1. izoterminis kalimasyra visame ruošinio temperatūros formavimo procese, kad išlaikytų pastovią vertę.Izoterminis kalimasyra visiškai išnaudoti aukštą kai kurių metalų plastiškumą toje pačioje temperatūroje arba gauti specifinę mikrostruktūrą ir savybes. Izoterminiam kalimui reikalinga pastovi štampo ir ruošinio temperatūra, kuri reikalauja didelių sąnaudų ir yra naudojama tik tamspecialus kalimasprocesus, tokius kaip superplastinis formavimas.
2.kalimasgali pakeisti metalo konstrukciją, pagerinti metalo eksploatacines savybes. Po tokarštas kalimas, originalus išlietas laisvas, poros, mikro įtrūkimai ir pan. yra sutankintos arba suvirintos; Pradiniai dendritiniai kristalai suskaidomi ir grūdeliai tampa smulkūs. Tuo pačiu metu pakeiskite pradinį karbido atskyrimą ir netolygų pasiskirstymą, padarykite vienodą struktūrą, kad gautumėte vidinį tankų, vienodą, puikų, gerą visapusišką veikimą, patikimą kalimo naudojimą. Po karšto kalimo deformacijos metalas yra pluoštinis audinys; Po šalto kalimo deformacijos metalo kristalai rodo tvarką.
3. kalimasyra priversti metalinį plastiką tekėti ir suformuoti reikiamą ruošinio formą. Metalo tūris yra pastovus po plastiko srauto, kurį sukelia išorinė jėga, o metalas visada teka į tą detalę, kuri turi mažiausią pasipriešinimą. Gamyboje ruošinio forma dažnai kontroliuojama pagal šias taisykles, kad būtų galima pastebėti iškreiptą brėžinį, skylės išsiplėtimą, lenkimą, tempimą ir kitą deformaciją.

4. kalimasiš ruošinio dydis yra tikslus, palankus masinės gamybos organizavimui.Kalimo štampavimas, ekstruzijos, štampavimo ir kitų formų formavimo dydžio pritaikymo tikslūs, stabilūs. Aukšto efektyvumo kalimo mašinos ir automatinė kalimo gamybos linija gali būti naudojamos profesionaliai masinei gamybai ar masinei gamybai organizuoti.
5. kalimasgamybos procesas apima ruošinių kalimą,kalimasruošinių šildymas ir išankstinis apdorojimas prieš formuojant; Ruošinio terminis apdorojimas, valymas, kalibravimas ir patikrinimas po formavimo. Dažniausiai naudojamos kalimo mašinos turi kalimo plaktuką, hidraulinį presą ir mechaninį presą. Kalimo plaktukas turi didelį smūgio greitį, palankus metalo plastiko srautui, tačiau sukels vibraciją; Hidraulinis presas su statiniu kalimu, palankus kalti per metalą ir pagerinti organizaciją, stabilus darbas, bet mažas našumas; Fiksuotas mechaninis preso eiga, lengvai realizuojamas mechanizavimas ir automatizavimas.
Ateityjekalimasir presavimo technologija bus tobulinama siekiant pagerinti kalimo ir presavimo dalių vidinę kokybę, plėtoti tikslią kalimo ir štampavimo technologiją, plėtoti kalimo įrangą ir kalimo gamybos liniją su didesniu našumu ir automatizavimu, sukurti lanksčiąkalimasir presavimo sistemą, sukurti naująkalimasmedžiagos irkalimasapdorojimo metodai. Norint pagerinti kalimo dalių vidinę kokybę, visų pirma reikia pagerinti jų mechanines savybes (stiprumą, plastiškumą, kietumą, atsparumą nuovargiui) ir patikimumą. Tam reikia geriau pritaikyti metalo plastinių deformacijų teoriją; Iš esmės geresnės kokybės medžiagų naudojimas; Teisingaiišankstinis kalimaskaitinimas ir kalimo terminis apdorojimas; Griežtesnis ir išsamesnis neardomasis kalimo dalių bandymas.