Flanšasneapdoroto apdorojimo technologija sparčiai vystosi.Flanšo ruošinysturi daug fizinių ir cheminių savybių, tokių kaip stipri oksidacija, žema lydymosi temperatūra, greitas šilumos laidumas, didelis linijinio plėtimosi koeficientas ir didelė latentinė lydymosi šiluma. Todėl dažnai renkantis suvirinimą kyla tam tikrų problemų.

Suvirinimo metu didelis šilumos kiekis gali būti greitai perduodamas į netauriojo metalo vidų. Taigi, suvirinant aliuminį ir aliuminio lydinius, energija išsisklaido ne tik išlydyto metalo baseine, bet ir kitose metalo dalyse. Šis nenaudingas energijos suvartojimas yra dar reikšmingesnis nei plienas. Norint gauti aukštos kokybės suvirinimo jungtis, reikia maksimaliai išnaudoti energijos koncentraciją ir didelę galią, o kartais galima naudoti ir pašildymą bei kitas technines priemones.
Prieš suvirinimą,flanšo ruošinysturi būti griežtai nuvalytas cheminėmis arba mechaninėmis priemonėmis, kad pašalintų oksido plėvelę nuo jo paviršiaus. GTAW oksido plėvelė pašalinama „valant katodą“ naudojant kintamosios srovės maitinimo šaltinį. Suvirinant dujomis, reikia naudoti srautą, kuris pašalina oksido plėvelę. Suvirinant storas plokštes, galima padidinti suvirinimo šilumą arba naudoti didelio masto MIG suvirinimą. Nuolatinės srovės jungties atveju katodo valyti nereikia.
Kietėjant išlydytam baseinui, lengva sukurti susitraukimo ertmę, susitraukimo poringumą, terminį įtrūkimą ir didelį vidinį įtempį. Galima imtis priemonių suvirinimo vielos sudėtį ir suvirinimo procesą sureguliuoti, kad gaminant flanšo ruošinį neatsirastų karštų įtrūkimų. Be flanšo ruošinio, flanšo ruošinio suvirinimo viela gali būti naudojama flanšo ruošiniui suvirinti esant atsparumui korozijai.
Kietėjant ir greitai aušinant išlydytam baseinui, vandenilis persipila per vėlai ir lengvai susidaro vandenilio skylės. Lanko atmosferoje esanti drėgmė, flanšo ruošinio suvirinimo medžiaga ir oksido plėvelės adsorbuota drėgmė ant netauriojo metalo paviršiaus yra svarbūs vandenilio šaltiniai suvirinant flanšo ruošinį. Todėl vandenilio šaltinis turi būti griežtai kontroliuojamas, kad nesusidarytų poros.

Gamybos procesaskaltinis flanšastuščia:
Flanšastuščiaskalimo procesaspaprastai susideda iš šių procedūrų, tai yra, pasirinkite gerą ruošinį, skirtą ištuštinti, šildyti, formuoti ir aušinti pokalimas. Kalimo būdai apima nemokamą kalimą, kalimą ir kalimą. Gamybos procese reikia pasirinkti skirtingus kalimo būdus, atsižvelgiant į kaltinių gaminių kokybę ir gamybos partijų skaičių.
Laisvasis kalimas pasižymi mažu našumu ir dideliu apdirbimo pajėgumu, tačiau jo įrankiai yra paprasti ir universalūs, todėl jis plačiai naudojamas paprastam vienos ir mažos partijos kalimui.kaltiniai. NemokamakalimasĮranga apima pneumatinį plaktuką, garinį plaktuką ir hidraulinį presą, kurie tinkami atitinkamai mažiems, vidutiniams ir dideliems kaltiniams gaminti. Didelis našumas, paprastas valdymas, lengvai įgyvendinamas mechanizavimas ir automatizavimas. Kalimas turi didelį matmenų tikslumą, mažą apdirbimo ribą ir pagrįstesnį pluošto struktūros pasiskirstymą, o tai gali dar labiau pagerinti dalių tarnavimo laiką.
Aukščiau yra apieflanšasTuščias kai kuriuos žinių taškus, tikiuosi, kad suprasite atitinkamą informaciją, kad pasirinktumėte tinkamą įrangą.