1. Izoterminis kalimasyra išlaikyti pastovią ruošinio temperatūrą viso formavimo proceso metu.Izoterminis kalimasnaudojamas norint pasinaudoti dideliu tam tikrų metalų plastiškumu pastovioje temperatūroje arba gauti specifines struktūras ir savybes. Izoterminiam kalimui formoje ir ruošinyje kartu turi būti palaikoma pastovi temperatūra, o tai reikalauja didelių sąnaudų ir yra naudojama tik specialiems kalimo ir presavimo procesams, pavyzdžiui, superplastiniam formavimui.

2. Kalimasgali pakeisti metalo struktūrą ir pagerinti metalo eksploatacines savybes. Po tokarštas kalimasluitas, pradinis birių, porų, mikro įtrūkimų liejimas yra sutankintas arba suvirintas; Originalus dendritinis kristalas sulaužomas, kad grūdeliai būtų smulkūs. Tuo pačiu metu pakeiskite pradinį karbido atskyrimą ir netolygų pasiskirstymą, kad organizacija būtų vienoda, kad gautumėte vidinį tankų, vienodą, puikų, gerą visapusišką veikimą, patikimą kaltinių medžiagų naudojimą. Po tokarštas kalimasdeformacija, metalas yra pluoštinės struktūros; Po šalto kalimo deformacijos metalo kristalai rodo tvarką.

3.kalimasyra priversti metalinį plastiką tekėti ir padaryti norimą ruošinio formą. Plastikiniam tekėjimui išorine jėga metalo tūris nekinta, o metalas visada teka į mažiausio pasipriešinimo dalį. Gamyboje pagal šiuos dėsnius dažnai valdoma ruošinio forma ir realizuojama deformuojantis tempimas, kalimas, lenkimas ir giluminis tempimas.

4.įkalimo ruošinysdydis yra tikslus, palankus organizuoti masinę gamybą.Kalimo štampavimas, ekstruzijos, štampavimo ir kiti formos formavimo dydžio pritaikymai yra tikslūs ir stabilūs. Didelio efektyvumo kalimo mašinos ir automatinė kalimo gamybos linija gali būti naudojamos specializuotai masinei gamybai arba masinei gamybai organizuoti.

5.Gamybos procesaskalimasapima kalimo ruošinio užtaisymą, kaitinimą ir išankstinį apdorojimą prieš formavimą; Ruošinio terminis apdorojimas, valymas, kalibravimas ir patikrinimas po formavimo. Dažniausiai naudojamos kalimo mašinos turi kalimo plaktuką, hidraulinį presą ir mechaninį presą. Kalimo plaktukas turi didelį smūgio greitį, kuris yra palankus metalo plastiko srautui, tačiau jis sukels vibraciją; Hidraulinis presas naudoja statinį kalimą, yra naudingas kalimui per metalą ir tobulinimo organizavimą, darbas stabilus, tačiau našumas mažas; Mechaninis presas turi fiksuotą eigą, kurį lengva realizuoti mechanizuoti ir automatizuoti.

Ateityje,kalimo technologijapagerins vidinę kokybękalimo dalys, ugdyti tikslumąkalimasir tikslaus štampavimo technologija, plėtotikalimo įrangairkalimo gamybaatitinka aukštesnio našumo ir automatizavimo laipsnį, plėtotilankstus kalimasformuoti sistemą ir kurti naująkalimo medžiagosirkalimo apdorojimasmetodus. Siekiant pagerinti vidinę kokybękaltiniai, daugiausia siekiama pagerinti jų mechanines savybes (stiprumą, plastiškumą, kietumą, atsparumą nuovargiui) ir patikimumą. Tam reikia geriau pritaikyti metalo plastinių deformacijų teoriją; Taikyti iš esmės geresnės kokybės medžiagas; Teisingas išankstinis kalimo kaitinimas ir kalimo terminis apdorojimas; Griežtesnis ir išsamesnis neardomasis kaltinių bandymas.