Kalimo valymasyra kaltinių paviršiaus defektų pašalinimo mechaniniais arba cheminiais metodais procesas. Siekiant pagerinti kaltinių paviršių kokybę, pagerinti kaltinių pjovimo sąlygas ir išvengti paviršiaus defektų išsiplėtimo, ruošinių ir kaltinių paviršių reikia valyti bet kuriuo kalimo proceso metu.
Siekiant pagerinti paviršiaus kokybękaltiniai, pagerinti pjovimo sąlygaskaltiniaiir išvengti paviršiaus defektų išsiplėtimo, būtina nuvalyti ruošinių paviršių irkaltiniaibet kuriuo metukalimo procesas. Plieno kaltiniaipaprastai pašildomi prieškalimasplieniniu šepečiu arba paprastu įrankiu oksido apnašoms pašalinti. Didelio dydžio ruošinį galima valyti aukšto slėgio vandens įpurškimu. Šaltų kaltinių apnašas galima pašalinti beicuojant arba apdorojant pūtimu (granulės). Spalvotųjų metalų lydinių oksido nuosėdos yra mažesnės, tačiau prieš ir po kalimo iki ėsdinimo valymo, laiku aptinkami ir pašalinami paviršiaus defektai. Ruošinio ar kaltinių dirbinių paviršiaus defektai dažniausiai yra įtrūkimai, raukšlės, įbrėžimai ir intarpai. Jei šie defektai nepašalinami laiku, jie turės neigiamą poveikį tolesniam kalimo procesui, ypač aliuminio, magnio, titano ir jų lydinių. Defektai, atsirandantys po spalvotųjų metalų lydinių kaltinių ėsdinimo, paprastai valomi dildėmis, grandikliais, šlifuokliais arba pneumatiniais įrankiais. Plieninių kaltinių defektai valomi ėsdinimo, smėliasrove (šratiniu), šratiniu, voleliu, vibracija ir kitais būdais.

Valymas rūgštimi

Metalo oksidų pašalinimas cheminėmis reakcijomis. Smulkaus ir vidutinio dydžio kaltiniai dažniausiai kraunami į krepšelį partijomis, po alyvos pašalinimo, ėsdinimo korozijos, skalavimo, džiovinimo ir kitų procesų. Marinavimo metodas pasižymi dideliu gamybos efektyvumu, geru valymo efektu, kaltinių nedeformavimu ir neribota forma. Beicavimo cheminės reakcijos procese neišvengiamai susidarys kenksmingos dujos, todėl marinavimo patalpoje turi būti išmetimo įrenginys. Beicuojant skirtingus metalo kaltinius, pagal metalo savybes reikia pasirinkti skirtingą rūgšties ir sudėties santykį ir taikyti atitinkamą ėsdinimo procesą (temperatūra, laikas ir valymo metodas).

Smėliavimas (šratinis) ir valymas šratiniu būdu
Naudojant suslėgtą orą kaip smėliavimo (šūvio) galią, smėlis arba plieninis šratas judėtų dideliu greičiu (darbinis smėliasrovės slėgis 0,2–0,3 MPa, sraigto darbinis slėgis 0,5–0,6 MPa), srove nukreipkite į kalimo paviršių, kad numušti oksido skalę. Srautinis pūtimas atliekamas dideliu greičiu (2000–30001 r/min) sukančia sparnuotės išcentrine jėga, plienas sviedžiamas į kalimo paviršių, kad numuštų oksido nuosėdas. Smėliavimo dulkės, mažas gamybos efektyvumas, didelės sąnaudos, labiau naudojamos ypatingiems techniniams reikalavimams ir specialių medžiagų kaltiniams (pvz., Nerūdijantis plienas, titano lydinys), tačiau turi būti taikomos veiksmingos dulkių pašalinimo techninės priemonės. Šratymas yra gana švarus, taip pat yra trūkumai: mažas gamybos efektyvumas ir didelė kaina, tačiau valymo kokybė yra aukštesnė. Srautinis pūtimas yra plačiai naudojamas dėl didelio gamybos efektyvumo ir mažo suvartojimo.
Šratiniai šratai išvalo, tuo pačiu metu numuša oksido nuosėdas, sukietėja kalimo paviršius, padeda pagerinti dalių atsparumą nuovargiui. Kaltiniams po grūdinimo arba grūdinimo ir grūdinimo darbo kietėjimo efektas yra reikšmingesnis, kai naudojamas didelio dydžio plieno šratas, kietumas gali būti padidintas 30–40%, o kietėjimo sluoksnio storis gali siekti 0,3–0,5 mm. Gaminant pagal medžiaginius ir techninius reikalavimus kaltiniams, pasirinkti skirtingos medžiagos ir dalelių dydžio plieno šratą. Smėliavimo (šratinio) ir šratinio pūtimo metodo naudojimas kaltiniams valyti, paviršiaus įtrūkimai ir kiti defektai gali būti padengti, nesunku sukelti nepastebimą aptikimą. Todėl norint ištirti kaltinių paviršių defektus, būtina naudoti magnetinių defektų aptikimą arba fluorescencinę patikrą (žr. fizikinį ir cheminį defektų tyrimą).

kunkuliuojantis
Kaltiniai besisukančiame būgne susiduria arba šlifuoja vienas kitą, kad nuo ruošinio pašalintų oksido apnašas ir įdubas. Šiam valymo būdui naudojama paprasta ir patogi įranga, tačiau didelis triukšmas. Tinka mažiems ir vidutinio dydžio kaltiniams, kurie gali atlaikyti tam tikrą poveikį ir nėra lengvai deformuojami. Būgno valymas neturi abrazyvinių medžiagų, tik pridėkite trikampio geležies arba plieno rutulio skersmens 10–30 mm neabrazyvinio valymo, daugiausia susidūrimo būdu, kad pašalintumėte oksido apnašas. Kitas dalykas yra pridėti kvarcinio smėlio, šlifavimo diskų laužo ir kitų abrazyvinių medžiagų, natrio karbonato, muiluoto vandens ir kitų priedų, daugiausia šlifuojant valymui.

Vibracinis valymas
Kaltiniuose, sumaišytuose su tam tikra abrazyvų ir priedų dalimi, dedama į vibracinį indą, indo vibracija taip, kad ruošinys ir abrazyvas šlifuodami vienas kitą, kaltinių paviršius oksiduojasi ir nutrūksta. Šis valymo būdas tinka smulkiems ir vidutinio dydžio preciziniams kaltiniams valyti ir poliruoti.