Nes nerūdijantisplieno kaltiniaidažnai naudojami pagrindinėje mašinos padėtyje, todėl vidinė nerūdijančio plieno kokybėplieno kaltiniaiyra labai svarbu. Kadangi vidinė nerūdijančio plieno kokybėplieno kaltiniainegali būti tikrinamas intuityviu metodu, todėl testavimui naudojamos specialios fizinės ir cheminės tikrinimo priemonės.

Pirma, kaltinių mechaninės savybės
Mechaninės savybėskaltiniainustatomi pagal gaminio reikalavimus. Bandymo metodai skirstomi į kietumo bandymą, tempimo bandymą, smūgio bandymą ir nuovargio bandymą.
1. Kietumo testas
Kietumas yra medžiagos paviršiaus atsparumas deformacijai, tai yra indeksas, matuojantis metalo medžiagos minkštą kietumą. Kietumas ir kitos mechaninės savybės turi tam tikrą vidinį ryšį, todėl kitas mechanines medžiagų savybes galima įvertinti pagal kietumo vertę. Kietumo bandymui nereikia ruošti specialių mėginių, taip pat jis nesunaikins bandinio, todėl kietumo testas yra dažniausiai naudojamas mechaninių savybių tyrimo metodo gamyboje.
Dažniausiai naudojami kietumo tyrimo metodai ir skirtingos vertės yra: Brinelio kietumas (HB), Rokvelo kietumas (HRC), Vickerso kietumas (HV), Šoro kietumas (HS) ir atitinkamas kietumo matuoklis.
2. Tempimo bandymas
Tam tikros formos bandinį tempimo mašina taikant tempimo apkrovą, išmatuojamas proporcingas pailgėjimo įtempis, takumo taškas, tempiamasis stipris, pailgėjimas ir metalinės medžiagos pjūvio sumažėjimas.
3. Smūgio bandymas
Metalo atsparumas smūgiams buvo gautas naudojant greitaeigę švytuoklę, kad bandinys smogtų įpjova.
4. Nuovargio testas
Metalo nuovargio ribą ir stiprumą galima išmatuoti po pakartotinio ar kintamo įtempio.
Antras, neardomasis kalimo patikrinimas
Neardomieji bandymai gali būti suskirstyti į radiografinius, ultragarsinius, magnetinių dalelių, prasisunkimo ir sūkurinių srovių bandymus. Kaltiniai dažniausiai naudojami ultragarsiniams ir magnetinių dalelių bandymams.
1. Ultragarsinis patikrinimas
Ultragarso banga (dažnis paprastai yra didesnis nei 20 000 Hz) atsispindės ir lūžta skirtingų medžiagų sąsajoje. Todėl, jei kietose medžiagose yra įvairių medžiagų defektų, atsiras bangos atspindys ir slopinimas. Apie defektų buvimą galima spręsti pagal bangos formos signalus.
Didelėms ir vidutinėmskaltiniai, ultragarsinis bandymas yra viena iš svarbių neardomųjų bandymų priemonių.
2. Magnetinių dalelių patikrinimas
Defektai, tokie kaip įtrūkimai, poros ir nemetaliniai intarpai ant kalimo paviršiaus ir šalia jo, gali būti ištirti atliekant magnetinių dalelių patikrinimą. Dėl paprastos įrangos, patogaus veikimo ir didelio jautrumo šis metodas dažnai naudojamas tiriant mažus ir vidutinio dydžio kaltinius, pagamintus dideliais kiekiais.
Trečia, mažos galios ir lūžių testas
Mažos galios patikrinimas atliekamas po tam tikro apdorojimo, o po to plika akimi 10–30 kartų didinamuoju stiklu, kad būtų galima patikrinti nerūdijančio plieno kaltinių defektus. Supaprastintas, dendritas, laisvas, naftaleninis, akmens lūžis ir kiti defektai gali būti ištirti pjaustant plokštelių pavyzdžius ir ėsdinant rūgštimi. Siekiant nustatyti segregaciją, ypač netolygų sulfido pasiskirstymą, naudojamas sieros spausdinimo metodas.
Ketvirta, didelės galios patikrinimas
Nerūdijančio plieno kaltiniai bus pagaminti į tam tikrą pavyzdį po mikroskopu, kad būtų galima patikrinti vidinius kaltinius (arba įtrūkimus) pagal organizacijos būklę arba mikroskopinius defektus. Kaltinio vidinę struktūrą ir inkliuzų pasiskirstymą galima patikrinti pjaunant išilginį pavyzdį. Paviršiaus defektai, tokie kaip dekarbonizacija, stambiagrūdžiai, karbonizuoti ir sukietėję sluoksniai, gali būti tiriami pjaunant skersinius mėginius.