FlanšasGrubi apdorojimo technologija greitai vystosi.Flanšo tuščiaspasižymi daugybe fizinių ir cheminių savybių, tokių kaip stipri oksidacija, žemas lydymosi temperatūra, greitas šilumos laidumas, didelis tiesinio išsiplėtimo koeficientas ir didelė latentinė tirpimo šiluma. Todėl renkantis suvirinimą dažnai kyla tam tikrų problemų.

Suvirinimo metu didelę šilumos kiekį galima greitai perkelti į netauriojo metalo vidų. Taigi, kai suvirinant aliuminio ir aliuminio lydinius, energija išsisklaido ne tik išlydyto metalo baseine, bet ir kitose metalo dalyse. Šis nenaudingas energijos suvartojimas yra dar reikšmingesnis nei plienas. Norint gauti aukštos kokybės suvirinimo sąnarius, reikia kuo labiau naudoti energijos koncentraciją ir didelę galią, kartais taip pat gali būti naudojami pašildymas ir kitos techninės priemonės.
Prieš suvirinant, TheFlanšo tuščiasgriežtai valoma cheminėmis ar mechaninėmis priemonėmis, kad būtų pašalinta oksido plėvele jos paviršiuje. GTAW metu oksido plėvelė pašalinama „katodo valymu“ su kintamosios srovės maitinimo šaltiniu. Dujų suvirinimui turėtų būti naudojamas srautas, pašalinantis oksido plėvelę. Kai suvirinant storas plokšteles, galima padidinti suvirinimo šilumą arba gali būti naudojamas didelio masto MIG suvirinimas. DC jungties atveju nereikia valyti katodo.
Lengva susidaryti susitraukimo ertmę, susitraukiantį poringumą, šiluminį įtrūkimą ir didelį vidinį įtempį sukietėjus išlydytam baseinui. Galima imtis priemonių, kad būtų galima sureguliuoti suvirinimo vielos sudėties ir suvirinimo procesą, kad būtų išvengta karštų įtrūkimų gaminant flanšą. Be flanšo tuščios, flanšo tuščios suvirinimo viela gali būti naudojama ir flanšo suvirinimui, esant atsparumui korozijai.
Kietaujant ir greitai aušinant išlydytą baseiną, vandenilio perpildymas per vėlai ir vandenilio skylės lengvai susidaro. Drėgmė lanko atmosferoje, flanšo tuščio suvirinimo medžiaga ir drėgmė, adsorbuota oksido plėvele ant netauriojo metalo paviršiaus, yra svarbūs vandenilio šaltiniai suvirinant flanšo tuščią. Todėl vandenilio šaltinis turėtų būti griežtai kontroliuojamas, kad būtų išvengta porų susidarymo.

Gamybos procesasKaltas flanšastuščias:
Flanšastuščiaskalimo procesasPaprastai susideda iš šių procedūrų, tai yra, pasirinkite gerą ruošinį, skirtą pūtikalimas. Kalimo metodai apima nemokamą kalimą, mirti kalimą ir mirti kalimą. Gamybos procese skirtingi kalimo metodai turėtų būti parinkti atsižvelgiant į kaltinimų kokybę ir gamybos partijų skaičių.
Nemokamas kalimas turi mažą produktyvumą ir didelę perdirbimo pašalpą, tačiau jos įrankiai yra paprasti ir universalūs, todėl jis plačiai naudojamas paprastos vienos ir mažos partijos kūrimuiFOUPLINGS. LaisvaskalimasĮranga apima oro plaktuką, garų oro plaktuką ir hidraulinę presą, kuris tinka atitinkamai mažų, vidutinių ir didelių parodų gamybai. Miršta didelio produktyvumo, paprasto veikimo, lengvai realizuojamo mechanizacijos ir automatizavimo. „Die Forging“ turi didelį matmenų tikslumą, mažą apdirbimo pašalpą ir labiau pagrįstą pluošto struktūros pasiskirstymą, o tai gali dar labiau pagerinti dalių tarnavimo laiką.
Aukščiau yra apieflanšasIšlaisvinkite keletą žinių taškų, tikiuosi, kad galite suprasti svarbią informaciją, kad pasirinktumėte tinkamą įrangą.