Kalimastuščias apdorojimas yra procesaskalimo gamyba, kalimoruošinio kokybei, produktyvumo lygiui, turės didelę įtakąkalimoįmonių kokybę, našumą, gyvavimą ir ekonominę naudą.Kalimasruošinio apdirbimo technologija, įrangos tikslumas ir našumas lemia ruošinio kokybę. Ruošinio kokybėkalimotiesiogiai veikia tekinimo apdirbimo tikslumą, o tekinimo apdirbimo kokybė taip pat turi įtakos šlifavimo tikslumui ir efektyvumui. Taigi pasirinkimaskalimotuščia visumakalimoprocesas vaidina labai svarbų vaidmenį, principaskalimotuščias pasirinkimas, turėtų būti laikomasi naudojimo reikalavimų, kiek įmanoma sumažinti gamybos sąnaudas, kad produktas galėtų konkuruoti rinkoje. Kitas yra kalimo ruošinio pasirinkimo principas, yra šie punktai:
1. Proceso principas:
Kaltinių gaminių naudojimo reikalavimai lemia ruošinio formos charakteristikas, o įvairūs skirtingi naudojimo reikalavimai ir formos charakteristikos sudaro atitinkamus ruošinio formavimo proceso reikalavimus. Kaltinio naudojimo reikalavimus įkūnija forma, dydis, apdirbimo tikslumas, paviršiaus šiurkštumas ir kita išorinė kokybė, cheminė sudėtis, metalo struktūra, mechaninės savybės, fizinės ir cheminės savybės bei kiti vidiniai kokybės reikalavimai. Skirtingų kaltinių gaminių naudojimui, atsižvelgiant į kaltinių medžiagų proceso ypatybes (pvz., kalimo našumą, suvirinimo našumą ir kt.), Siekiant nustatyti ruošinio formavimo metodo naudojimą. Renkantis ruošinio formavimo būdą, taip pat reikia atsižvelgti į vėlesnio apdirbimo apdirbamumą. Kai kurioms sudėtingoms struktūroms sunku naudoti vieną formavimo metodą ruošiniui formuoti, ne tik apsvarstyti galimybę derinti įvairias formavimo schemas, bet ir apsvarstyti, ar derinys turės įtakos apdirbimo apdirbimui.
2. Pritaikymo principas:
Renkantis ruošinio formavimo schemą, reikia atsižvelgti į pritaikomumo principą. Pagal kaltinių konstrukcinę formą, matmenis ir darbo sąlygas parenkama tinkama ruošinių schema. Pavyzdžiui, kopėčių veleno dalims, kai kiekvieno laiptelio skersmuo nedaug skiriasi, turimas strypas; Jei skirtumas didelis, patartina naudoti kaltinį ruošinį. Skirtingų darbo sąlygų kaltiniai, ruošinio tipo pasirinkimas taip pat skiriasi.

3. Atsižvelgimo į gamybos sąlygas principas:
Kalimo ruošinių formavimo schema turėtų būti parinkta atsižvelgiant į gamybos vietos sąlygas. Lauko gamybos sąlygos daugiausia apima faktinį lauko ruošinių gamybos proceso lygį, įrangos būklę ir išorinio bendradarbiavimo galimybę bei ekonomiškumą, tačiau tuo pat metu dėl gamybos plėtros būtina apsvarstyti galimybę naudoti geresnį ruošinių gamybos metodą. Todėl ruošinio atrankos metu reikėtų išanalizuoti esamas įmonės gamybos sąlygas, tokias kaip įrangos pajėgumas ir personalo techninis lygis, kiek įmanoma panaudoti esamas gamybos sąlygas ruošinio gamybos užduočiai atlikti. Jei esamas gamybos sąlygas sunku atitikti reikalavimus, reikėtų apsvarstyti galimybę pakeisti kalimo medžiagą ir (arba) ruošinių formavimo metodą, taip pat perkant perdirbimą arba perkant jį iš išorės.
4. Ekonominiai principai:
Ekonomiškumo principas – sumažinti kalimo medžiagų sąnaudas, energijos sąnaudas, darbo užmokestį ir kitas išlaidas. Renkantis kalimo ruošinio tipą ir konkretų gamybos būdą, ekonomiškai reikėtų palyginti kelias iš anksto pasirinktas schemas, atsižvelgiant į detalių reikalavimų atitikimą, ir pasirinkti schemą, kurios bendra gamybos savikaina yra maža. Paprastai renkantis ruošinio tipą ir gamybos būdą, ruošinio dydis ir forma turi būti kuo artimesni gatavoms dalims, kad būtų sumažintas apdirbimas, pagerintas medžiagų panaudojimo lygis ir darbo krūvis. mechaninio apdorojimo. Tačiau kuo tikslesnis neapdorotas, tuo sunkiau ir brangiau jį pagaminti. Todėl, kai gamybos programa yra didelė, reikia naudoti didelio tikslumo ir didelio našumo ruošinių gamybos metodą. Šiuo metu, nors vienkartinės investicijos yra didelės, padidėjusias ruošinių gamybos sąnaudas galima kompensuoti sumažėjusiomis medžiagų sąnaudomis ir apdirbimo išlaidomis. Bendroji taisyklė yra ta, kad kai vienas gabalas gaminamas mažomis partijomis, gali būti naudojamas laisvasis kalimas, rankinis lankinis suvirinimas, metalo plokščių montuotojas ir kiti formavimo metodai, taip pat gali būti naudojami mašinų modeliavimo, kalimo, automatinio panardinamojo lankinio suvirinimo ar kiti metodai. serijinėje gamyboje.