Dideli liejiniai irFOUPLINGSAtlikite svarbų vaidmenį staklių gamyboje, automobilių gamyboje, laivų statyboje, elektrinėje, ginklų pramonėje, geležies ir plieno gamyboje bei kitose srityse. Kaip labai svarbios dalys, jos turi didelę tūrį ir svorį, o jų technologijos ir apdorojimas yra sudėtingi. Procesas paprastai naudojamas po lydymo luitų,kalimasArba pakartotinai liejant per aukšto dažnio šildymo aparatą, kad būtų gautas reikiamas formos dydis ir techniniai reikalavimai, kad būtų patenkinti jo aptarnavimo sąlygų poreikiai. Dėl savo apdorojimo technologijos charakteristikų yra tam tikrų pritaikymo įgūdžių, susijusių su ultragarsiniu trūkumu aptikti liejimo ir dalių kalimą.
I. ultragarsinis liejimo patikrinimas
Dėl šiurkščiavilnių grūdų dydžio, prasto garso pralaidumo ir mažo liejimo signalo ir triukšmo santykio sunku aptikti defektus, naudojant garso pluoštą su aukšto dažnio garso energija liejimo sklidimo metu, kai jis susiduria su vidiniu paviršiumi ar defektu, randamas defektas. Atspindinčios garso energijos kiekis priklauso nuo vidinio paviršiaus ar defekto, taip pat tokio atspindinčio kūno akustinės varžos. Todėl įvairių defektų ar vidinių paviršių atspindėta garso energija gali būti naudojama norint aptikti defektų, sienos storį ar defektų gylį po paviršiumi. Ultragarsinis bandymas kaip plačiai naudojamas neardomojo bandymo vidurkis, pagrindiniai jo pranašumai yra šie: didelis aptikimo jautrumas gali aptikti smulkius įtrūkimus; Turi didelę skvarbos galią, gali aptikti storų pjūvių liejinius. Pagrindiniai jo apribojimai yra šie: sunku aiškinti atspindėtą atjungimo defekto bangos formą su sudėtingu kontūro dydžiu ir prastu direktyvumu; Nepageidaujamos vidinės struktūros, tokios kaip grūdų dydis, mikrostruktūra, poringumas, įtraukimo kiekis ar smulkios dispersinės nuosėdos, taip pat trukdo bangos formos aiškinimui. Be to, reikalinga nuoroda į standartinius bandymo blokus.

2. Ultragarso patikrinimas
(1)Foravimo apdorojimasir bendri trūkumai
FOUPLINGSyra pagaminti iš karšto plieno luitų, deformuotųkalimas.kalimo procesasApima šildymą, deformaciją ir aušinimą.FOUPLINGSDefektus galima suskirstyti į liejimo defektus,suklastoti defektusir terminio apdorojimo defektai. Laidos defektai daugiausia apima susitraukimo liekaną, laisvą, įtraukimą, įtrūkimą ir pan.Suklastoti defektusDaugiausia apima sulankstymą, baltą tašką, įtrūkimą ir pan. Pagrindinis terminio apdorojimo trūkumas yra įtrūkimas.
Susitraukimo ertmės likutis yra susitraukimo ertmė, kai kalimo kalimo, kai galvos nepakanka, kad liktų, labiau paplitęs.
Laisvas yra luitų kietėjimo susitraukimas, susidaręs luteliuose, nėra tankus ir skylės, kalimas dėl kalimo santykio trūkumo ir nėra visiškai ištirpęs, daugiausia legotos centre ir galvoje. e
Įtraukimas turi vidinį įtraukimą, išorinį nemetalinį įtraukimą ir metalo įtraukimą. Vidiniai intarpai daugiausia koncentruojami į luitų centrą ir galvą.
Įtrūkimai apima įtrūkimų liejimo, įtrūkimų kalimą ir šilumos apdorojimo įtrūkimus. Tarpgranuliuotus įtrūkimus Austenitiniame pliene sukelia liejimas. Netinkamas kalimas ir terminis apdorojimas sudarys įtrūkimus ant kalimo paviršiaus ar šerdies.
Baltas taškas yra didelis vandenilio kiekis, kai poilsis per greitai atvėsęs, per vėlai ištirpęs vandenilis plienoje per vėlai, kad pabėgtų, todėl susidarė įtrūkimas, kurį sukelia per didelis stresas. Baltos dėmės daugiausia koncentruojamos didelio kalimo dalies centre. Baltos dėmės visada atsiranda klasteriuose pliene. * X- H9 [:
(2) trūkumų aptikimo metodų apžvalga
Remiantis trūkumų aptikimo laiko klasifikavimu, kalimo trūkumų aptikimą galima suskirstyti į žaliavų trūkumų aptikimo ir gamybos procesą, gaminio patikrinimą ir eksploatavimo tarnybą.
Defektų aptikimo tikslas žaliavų ir gamybos proceso metu yra anksti rasti trūkumus, kad būtų galima imtis priemonių laiku, kad būtų išvengta defektų kūrimo ir išplėtimo, dėl kurio atsiranda metalas. Produkto patikrinimo tikslas yra užtikrinti produkto kokybę. Konkrečio patikrinimo tikslas yra prižiūrėti defektus, kurie gali atsirasti ar išsivystyti po operacijos, daugiausia nuovargio įtrūkimus. + 1. Velenų tikrinimas
Velenų kaltinimo procesas daugiausia grindžiamas brėžiniu, todėl daugumos defektų orientacija yra lygiagreti ašiai. Tokių defektų aptikimo efektą geriausia išilginės bangos tiesus zondas iš radialinės krypties. Atsižvelgiant į tai, kad defektai turės kitą pasiskirstymą ir orientaciją, todėl veleno kalimo trūkumų aptikimą taip pat turėtų būti papildytas tiesus zondo ašinis aptikimas ir įstrižai zondo apskritimo aptikimas ir ašinis aptikimas.
2. Pyrago ir dubenėlių apžiūra
Kalimo torto ir dubenėlių kaltės procesas daugiausia sutrikęs, o defektų pasiskirstymas yra lygiagretus galutiniam paviršiui, todėl tai yra geriausias būdas aptikti defektus tiesiu zondu ant galo.
3. Balionų kaltinimų patikrinimas
Cilindrų kaltės kalimo procesas yra nusiminęs, pradurtas ir sukiojasi. Todėl defektų orientacija yra sudėtingesnė nei veleno ir pyrago kaltinimų. Bet kadangi centrinė blogiausios kokybės luitų dalis buvo pašalinta perforatorių, cilindrų atlaidų kokybė paprastai yra geresnė. Pagrindinė defektų orientacija vis dar yra lygiagreti cilindriniam paviršiui, esančiam už cilindro ribų, todėl cilindrines kaltinimus vis dar nustato tiesus zondas, tačiau cilindrinėms kaltinimams su storomis sienomis reikėtų pridėti įstrižų zondą.
(3) Aptikimo sąlygų pasirinkimas
Zondo pasirinkimas
FOUPLINGSUltragarsinis patikrinimas, pagrindinis išilginės bangos tiesioginio zondo, vaflinio dydžio φ 14 ~ φ 28 mm, naudojimas, dažniausiai naudojamas φ 20 mm. UžMažos kaltės, lusto zondas paprastai naudojamas atsižvelgiant į artimojo lauko ir sukabinimo nuostolius. Kartais, norėdami aptikti defektus tam tikru aptikimo paviršiaus kampu, taip pat gali naudoti tam tikrą pasvirusio zondo k reikšmę aptikimui. Dėl aklųjų ploto ir tiesioginio tiesioginio zondo lauko srities įtakos dvigubas kristalų tiesioginis zondas dažnai naudojamas aptikti artimojo atstumo defektus.
Parodų grūdai paprastai yra maži, todėl gali būti pasirinktas didesnis trūkumų aptikimo dažnis, paprastai 2,5 ~ 5,0MHz. Keliems kaltinimams dėl šiurkščiavilnių grūdų dydžio ir rimto susilpnėjimo, siekiant išvengti „miško aido“ ir pagerinti signalo ir triukšmo santykį, turėtų būti pasirinkta mažesnis dažnis, paprastai 1,0 ~ 2,5MHz dažnis.