles. Kvalitātes pārbaudē galvenā uzmanība tiek pievērsta procesa parametru pārbaudei, tas ir, atkvēlināšanas un normalizēšanas procesā, pārbaudiet procesa parametru izpildi, kas ir pirmais, procesa beigās galvenokārt testa cietība , metalogrāfiskā struktūra, dekarbonizācijas dziļums un atkvēlināšana normalizējot priekšmetus, lenti, acu karbīdu un tā tālāk.

(2) spriedums par atkvēlināšanu un normalizēšanu defektus

1) Vidēja oglekļa tērauda cietība ir pārāk augsta, ko bieži izraisa augsta apkures temperatūra un pārāk ātra dzesēšanas ātrums rūdīšanas laikā. Tērauds ar augstu oglekļa saturu lielākoties ir izotermiskā temperatūra, turot zemu, turēšanas laiks ir nepietiekams un tā tālāk. Ja rodas iepriekšminētās problēmas, cietību var samazināt, atkārtoti analizējot atbilstoši pareizajiem procesa parametriem.

2) Šāda veida organizācija parādās subeutektoīdā un hipereutektoīdā tērauda, ​​subeutektoīda tērauda tīkla ferīta, hipereutektoīda tērauda tīkla karbīdā, iemesls ir tas, ka sildīšanas temperatūra ir pārāk augsta, dzesēšanas ātrums ir pārāk lēns, var izmantot normalizēšanai. Pārbaudiet atbilstoši norādītajam standartam.

3) Dekarbonizācija, atkvēlinot vai normalizējot gaisa krāsnī, sagatavi bez gāzes aizsardzības sildīšanas metāla virsmas oksidācijas un dekarbonizācijas oksidācijas dēļ.

4) Grafīta oglekļa grafīta ogleklis tiek ražots ar karbīdu sadalīšanos, ko galvenokārt izraisa augsta apkures temperatūra un pārāk ilgs turēšanas laiks. Pēc grafīta oglekļa parādīšanās tēraudā tiks konstatēts, ka rūdīšanas cietība ir zema, mīksta punkts, zema izturība, trauslums, lūzums ir pelēks melns un citas problēmas, un sagatavi var metināt tikai tad, kad parādās grafīta ogleklis.

(3) Galīgā termiskā apstrāde

Kvalitatīvā pārbaude par kalumu galīgo apstrādi ražošanā parasti ietver slāpēšanu, virsmas slāpēšanu un rūdīšanu.

1) deformācija. Deformācijas rūdīšana jāpārbauda atbilstoši prasībām, piemēram, deformācija, kas pārsniedz noteikumus, ir jāiztaisno, piemēram, kaut kādu iemeslu dēļ nevar iztaisnot, un deformācija pārsniedz apstrādes pabalstu, var salabot, metode ir rūdīt un atdzesēt un atdzesēt un atdzesēt un atdzesēt un atdzesēt un atdzesēt un atdzesēt un atdzesēt un atdzesēt, un tā ir remdēšana un apdzēst. Nodrošiniet sagatavi mīkstā stāvoklī, lai atkal atbilstu prasībām, vispārējā sagatave pēc deformācijas rūdīšanas un rūdīšanas, ne vairāk kā 2/3 līdz 1/2 pabalsts.

2) plaisāšana. Uz jebkuras sagataves virsmas nav atļautas plaisas, tāpēc termiskās apstrādes detaļām jābūt 100% pārbaudītām. Jāuzsver stresa koncentrācijas laukumi, asi stūri, atslēgas, plānas sienas caurumi, biezi plāni krustojumi, izvirzījumi un iespiedumi utt.

3) Pārkarst un pārkarst. Pēc slāpēšanas sagatavei nav atļauts būt rupjiem acikulāriem martensīta pārkarsētiem audiem un graudu robežas oksidācijas pārkarsētiem audiem, jo ​​pārkaršana un pārdedzināšana izraisīs izturības samazināšanos, trausluma palielināšanos un vieglu plaisāšanu.

4) oksidācija un dekarbonizācija. Nelielas sagataves, oksidācijas un dekarbonizācijas apstrādes pabalsts, lai kontrolētu dažus stingrus, sagriešanas instrumentiem un abrading instrumentiem, kas nav atļauts, ir dekarbonizācijas parādība, rūdīšanas daļās tika atrasta nopietna oksidācija un dekarbonizēšana, sildīšanas temperatūrai jābūt pārāk augstai vai turēšanas laiks ir pārāk ilgs laiks , tāpēc tam ir jābūt vienlaikus pārkartai pārbaudei.

5) mīkstas vietas. Mīkstais punkts izraisīs sagataves nodilumu un noguruma bojājumus, tāpēc nav mīksta punkta, nepareizas sildīšanas un dzesēšanas iemeslu veidošanās vai nevienmērīga izejvielu organizēšana, joslas organizācija un atlikušā dekarbonizācijas slānis un tā tālāk, mīkstais punkts jālabo savlaicīgi.

6) Nepietiekama cietība. Parasti sagataves rūdīšanas apkures temperatūra ir pārāk augsta, pārāk daudz atlikušā austenīta izraisīs cietības samazināšanos, zemu apkures temperatūru vai nepietiekamu turēšanas laiku, un ar dzesēšanas ātruma slāpēšanu nepietiek, nepareiza darbība izraisīs nepietiekamu slāpēšanas cietību. Iepriekš minēto situāciju var tikai salabot.

7) Sāls vannas krāsns. Augstas un vidējas frekvences un liesmas slāpēšanas sagatave, nav apdegumu parādības.

Pēc tam, kad detaļu virsmas galīgais apstrāde nav korozijas, sasituma, saraušanās, bojājuma un citu defektu.