Pagrindinė užduotiskaltinių gaminių kokybėtikrinimo ir kokybės analizės tikslas yra nustatyti kokybękaltiniai, analizuoti priežastiskaltinių defektųir prevencines priemones, analizuoti priežastiskaltinių defektų, siūlo veiksmingas prevencijos ir tobulinimo priemones, kurios yra svarbus būdas gerinti ir užtikrinti kaltinių kokybę. Iš kalimo defektų matyti, kad veiksnių, turinčių įtakos kalimo kokybei, yra daug, be to, didelę įtaką turi žaliavų kokybė, bet ir glaudžiai susiję su kalimo bei terminio apdorojimo procesu. Todėl kalimo kokybės problemų analizė ir tyrimas yra kruopštus ir sudėtingas darbas.
Bendras kaltinių kokybės analizės procesas yra toks:
1. Ištirti pradinę situaciją, įskaitant žaliavų tyrimą irkalimo procesas. Pirmieji turėtų išmanyti žaliavų kokybę, taip pat žaliavų lydymo ir perdirbimo technologiją. Pastarasis turėtų ištirti, ar kalimo proceso specifikacija yra pagrįsta ir realiai įgyvendinama kalimo gamyba.
2. Išsiaiškinkite kokybės problemą, daugiausia norėdami išsiaiškinti priežastį, išsiaiškinkite kalimo dalių defektus ir defektų makro charakteristikas, preliminarus sprendimas atsiranda dėl žaliavų arba dėl kalimo proceso.

3. Eksperimentinis tyrimas ir analizė, kuri yra pagrindinis etapas nustatant kaltinių defektų priežastį, tai yra paimti brokuoti kaltiniai mėginiai ir išanalizuoti makroskopinių ir mikroskopinių struktūrų charakteristikoms; Jei reikia, taip pat reikia atlikti lyginamąjį proceso parametrų testą, siekiant ištirti ir išanalizuoti priežastiskalimo defektai.
4. Siūlomi sprendimai, pagrįsti aiškiomis priežastimiskalimo defektai, derinant su gamybos praktika, pasiūlytos prevencinės priemonės ir sprendimai.
Bandymo metodaikaltinių gaminių kokybėanalizė apima: mažos galios mikrostruktūros bandymą, metalografinį mikrostruktūros bandymą ir metalo deformacijos bei srauto analizės testą. Kaip minėta pirmiau, mažos galios bandymas gali atskleisti kaltinių makro defektus; Metalografinis mikrostruktūros testas yra naudingas tiriant ir analizuojant mikrostruktūros charakteristikas bei defektų susidarymo mechanizmą. Metalo deformacijos srauto analizės bandymas yra ypač svarbus tiriant įtrūkimus, susilankstymą, stambiagrūdžių grūdelių susidarymą, supaprastintą pasiskirstymą ir pan. Kaltiniuose kokybės analizė dažnai derinama su pirmiau minėtais trimis. Sparčiai tobulėjant šiuolaikinėms technologijoms, kai kurie pažangūs bandymo metodai, tokie kaip neardomasis bandymo metodas, elektroninis mikroskopas ir kt., Taip pat naudojami kalimo dalių kokybei analizuoti, todėl kokybės analizės metodas yra tiksli, greita ir efektyvi plėtra.