Cietināmība un rūdāmība ir veiktspējas rādītāji, kas raksturo rūdīšanas spējukalumi, un tie ir arī svarīgs materiālu izvēles un izmantošanas pamats.Cietināmībair maksimālā cietība, kas akalšanavar sasniegt ideālos apstākļos.Galvenais faktors, kas nosaka sacietēšanas pakāpikalšanair oglekļa saturskalšana, vai precīzāk oglekļa saturu cietā šķīdumā austenītā rūdīšanas un karsēšanas laikā. Jo augstāks ir oglekļa saturs, jo augstāka būs tērauda sacietēšanas pakāpe. Lai gan leģējošie elementi tēraudā maz ietekmē tērauda rūdāmību, tiem ir liela ietekme uz tērauda rūdāmību.
Rūdināmība ir īpašība, kas nosaka rūdītā tērauda dziļumu un cietības sadalījumu noteiktos apstākļos. Tas ir, spēja iegūt rūdītā slāņa dziļumu, kad tērauds ir rūdīts, kas ir tērauda raksturīgā īpašība. Rūdināmība faktiski atspoguļo viegli austenītu var pārvērst par martensītu, kad tērauds tiek rūdīts. Tas galvenokārt ir saistīts ar pārdzesēta austenīta stabilitāti tēraudā vai ar kritisko dzesēšanas dzesēšanas ātrumukalts tērauds.

Pēc rūdīšanas dzesēšanas vides šķērsgriezumā tiek novērota metalogrāfiskā struktūra un cietības sadalījuma līknes. Šķērsgriezuma līnija ir martensīta un pārējā daļa ir sadalīta ne-martensīta zonās, ti, struktūra pirms rūdīšanas. No attēla var redzēt, ka tērauda stieņa martensīta apgabals labajā pusē ir dziļāks, tāpēc tā rūdāmība ir labāka, kreisās puses materiāla martensīta cietība ir augstāka, tas ir, sacietēšana ir labāka. Kalšanas sekcijas dzesēšanas ātrums rūdīšanas laikā atšķiras dažādās vietās. Virsmas dzesēšanas ātrums ir maksimālais, un dzesēšanas ātrums samazinās kā centrs sasniedz centru. Ja virsmas un kaluma centra dzesēšanas ātrums ir lielāks par tērauda kaluma kritisko dzesēšanas ātrumu, visā kaluma posmā var iegūt martensīta struktūru, tas ir, tērauda kalums tiek pilnībā dzēsts. centrālā daļa ir zem kritiskā dzesēšanas ātruma, uz virsmas tiek iegūts martensīts un sirdī tiek iegūti nemartensīti audi, kas liecina, ka tērauda kalums nav dzēsts.
Ražošanā efektīva tērauda rūdāmībakalumiparasti izsaka ar efektīvā cietējošā slāņa dziļumu, tas ir, vertikālo attālumu no virsmas, mērot līdz 50% (tilpuma daļa) no martensīta. Ir arī lietderīgi izmērīt vertikālo attālumu no virsmas līdz noteiktai cietībai. norāda efektīvā cietēšanas slāņa dziļumu.Piemēram, indukcijas cietēšanas dziļumu (DS) un ķīmiskās termiskās apstrādes dziļumu (DC) mēra ar vertikālo attālumu no virsmas līdz norādītajai cietībai.
Mehānisko daļu enerģijas sadalījums pēc rūdīšanas un atlaidināšanaskalumiar dažādu rūdāmību ir parādīts attēlā.Augsta rūdāmība tās mehāniskās īpašības gar šķērsgriezumu ir vienmērīgs sadalījums, un veldzēt iekļūšanu zemas, zemas mehāniskās īpašības sirds, stingrība ir zemāka.Tas ir tāpēc, ka pēc rūdītatērauda kalumiar augstu rūdāmību, to struktūra no virsmas līdz iekšpusei ir granulēta rūdīta Soksleta, kam ir augsta bremsstrahlability, savukārt tērauda ar zemu rūdāmību sirdī ir ļengans ferīts, kam ir zema bremsstrahlability.
(no duan168.com)