Kiškį galima klasifikuoti pagal šiuos metodus:

1. Klasifikuokite pagal kalimo įrankių ir formų išdėstymą.

2. Klasifikuojama kalimo formavimo temperatūroje.

3. Klasifikuokite pagal santykinį judesio režimą, susijusį su kalimo įrankių ir ruošinių kalimo režimu.

Prieš kalimą prieš kalimą apima žaliavų pasirinkimą, medžiagų skaičiavimą, pjaustymą, šildymą, deformacijos jėgos apskaičiavimą, įrangos pasirinkimą ir pelėsių dizainą. Prieš kalimą, būtina pasirinkti gerą tepimo metodą ir tepalą.

Kalimo medžiagos apima platų asortimentą, įskaitant įvairias plieno ir aukštos temperatūros lydinius, taip pat ne šaldytinius metalus, tokius kaip aliuminis, magnis ir varis; Vieną kartą apdorotos ir skirtingų dydžių strypai, ir profiliai, taip pat įvairių specifikacijų luitai; Be to, kad plačiai naudojama vidaus gaminamomis medžiagomis, tinkančiomis mūsų šalies ištekliams, taip pat yra medžiagų iš užsienio. Daugelis suklastotų medžiagų jau yra įtrauktos į nacionalinius standartus. Taip pat yra daug naujų medžiagų, kurios buvo sukurtos, išbandytos ir reklamuojamos. Kaip gerai žinoma, produktų kokybė dažnai yra glaudžiai susijusi su žaliavų kokybe. Todėl darbuotojai, turintys kaltę, turi turėti didelių ir nuodugnių žinių apie medžiagas ir gerai pasirinkti tinkamiausias medžiagas pagal proceso reikalavimus.

Medžiagos apskaičiavimas ir pjaustymas yra svarbūs žingsniai gerinant medžiagų panaudojimą ir pasiekiant rafinuotus ruošinius. Per didelė medžiaga ne tik sukelia atliekas, bet ir pablogina pelėsių susidėvėjimą bei energijos suvartojimą. Jei pjaustymo metu neliks nedidelės maržos, tai padidins proceso reguliavimo sunkumus ir padidins laužo greitį. Be to, pjovimo galutinio veido kokybė taip pat daro įtaką procesui ir kokybei.

Šildymo tikslas yra sumažinti deformacijos jėgos kalimą ir pagerinti metalo plastiškumą. Tačiau šildymas taip pat sukelia daugybę problemų, tokių kaip oksidacija, dekarburacija, perkaitimas ir deginimas. Tiksliai kontroliuojant pradinę ir galutinę kalimo temperatūrą, tai daro didelę įtaką produkto mikrostruktūrai ir savybėms. Liepsnos krosnies šildymas turi mažų išlaidų ir stiprios pritaikomumo pranašumus, tačiau šildymo laikas yra ilgas, o tai yra linkusi į oksidaciją ir dekarburbavimą, o darbo sąlygas taip pat reikia nuolat tobulinti. Indukcijos kaitinimas turi greito šildymo ir minimalios oksidacijos pranašumus, tačiau jo pritaikymas produkto formos, dydžio ir medžiagos pokyčiams yra prastas. Šildymo proceso energijos suvartojimas vaidina lemiamą vaidmenį suvartojant gamybą ir turėtų būti visiškai vertinamas.

Kiškis gaminamas pagal išorinę jėgą. Todėl teisingas deformacijos jėgos apskaičiavimas yra pagrindas pasirinkti įrangą ir atlikti pelėsių patikrinimą. Deformuoto kūno deformuoto korpuso analizės atlikimas taip pat yra būtinas norint optimizuoti procesą ir kontroliuoti parodų mikrostruktūrą bei savybes. Yra keturi pagrindiniai deformacijos jėgos analizės metodai. Nors pagrindinis streso metodas nėra labai griežtas, jis yra gana paprastas ir intuityvus. Tai gali apskaičiuoti bendrą slėgio ir įtempių pasiskirstymą kontaktiniame paviršiuje tarp ruošinio ir įrankio, ir intuityviai pamatyti ant jo ruošinio kraštinių santykio ir trinties koeficiento įtaką; Slydimo linijos metodas yra griežtas plokštumos deformacijų problemoms ir suteikia intuityvesnį sprendimą įtempiui pasiskirstyti vietinėje ruošos deformacijoje. Tačiau jos pritaikomumas yra siauras ir naujausioje literatūroje buvo pranešta retai; Viršutinio ribotos metodas gali suteikti pervertintas apkrovas, tačiau, žvelgiant iš akademinės perspektyvos, jis nėra labai griežtas ir gali suteikti daug mažiau informacijos nei baigtinių elementų metodas, todėl pastaruoju metu jis buvo retai taikomas; Baigtinių elementų metodas gali ne tik pateikti išorines apkrovas ir ruošinio formos pokyčius, bet ir suteikti vidinį įtempio ir deformacijos pasiskirstymą bei numatyti galimus defektus, todėl tai yra labai funkcinis metodas. Per pastaruosius kelerius metus dėl reikalingo ilgo skaičiavimo laiko ir poreikio tobulinti techninius klausimus, tokius kaip tinklo perdarymas, paraiškos apimtis apsiribojo universitetais ir mokslinių tyrimų institucijomis. Pastaraisiais metais, populiarėjant ir sparčiai tobulinant kompiuterius, taip pat vis sudėtingesnę komercinę programinę įrangą, skirtą baigtinių elementų analizei, šis metodas tapo pagrindine analizės ir skaičiavimo priemone.

Sumažinus trintį, galima ne tik sutaupyti energijos, bet ir pagerinti pelėsių gyvenimo trukmę. Viena iš svarbių trinties mažinimo priemonių yra naudoti tepimą, kuris padeda pagerinti produkto mikrostruktūrą ir savybes dėl jo vienodos deformacijos. Dėl skirtingų kalimo metodų ir darbinės temperatūros naudojami tepalai taip pat skiriasi. Stikliniai tepalai dažniausiai naudojami aukštos temperatūros lydiniams ir titano lydiniams kalimui. Plieniniam karštam kalimui vandens pagrindu pagamintas grafitas yra plačiai naudojamas tepalas. Dėl šalto kalimo, dėl aukšto slėgio, prieš kalimą dažnai reikalingas fosfato ar oksalato gydymas.