Kalimas gali būti klasifikuojamas pagal šiuos metodus:

1. Klasifikuoti pagal kalimo įrankių ir formų išdėstymą.

2. Klasifikuojama pagal kalimo formavimo temperatūrą.

3. Klasifikuokite pagal kalimo įrankių ir ruošinių santykinį judėjimo režimą.

Paruošimas prieš kalimą apima žaliavos parinkimą, medžiagų skaičiavimą, pjovimą, kaitinimą, deformacijos jėgos apskaičiavimą, įrangos parinkimą ir formos projektavimą. Prieš kalimą būtina pasirinkti gerą tepimo būdą ir tepalą.

Kalimo medžiagos apima platų asortimentą, įskaitant įvairių rūšių plieną ir aukštos temperatūros lydinius, taip pat spalvotuosius metalus, tokius kaip aliuminis, magnis ir varis; Yra tiek vieną kartą apdirbti įvairių dydžių strypai, profiliai, tiek įvairių specifikacijų luitai; Be to, kad plačiai naudojamos mūsų šalies ištekliams tinkamos vietinės gamybos medžiagos, yra ir medžiagų iš užsienio. Dauguma kaltinių medžiagų jau yra išvardytos nacionaliniuose standartuose. Taip pat yra daug naujų medžiagų, kurios buvo sukurtos, išbandytos ir reklamuojamos. Kaip žinoma, gaminių kokybė dažnai yra glaudžiai susijusi su žaliavų kokybe. Todėl kalimo darbuotojai turi turėti išsamių ir gilių žinių apie medžiagas ir gerai parinkti tinkamiausias medžiagas pagal proceso reikalavimus.

Medžiagų apskaičiavimas ir pjaustymas yra svarbūs žingsniai gerinant medžiagų panaudojimą ir siekiant rafinuotų ruošinių. Medžiagos perteklius ne tik sukelia atliekų, bet ir padidina pelėsių susidėvėjimą bei energijos sąnaudas. Jei pjovimo metu neliks nežymios maržos, tai apsunkins proceso reguliavimo procesą ir padidins laužo kiekį. Be to, pjovimo galinio paviršiaus kokybė taip pat turi įtakos procesui ir kalimo kokybei.

Šildymo tikslas – sumažinti kalimo deformacijos jėgą ir pagerinti metalo plastiškumą. Tačiau šildymas taip pat sukelia daugybę problemų, tokių kaip oksidacija, dekarbonizacija, perkaitimas ir perdegimas. Tikslus pradinės ir galutinės kalimo temperatūros kontrolė turi didelę įtaką gaminio mikrostruktūrai ir savybėms. Šildymas liepsnos krosnyje turi mažų sąnaudų ir didelio pritaikomumo privalumus, tačiau kaitinimo laikas yra ilgas, o tai yra linkusi į oksidaciją ir dekarbonizaciją, o darbo sąlygas taip pat reikia nuolat gerinti. Indukcinis kaitinimas turi greito kaitinimo ir minimalios oksidacijos privalumus, tačiau jo prisitaikymas prie gaminio formos, dydžio ir medžiagos pokyčių yra prastas. Energijos suvartojimas šildymo procese vaidina lemiamą vaidmenį sunaudojant energiją kalimo gamyboje ir turėtų būti visiškai įvertintas.

Kalimas gaminamas veikiant išorinei jėgai. Todėl teisingas deformacijos jėgos apskaičiavimas yra pagrindas pasirenkant įrangą ir atliekant pelėsių patikrinimą. Įtempių ir deformacijų analizė deformuoto kūno viduje taip pat yra būtina norint optimizuoti procesą ir kontroliuoti kaltinių mikrostruktūrą bei savybes. Yra keturi pagrindiniai deformacijos jėgos analizės metodai. Nors pagrindinis streso metodas nėra labai griežtas, jis yra gana paprastas ir intuityvus. Jis gali apskaičiuoti bendrą slėgio ir įtempių pasiskirstymą kontaktiniame paviršiuje tarp ruošinio ir įrankio ir gali intuityviai matyti ruošinio kraštinių santykio ir trinties koeficiento įtaką jam; Slydimo linijos metodas yra griežtas plokštumos deformacijų problemoms spręsti ir suteikia intuityvesnį įtempių pasiskirstymo sprendimą lokalioje ruošinių deformacijoje. Tačiau jo pritaikomumas yra siauras ir apie jį retai pranešta naujausioje literatūroje; Viršutinės ribos metodas gali suteikti pervertintas apkrovas, tačiau žvelgiant iš akademinės perspektyvos, jis nėra labai griežtas ir gali suteikti daug mažiau informacijos nei baigtinių elementų metodas, todėl pastaruoju metu jis retai taikomas; Baigtinių elementų metodas gali ne tik užtikrinti išorines apkrovas ir ruošinio formos pokyčius, bet ir užtikrinti vidinį įtempių ir deformacijų pasiskirstymą bei numatyti galimus defektus, todėl tai yra labai funkcionalus metodas. Per pastaruosius kelerius metus dėl ilgo skaičiavimo laiko ir poreikio tobulinti techninius klausimus, pvz., tinklelio perbraižymą, taikymo sritis buvo apribota universitetams ir mokslinių tyrimų institucijoms. Pastaraisiais metais populiarėjant ir sparčiai tobulėjant kompiuteriams, taip pat vis sudėtingesnei komercinei baigtinių elementų analizės programinei įrangai, šis metodas tapo pagrindine analizės ir skaičiavimo priemone.

Trinties mažinimas gali ne tik sutaupyti energijos, bet ir pagerinti formų tarnavimo laiką. Viena iš svarbių trinties mažinimo priemonių yra tepimo naudojimas, kuris dėl vienodos deformacijos padeda pagerinti gaminio mikrostruktūrą ir savybes. Dėl skirtingų kalimo būdų ir darbo temperatūrų skiriasi ir naudojami tepalai. Stiklo tepalai dažniausiai naudojami aukštos temperatūros lydiniams ir titano lydiniams kalti. Plieno karštajam kalimui vandens pagrindu pagamintas grafitas yra plačiai naudojamas lubrikantas. Šaltam kalimui dėl didelio slėgio prieš kalimą dažnai reikia apdoroti fosfatu arba oksalatu.