Šaltas kalimasyra savotiška tikslaus plastiko formavimo technologija, turinti apdirbimo neprilygstamus pranašumus, tokius kaip geros mechaninės savybės, didelis produktyvumas ir didelis medžiagų panaudojimas, ypač tinkami masinei gamybai, ir gali būti naudojamas kaip galutinio produkto gamybos būdas, šaltas kalimas aviacijos ir transportavimo metu Įrankių staklių pramonė ir kitos pramonės šakos yra labai pritaikytos. Šiuo metu greitas automobilių pramonės, motociklų pramonės ir staklių pramonės plėtra suteikia varomąją jėgą tradicinės šalčio kalimo technologijos plėtrai.Šaltas kalimo procesasKinijoje gali prasidėti vėlai, tačiau vystymosi greitis turi didelę atotrūkį su išsivysčiusiomis šalimis, iki šiol Kinijos gamyba šaltai kalimo ant automobilio, sveriančio mažiau nei 20 kg, lygiai taip pat, kad pusė išsivysčiusių šalių turi didelę plėtros potencialą. , sustiprinti plėtrąšaltas kalimasTechnologijos ir taikymas šiuo metu yra skubi užduotis mūsų šalyje.
Šaltų kaltinimų forma tapo vis sudėtingesnė - nuo pradinio žingsnio veleno, varžtų, varžtų, riešutų ir vamzdžių ir kt. Iki sudėtingų parodų formos. Tipiškas spline veleno procesas yra toks: ekstruzijos strypas - nuliūdinti vidurinės galvos dalį - išspaudimo splain; Pagrindinis „Spline“ įvorės procesas yra: nugaros ekstruzijos taurė - - apačioje į žiedą - - ekstruzijos rankovė. Šiuo metu gaminant taip pat buvo sėkmingai naudojama cilindrinės pavarų šaltojo ekstruzijos technologija. Be geležies metalų, vario lydinio, magnio lydinio ir aliuminio lydinio medžiagos yra vis labiau naudojamos šaltai.

Nuolatinės proceso naujovės
Šaltojo tikslumo kalimas yra (beveik) tinklo formavimo procesas. Šiuo metodu suformuotos dalys turi didelį stiprumą, aukštą tikslumą ir gerą paviršiaus kokybę. Šiuo metu bendras šaltų kaltinimų kiekis, kurį naudoja bendras automobilis užsienyje, yra 40 ~ 45 kg, tarp jų bendras dantų dalių kiekis yra didesnis nei 10 kg. Vienas šaltai apvirto pavaros svoris gali pasiekti daugiau nei 1 kg, o danties profilio tikslumas gali pasiekti 7 lygius.
Nuolatinės technologinės naujovės skatino šalčio ekstruzijos technologijos plėtrą. Nuo devintojo dešimtmečio tikslumo kalimo ekspertai namuose ir užsienyje pradėjo taikyti šunto kalimo teoriją šaltam spurto ir spiralinių pavarų kalimui. Pagrindinis šunto kalimo principas yra nustatyti medžiagos šunto ertmę ar kanalą formuojančioje tuščios ar štampo dalyje. Kalimo procese dalis medžiagos patenka į šunto ertmę ar kanalą užpildant ertmę. Taikant šuntų kalimo technologiją, aukšto tikslumo pavarų apdirbimas su mažiau ir be pjaustymo greitai nepasiekė pramoninės skalės. Ištrauktos dalys, kurių ilgio skersmens santykis yra 5, pavyzdžiui, stūmoklio kaiščio, šaltai išklotą vienkartinį formavimą galima pasiekti, naudojant ašinės likutinės medžiagos bloką per ašinį šuntą, o perforatoriaus stabilumas yra geras. Plokščio spuogų pavarų formavimui šaltą ekstruzijos formavimą taip pat galima realizuoti naudojant radialinių likučių medžiagų blokus.
Bloko kalimas yra artimas štampas per vieną ar du štampus į vieną pusę arba priešingai metalo formavimo išspaudimą per vieną kartą, kad būtų beveik švarios formos baudos kalimas be blykstės krašto. Kai kurios tikslios automobilių dalys, tokios kaip planetinė ir pusės veleno pavara, žvaigždės rankovė, kryžminis guolis ir kt Žmogaus valandų kaina, didelės gamybos išlaidos. Uždaryta kalimo technologija yra pritaikyta šiems švariems kaltinimams gaminti užsienyje, o tai pašalina didžiąją dalį pjovimo proceso ir labai sumažina sąnaudas.
Šaltojo kalimo proceso kūrimas daugiausia skirtas sukurti didelės pridėtinės vertės produktus, siekiant sumažinti gamybos sąnaudas. Tuo pačiu metu jis taip pat nuolat įsiskverbia į pjovimo, miltelių metalurgijos, liejimo, karšto kalimo, lakštinio metalo formavimo ir kt. Laukus, taip pat gali būti derinamas su šiais procesais, kad susidarytų sudėtiniai procesai. Karšto kalimo šaltinis kalimas Kompozicinis plastiko formavimo technologija yra nauja tikslios metalo formavimo technologija, sujungusi karštą kalimą ir šaltą kalimą. Tai visiškai pasinaudoja atitinkamai karšto kalimo ir šalto kalimo pranašumais. Karštos būsenos metalas turi gerą plastiškumą ir mažą srauto įtempį, todėl pagrindinį deformacijos procesą užbaigia karštas kalimas. Šaltojo kalimo tikslumas yra didelis, todėl svarbūs dalių matmenys pagaliau suformuojami šalto kalimo proceso metu. Dešimtajame dešimtmetyje pasirodė karštas kalimo šaltinis kalimo keičiantis plastiko formavimo technologija, o nuo 1990-ųjų ji buvo vis labiau naudojama. Šios technologijos dalys pasiekė gerų tikslumo ir išlaidų sumažinimo rezultatų.