Siekiant užtikrinti kokybękaltiniaikad atitiktų rodiklių projektavimo ir naudojimo reikalavimus, būtinakaltiniai(tuščiųjų, pusgaminių ir gatavų gaminių) kokybės patikrinimas.
Kaltinio kokybės tikrinimas apima: cheminės sudėties patikrinimą, išvaizdos ir dydžio patikrinimą, makroskopinį organizacijos patikrinimą, mikroskopinį organizacijos patikrinimą, mechaninių savybių patikrinimą, liekamojo įtempio patikrinimą ir ultragarsinį defektų aptikimą.

1. Cheminės sudėties tikrinimas Bendrieji kaltiniai neatlieka cheminės sudėties tikrinimo, cheminė sudėtis pagrįsta lydymo krosnies mėginių ėmimo analize. Tačiau svarbiems ar įtartiniams kaltiniams gaminiams iš kaltinių galima išpjauti kai kurias drožles ir cheminei sudėčiai patikrinti naudojama cheminė analizė arba spektrinė analizė.
2. Išvaizdos dydžio patikrinimas naudojant vizualinį patikrinimą, šabloną arba žymėjimo metodą, patikrinkite kaltinių paviršiaus defektus, formos paklaidą ir dydį, kad nustatytumėte, ar kaltinius galima apdirbti.
3. makro organizacijos patikrinimas taip pat žinomas kaip mažo laiko patikrinimas, yra naudoti plika akimi arba ne daugiau kaip 10 kartų didinamąjį stiklą, patikrinti kalimo paviršių arba makro organizacijos skyrių. Pagrindiniai metodai yra šie: sieros spausdinimas, karštosios rūgšties išplovimas, šaltas rūgšties išplovimas ir lūžis.
4. Mikrostruktūros tyrimas, būtent metalografinis tyrimas, yra stebėti, nustatyti ir analizuoti kaltinių mikrostruktūros būseną ir pasiskirstymą šviesos mikroskopu, kad būtų lengviau suprasti ryšį tarp mikrostruktūros ir kaltinių savybių.
5. Mechaninės savybės tikrina bendrąsias kaltinių mechanines savybes, įskaitant kietumo tikrinimą, stiprumo rodiklių ir plastiškumo rodiklių nustatymą, kietumo rodiklius ir tt Kai kurių svarbių kaltinių gaminių eksploatacinės savybės, veikiant nuolatinei apkrovai ir grįžtamosios apkrovos pajėgumas, patvarumas. , taip pat turėtų būti atlikti valkšnumo ir nuovargio bandymai.
6. Liekamojo įtempio patikrinimas Kalimo gamybos procese dėl netolygios deformacijos, netolygios temperatūros, netolygus fazės pokytis sukels vidinį įtempį, o galiausiai kalimo vidiniame įtempyje lieka liekamasis įtempis. Kai kalimo viduje yra per didelis liekamasis įtempis, ruošinys deformuosis dėl apdirbimo metu prarasto liekamojo įtempio pusiausvyros, o tai turės įtakos surinkimui. O naudojimo procese dėl liekamojo įtempio ir darbinio įtempio superpozicija nesukels nulinio gedimo, todėl bus pažeista visa mašina. Todėl kai kurių svarbių kaltinių, pavyzdžiui, generatoriaus apsauginių žiedų, techninės sąlygos numato, kad liekamasis įtempis neturi viršyti 20 % takumo ribos.
Atliekant pirmiau nurodytus kokybės tikrinimo elementus, pvz., kaltinių gaminių išvaizdą, mažos galios, defektų aptikimo tikrinimo elementus, nekvalifikuoti bus pašalinti. Jei mechaninių savybių tikrinimo elementai yra nekvalifikuoti, jie gali būti perdaryti. Jei jie vis dar nekvalifikuoti, juos reikia suremontuoti ir pakartotinai apdoroti. Bendriesiems kaltiniams patikrinimui pasirinkti tik vieną ar kelis kaltinius iš partijos arba tos pačios krosnies. O svarbių kaltinių, tokių kaip elektrinės įrangos kaltiniai, dideli alkūniniai velenai, aukšto slėgio indai ir kt., reiktų apžiūrėti kiekvieną. Kalbant apie kaltinius, tų daiktų patikrinimas turėtų būti pagrįstas techninėmis sąlygomis.