Nes nerūdijantisPlieniniai kaltinimaidažnai naudojami pagrindinėje mašinos padėtyje, todėl vidinė nerūdijančio kokybės kokybėPlieniniai kaltinimaiyra labai svarbu. Nes vidinė nerūdijančio kokybėPlieniniai kaltinimainegalima išbandyti intuityviu metodu, todėl išbandyti naudojamos specialios fizinės ir cheminės tikrinimo priemonės.

Pirma, mechaninės kaltės savybės
Mechaninės savybėsFOUPLINGSyra nustatomi pagal produkto reikalavimus. Bandymo metodai yra suskirstyti į kietumo testą, tempimo bandymą, smūgio ir nuovargio bandymą.
1. Kietumo testas
Kietumas yra medžiagos paviršiaus deformacijos atsparumas deformacijai, tai yra indeksas, kurio metalo medžiaga yra kieta. Kietumas ir kitos mechaninės savybės turi tam tikrą vidinį ryšį, todėl kitas mechanines medžiagų savybes galima įvertinti pagal kietumo vertę. Kietumo bandymui nereikia paruošti specialių pavyzdžių, taip pat jis sunaikins pavyzdį, todėl kietumo testas dažniausiai naudojamas gaminant mechaninio savybės bandymo metodą.
Dažniausiai naudojami kietumo bandymo metodai ir skirtingos vertės: Brinell kietumas (HB), Rockwell kietumas (HRC), Vickers kietumas (HV), kranto kietumas (HS) ir atitinkamas kietumo testeris.
2. tempimo testas
Taikant tempimo apkrovą tam tikros formos bandiniui tempimo mašina, išmatuojamas proporcingas pailgėjimo įtempis, derliaus taškas, tempimo stipris, pailgėjimas ir metalinės medžiagos sekcijos redukcija.
3. Poveikio testas
Metalo poveikis buvo gautas naudojant greitaeigį švytuoklę, kad būtų paveiktas bandinys su įpjovomis.
4. Nuovargio testas
Metalo nuovargio riba ir nuovargio stipris gali būti matuojami po pakartotinio ar kintamo įtempio.
Du, ne destruktyvus kalimo patikrinimas
Neardomus bandymus galima suskirstyti į rentgenografinius bandymus, ultragarsinius bandymus, magnetinių dalelių bandymus, nuotėkio bandymą ir sūkurių srovės bandymus. Atliekant ultragarsinius bandymus ir magnetinių dalelių bandymus dažniausiai naudojamos.
1. Ultragarsinis patikrinimas
Ultragarsinė banga (dažnis paprastai yra didesnis nei 20000Hz) atspindės ir atspindės skirtingų medžiagų sąsają. Taigi, jei kietose medžiagose yra skirtingų medžiagų trūkumų, bus sukuriami bangų atspindys ir silpninimas. Defektų egzistavimą galima įvertinti bangos formos signalais.
Dideliam ir vidutiniamFOUPLINGS, ultragarsinis bandymas yra viena iš svarbių neardomųjų bandymų priemonių.
2. Magnetinės dalelių patikrinimas
Tokius defektus kaip įtrūkimai, poros ir nemetaliniai intarpai ant kalimo ir šalia jo gali būti ištirti magnetinių dalelių patikrinimu. Dėl savo paprastos įrangos, patogaus veikimo ir didelio jautrumo, šis metodas dažnai naudojamas norint išbandyti mažus ir vidutinius štampus, pagamintus dideliais kiekiais.
Trys, mažos galios ir lūžio testas
Mažos galios patikrinimas yra mėginys po tam tikro apdorojimo, o po plika akimi 10 ~ 30 kartų didinamuoju stiklu, kad patikrintų mėginį, kad rastų nerūdijančio plieno kaltinimų defektus. Srautas, dendritas, laisvas, naftalenas, akmens lūžis ir kiti defektai gali būti ištirti pjaunant vaflių mėginius ir rūgščių ėsdinimą. Norint aptikti segregaciją, ypač netolygų sulfido pasiskirstymą, naudojamas sieros spausdinimo metodas.
Keturios galios patikrinimas
Nerūdijančio plieno parodos bus padarytos į tam tikrą mėginį po mikroskopu, kad būtų patikrintos vidinės organizacijos būklės ar lūžio darbų ar mikroskopinių defektų. Kalimo vidaus struktūrą ir inkliuzų pasiskirstymą galima patikrinti pjaunant išilginį mėginį. Pjaustant skersinius mėginius, galima ištirti tokius paviršiaus defektus kaip dekarberizacija, šiurkščiavilnių, karburizuoti ir sukietėti sluoksniai.